Igor Isaychev kendin yap tuğla fırın tamiri

Kendin yap tuğla fırın tamiri

Ülke ve banliyö inşaatının hızlı gelişimi ile bağlantılı olarak, mevcut ve gelecekteki ev sahiplerinin tuğla fırınlar da dahil olmak üzere ısıtma cihazlarına ilgisi sadece zayıflamakla kalmıyor, aynı zamanda yıldan yıla istikrarlı bir şekilde artıyor. Bununla birlikte, teknolojilere sıkı sıkıya bağlı kalınarak ve yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bir fırının en az yarım yüzyıl boyunca sorunsuz çalışması gerekmesine rağmen, çoğu zaman nesnel ve öznel nitelikteki çeşitli nedenlerden dolayı bozulmaya başlar. gerekli kaynağı kullandığından çok daha önce.

Kural olarak, bu tür sorunlar, geçen yüzyılın seksenlerinde ve doksanlarında, ısıtma cihazlarının katı yaşına ek olarak, o sırada var olan yapı malzemelerinin kıtlığının soba bırakmaması nedeniyle yapılan musallat sobalar- yapımcılar çok fazla seçenek ve gerçekte alabileceklerinden inşa ettiler.

Tuğla fırınlarında çalışma sırasında meydana gelen en yaygın kusurlar şunlardır: duvar harcının kısmen veya tamamen dökülmesiyle derzlerin çatlaması; fırın gövdesinin yapıldığı tuğlaların çatlaması veya tamamen yok edilmesi; soba cihazlarının termal deformasyonu, gevşemesi veya kaybı.

Parazit soğuk havanın emilmesi nedeniyle ocak, pişirme yüzeyleri ve konvektif (duman) kanalların sızdırmazlığının ihlali, yalnızca verimlilikte gözle görülür bir azalmaya ve fırının dumanının artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda en önemlisi, riski önemli ölçüde artırır. oluşan çatlaklardan yanlışlıkla kıvılcım çıkması veya alev çıkması nedeniyle yangın.

Elbette, ideal olarak, bir soba üreticisi, hasarlı bir ısıtıcıyı tamir etmeye dahil olmalıdır, ancak yeteneklerimiz her zaman arzularımızla örtüşmez. Bu nedenle, bu kılavuz, tuğla fırınlarda en yaygın hasarı ortadan kaldırmanın yollarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır; böylece, minimum inşaat becerisine sahip herhangi bir ev sahibi, herhangi bir nedenle profesyonel bir soba üreticisini tamir etmesi imkansızsa, bağımsız olarak restore edebilecektir. onun ısıtıcısının işleyişi.

Onarım için kullanılan malzemeler

Onarım yapmak için, her şeyden önce, uygulanması için kullanılacak malzemelere karar vermeniz gerekir. İhtiyacınız olacak: tuğla, duvar karışımı, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler, soba cihazları (ızgara, küllük ve ocak kapıları, temizlik kapıları, pişirme zemini) kullanılamaz hale gelenleri değiştirmek için.

Fırın duvarlarında, ateşle doğrudan temasın olmadığı yerlerde sadece gövdeli seramik tuğlalar döşenir, aynı zamanda sıradan veya yapıdır. Burada sözde “fırın tuğlası” hakkındaki kalıcı efsaneyi ortadan kaldırmak mantıklı. 1800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen endüstriyel ısıya dayanıklı şamot tuğlaları dışında doğada özel bir “fırın tuğlası” yoktur. Seramik tuğlalara gelince, onarımlar da dahil olmak üzere fırın inşaatı için kullanılıyor, bir kez daha vurguluyorum, yalnızca tam gövdeli tuğlalar görünür hasar olmadan - talaşlar, yarıklar ve özellikle çatlaklar.Fırın yapımında, mukavemet özellikleri, yani “M” harfinden sonra gelen ve tuğlanın tamamen yok olana kadar dayanabileceği santimetre kare başına kilogram cinsinden yükü belirten 75 ila 500 sayısı çok önemli değildir. Bununla birlikte, fırının onarımı için olduğu kadar inşaat için de, yalnızca yeterli kalitede olması ve çatlak şeklinde kusurları olmaması durumunda M-75 markasını tuğlalamak oldukça kabul edilebilir. Şöminenin onarımında, yani yakacak odunun doğrudan yanmasının meydana geldiği kısım, ısıya dayanıklı şamot tuğlalar kullanılır.

Şu anda piyasada çeşitli üreticilerden yeterli sayıda hazır kil-kum karışımı bulunmaktadır. Hazırlanmasının birçok özelliği olduğu için zanaatkar kil-kum harcı kullanılması önerilmez. Kilden ev yapımı bir çözelti hazırlama teknolojisinin ihlali, kum fraksiyonunun yanlış seçilmesi veya oranların ihlali durumunda, çözelti gerekli güce sahip olmayacak, bu da ısıtıcının erken tahrip olmasına yol açacaktır ve onarım her şeyi kaybedecektir. anlam.

Hem üretim hem de el sanatları ile yapılan kil-kum harçlarının ortak bir özelliği, yakıt bölgesi dışındaki seramik tuğlalar için 5 mm'den fazla olmaması gereken duvar derzinin kalınlığı için katı bir gerekliliktir. Aslında, dikişin bu özellikleri, tuğla döşeyen bir soba üreticisinin bir tür gücü değil, zorunlu bir teknolojik gerekliliktir. Gerçek şu ki, fırın yapımında kil-kum harcı, yalnızca tuğla ile aynı termal genleşme katsayısına sahip olduğu ve 5 mm'den daha kalın bir dikiş, ısıtıldığında gücünü önemli ölçüde kaybettiği için kullanılır.

Bununla birlikte, onarım durumunda, dikişin gerekli kalınlığını sağlamak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, "Plitonit" şirketi tarafından gerçek hayatta 15 mm kalınlığa kadar dikişlere izin veren "PlitonitSuperfireplace Thermolaying" karışımı onarım amaçları için en uygun olanıdır. Sıcaklık koşullarına bağlı olarak tam kuruma süresi bir aya kadar ulaşan kil-kum harçlarının aksine, “Termal döşeme” lehinde konuşuyor, bu çözelti üzerine yığılmış ürünler 10 gün sonra kullanılabilir. .

Kısa bir süre önce, Borovichi'den tanınmış bir fırın karışımı üreticisi piyasaya yeni bir ürün sundu: Fırın odalarının onarımı için refrakter bir karışım olan Firepropf Optima. Üreticiye göre bu ürünün bir özelliği, yeni karışımın, yalnızca pozitif sıcaklıklarda kullanılan diğerlerinden farklı olarak, -5 ° C'ye kadar olan negatif ortam sıcaklıklarında da kullanılabilmesidir.

Soba cihazlarından, maksimum ısı yüküne maruz kalan ızgaraların yanı sıra yemek pişirme zeminleri ve ocak kapıları en çok zarar görür. Ne yazık ki, düşük kaliteli yerli dökme demir, genellikle bu ürünlerin yalnızca bükülmesine değil, aynı zamanda tamamen yok olmasına da yol açar.

Çoğunlukla, yerli dökümden yapılmış kapılar gerekli sıkılığa sahip değildir, bu da ateşlendiğinde yakıt kısmına aşırı miktarda soğuk hava girmesine neden olur ve bu da fırının verimliliğini azaltır.

Ancak, dürüst olmak gerekirse, son zamanlarda fırın kapılarının imalat kalitesinin iyileştirilmesinde bazı ilerlemeler kaydedildiği belirtilmelidir. Özellikle Rus demir fırın dökümlerinin ana tedarikçisi Rubtsovsk şehrinde bulunan Litkom tesisi, parametreleri açısından ithal ürünlere yakın, ısıya dayanıklı cam ile tamamlanan hermetik fırın kapılarının üretimine başlamıştır. Bununla birlikte, pratik soba üreticileri hala, bugün fiyat-kalite oranı açısından en uygun olan Finli SVT ve Pisla şirketlerinin soba cihazlarıyla çalışmayı tercih ediyor.

Yanıcı bina yapılarını korumak için, Rocwool tarafından geniş bir yelpazede sunulan ısıya dayanıklı bazalt malzemeler kullanılır, örneğin, folyo versiyonu da dahil olmak üzere FIAR BATTS levhalar, sıcaklık sınırı öncekinden daha önce olan WIRED MAT paspaslar. imha başlangıcı +750 ° C'dir ve ayrıca 240 dakikaya kadar açık ateşe (+1000 °C'nin üzerinde) dayanabilen CONLIT 150 panolarıdır. Asbest, daha önce fırın gövdesindeki metal eklerin termal genleşmesini telafi etmek için kullanılıyordu, ancak kanserojen olması nedeniyle, şu anda asbest içeren malzemeler yerine 5 ila 10 mm kalınlığında BVTM bazalt karton kullanılmaktadır.

Profesyonel bir soba uygulayıcısı tarafından hazırlanan "Tuğla fırınların kendi elleriyle tamiri" el kitabı, benzersiz fotoğraf malzemeleriyle gösterilen, ısıtma cihazlarının onarımı için değerli pratik talimatlar içerir. Bu kitap kesinlikle ev ustası için değerli bir yardım olacaktır.

Kendin yap tuğla fırın tamiri

Ülke ve banliyö inşaatının hızlı gelişimi ile bağlantılı olarak, mevcut ve gelecekteki ev sahiplerinin tuğla fırınlar da dahil olmak üzere ısıtma cihazlarına ilgisi sadece zayıflamakla kalmıyor, aynı zamanda yıldan yıla istikrarlı bir şekilde artıyor. Bununla birlikte, teknolojilere sıkı sıkıya bağlı kalınarak ve yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bir fırının en az yarım yüzyıl boyunca sorunsuz çalışması gerekmesine rağmen, çoğu zaman nesnel ve öznel nitelikteki çeşitli nedenlerle, çok fazla çökmeye başlar. gerekli kaynağı tükettiğinden daha önce.

Kural olarak, bu tür sorunlar, geçen yüzyılın seksenlerinde ve doksanlarında, ısıtma cihazlarının katı yaşına ek olarak, o sırada var olan yapı malzemelerinin kıtlığının soba bırakmaması nedeniyle yapılan musallat sobalar- çok fazla seçenek ürettiler ve gerçekte alabileceklerinden inşa ettiler.

Tuğla fırınlarında çalışma sırasında meydana gelen en yaygın kusurlar şunlardır: duvar harcının kısmen veya tamamen dökülmesiyle derzlerin çatlaması; fırın gövdesinin yapıldığı tuğlaların çatlaması veya tamamen yok edilmesi; soba cihazlarının termal deformasyonu, gevşemesi veya kaybı.

Parazit soğuk havanın emilmesi nedeniyle ocak, pişirme yüzeyleri ve konvektif (duman) kanalların sızdırmazlığının ihlali, yalnızca verimlilikte gözle görülür bir azalmaya ve fırının dumanının artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda en önemlisi, riski önemli ölçüde artırır. oluşan çatlaklardan yanlışlıkla kıvılcım çıkması veya alev çıkması nedeniyle yangın.

Elbette, ideal olarak, bir soba üreticisi, hasarlı bir ısıtıcıyı tamir etmeye dahil olmalıdır, ancak yeteneklerimiz her zaman arzularımızla örtüşmez. Bu nedenle, bu kılavuz, tuğla fırınlarda en yaygın hasarı ortadan kaldırmanın yollarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır; böylece, minimum inşaat becerisine sahip herhangi bir ev sahibi, herhangi bir nedenle profesyonel bir soba üreticisini tamir etmesi imkansızsa, bağımsız olarak restore edebilecektir. onun ısıtıcısının işleyişi.

Onarım için kullanılan malzemeler

Onarım yapmak için, her şeyden önce, uygulanması için kullanılacak malzemelere karar vermeniz gerekir. İhtiyacınız olacak: kullanılamaz hale gelenleri değiştirmek için tuğla, duvar karışımı, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler, soba aletleri (başak, küllük ve ocak kapıları, temizlik kapıları, pişirme zemini).

Fırın duvarlarında, ateşle doğrudan temasın olmadığı yerlerde sadece gövdeli seramik tuğlalar döşenir, aynı zamanda sıradan veya yapıdır. Sözde "fırın tuğlası" hakkındaki kalıcı efsaneyi ortadan kaldırmak mantıklı.1800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen endüstriyel ısıya dayanıklı şamot tuğlaları dışında doğada özel bir “fırın tuğlası” yoktur. Seramik tuğlalara gelince, onarımlar da dahil olmak üzere fırın inşaatı için kullanılıyor, bir kez daha vurguluyorum, yalnızca tam gövdeli tuğlalar görünür hasar olmadan - talaşlar, yarıklar ve özellikle çatlaklar. Fırın yapımında, mukavemet özellikleri, yani “M” harfinden sonra gelen ve tuğlanın tamamen yok olana kadar dayanabileceği santimetre kare başına kilogram cinsinden yükü belirten 75 ila 500 sayısı çok önemli değildir. Bununla birlikte, fırının onarımı için olduğu kadar inşaat için de, yalnızca yeterli kalitede olması ve çatlak şeklinde kusurları olmaması durumunda M-75 markasını tuğlalamak oldukça kabul edilebilir. Şöminenin onarımında, yani yakacak odunun doğrudan yanmasının meydana geldiği kısım, ısıya dayanıklı şamot tuğlalar kullanılır.

Şu anda piyasada çeşitli üreticilerden yeterli sayıda hazır kil-kum karışımı bulunmaktadır. Hazırlanmasının birçok özelliği olduğu için zanaatkar kil-kum harcı kullanılması önerilmez. Kilden ev yapımı bir çözelti hazırlama teknolojisinin ihlali, kum fraksiyonunun yanlış seçilmesi veya oranların ihlali durumunda, çözelti gerekli güce sahip olmayacak, bu da ısıtıcının erken tahrip olmasına yol açacaktır ve onarım her şeyi kaybedecektir. anlam.

Hem üretim hem de el sanatları ile yapılan glio-kum harçlarının ortak bir özelliği, yakıt bölgesi dışındaki seramik tuğlalar için 5 mm'den fazla olmaması gereken duvar derzinin kalınlığı için katı bir gerekliliktir. Aslında, dikişin bu özellikleri, tuğla döşeyen bir soba üreticisinin bir tür gücü değil, zorunlu bir teknolojik gerekliliktir. Gerçek şu ki, kil harcı fırın yapımında yalnızca tuğla ile aynı termal genleşme katsayısına sahip olduğu için kullanılır ve 5 mm'den daha kalın bir dikiş, ısıtıldığında gücünü önemli ölçüde kaybeder.

Bununla birlikte, onarım durumunda, dikişin gerekli kalınlığını sağlamak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, "Plitonit" şirketi tarafından gerçek hayatta 15 mm kalınlığa kadar dikişlere izin veren "Plitonit Superfireplace Thermocladding" karışımı onarım amaçları için en uygun olanıdır. Sıcaklık koşullarına bağlı olarak tam kuruma süresi bir aya kadar ulaşan kil-kum harçlarının aksine, "Thermolay" lehine konuşuyor, bu çözelti üzerine istiflenen ürünler 10 gün sonra kullanılabilir.

Kısa bir süre önce, Borovichi'den tanınmış bir fırın karışımı üreticisi piyasaya yeni bir ürün sundu: Fırın odalarının onarımı için refrakter bir karışım olan Firepropf Optima. Üreticiye göre bu ürünün bir özelliği, yeni karışımın, yalnızca pozitif sıcaklıklarda kullanılan diğerlerinden farklı olarak, -5 ° C'ye kadar olan negatif ortam sıcaklıklarında da kullanılabilmesidir.

Soba cihazlarından, maksimum ısı yüküne maruz kalan ızgaraların yanı sıra yemek pişirme zeminleri ve ocak kapıları en çok zarar görür. Ne yazık ki, düşük kaliteli yerli dökme demir, genellikle bu ürünlerin yalnızca bükülmesine değil, aynı zamanda tamamen yok olmasına da yol açar.

Çoğunlukla, yerli dökümden yapılmış kapılar gerekli sıkılığa sahip değildir, bu da ateşlendiğinde yakıt kısmına aşırı miktarda soğuk hava girmesine neden olur ve bu da fırının verimliliğini azaltır.

Ülke ve banliyö inşaatının hızlı gelişimi ile bağlantılı olarak, mevcut ve gelecekteki ev sahiplerinin tuğla fırınlar da dahil olmak üzere ısıtma cihazlarına ilgisi sadece zayıflamakla kalmıyor, aynı zamanda yıldan yıla istikrarlı bir şekilde artıyor.Bununla birlikte, teknolojilere sıkı sıkıya bağlı kalınarak ve yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bir fırının en az yarım yüzyıl boyunca sorunsuz çalışması gerekmesine rağmen, çoğu zaman nesnel ve öznel nitelikteki çeşitli nedenlerle, çok fazla çökmeye başlar. gerekli kaynağı tükettiğinden daha önce.

Kural olarak, bu tür sorunlar, geçen yüzyılın seksenlerinde ve doksanlarında, ısıtma cihazlarının katı yaşına ek olarak, o sırada var olan yapı malzemelerinin kıtlığının soba bırakmaması nedeniyle yapılan musallat sobalar- çok fazla seçenek ürettiler ve gerçekte alabileceklerinden inşa ettiler.

Tuğla fırınlarında çalışma sırasında meydana gelen en yaygın kusurlar şunlardır: duvar harcının kısmen veya tamamen dökülmesiyle derzlerin çatlaması; fırın gövdesinin yapıldığı tuğlaların çatlaması veya tamamen yok edilmesi; soba cihazlarının termal deformasyonu, gevşemesi veya kaybı.

Parazit soğuk havanın emilmesi nedeniyle ocak, pişirme yüzeyleri ve konvektif (duman) kanalların sızdırmazlığının ihlali, yalnızca verimlilikte gözle görülür bir azalmaya ve fırının dumanının artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda en önemlisi, riski önemli ölçüde artırır. oluşan çatlaklardan yanlışlıkla kıvılcım çıkması veya alev çıkması nedeniyle yangın.

Elbette, ideal olarak, bir soba üreticisi, hasarlı bir ısıtıcıyı tamir etmeye dahil olmalıdır, ancak yeteneklerimiz her zaman arzularımızla örtüşmez. Bu nedenle, bu kılavuz, tuğla fırınlarda en yaygın hasarı ortadan kaldırmanın yollarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır; böylece, minimum inşaat becerisine sahip herhangi bir ev sahibi, herhangi bir nedenle profesyonel bir soba üreticisini tamir etmesi imkansızsa, bağımsız olarak restore edebilecektir. onun ısıtıcısının işleyişi.

Onarım için kullanılan malzemeler

Onarım yapmak için, her şeyden önce, uygulanması için kullanılacak malzemelere karar vermeniz gerekir. İhtiyacınız olacak: kullanılamaz hale gelenleri değiştirmek için tuğla, duvar karışımı, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler, soba aletleri (başak, küllük ve ocak kapıları, temizlik kapıları, pişirme zemini).

Fırın duvarlarında, ateşle doğrudan temasın olmadığı yerlerde sadece gövdeli seramik tuğlalar döşenir, aynı zamanda sıradan veya yapıdır. Sözde "fırın tuğlası" hakkındaki kalıcı efsaneyi ortadan kaldırmak mantıklı. 1800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen endüstriyel ısıya dayanıklı şamot tuğlaları dışında doğada özel bir “fırın tuğlası” yoktur. Seramik tuğlalara gelince, onarımlar da dahil olmak üzere fırın inşaatı için kullanılıyor, bir kez daha vurguluyorum, yalnızca tam gövdeli tuğlalar görünür hasar olmadan - talaşlar, yarıklar ve özellikle çatlaklar. Fırın yapımında, mukavemet özellikleri, yani “M” harfinden sonra gelen ve tuğlanın tamamen yok olana kadar dayanabileceği santimetre kare başına kilogram cinsinden yükü belirten 75 ila 500 sayısı çok önemli değildir. Bununla birlikte, fırının onarımı için olduğu kadar inşaat için de, yalnızca yeterli kalitede olması ve çatlak şeklinde kusurları olmaması durumunda M-75 markasını tuğlalamak oldukça kabul edilebilir. Şöminenin onarımında, yani yakacak odunun doğrudan yanmasının meydana geldiği kısım, ısıya dayanıklı şamot tuğlalar kullanılır.

Şu anda piyasada çeşitli üreticilerden yeterli sayıda hazır kil-kum karışımı bulunmaktadır. Hazırlanmasının birçok özelliği olduğundan, zanaatkar kil-kum harcı kullanılması önerilmez.Kilden ev yapımı bir çözelti hazırlama teknolojisinin ihlali, kum fraksiyonunun yanlış seçilmesi veya oranların ihlali durumunda, çözelti gerekli güce sahip olmayacak, bu da ısıtıcının erken tahrip olmasına yol açacaktır ve onarım her şeyi kaybedecektir. anlam.

Hem üretim hem de el sanatları ile yapılan glio-kum harçlarının ortak bir özelliği, yakıt bölgesi dışındaki seramik tuğlalar için 5 mm'den fazla olmaması gereken duvar derzinin kalınlığı için katı bir gerekliliktir. Aslında, dikişin bu özellikleri, tuğla döşeyen bir soba üreticisinin bir tür kuvveti değil, zorunlu bir teknolojik gerekliliktir. Gerçek şu ki, kil harcı fırın yapımında yalnızca tuğla ile aynı termal genleşme katsayısına sahip olduğu için kullanılır ve 5 mm'den daha kalın bir dikiş, ısıtıldığında gücünü önemli ölçüde kaybeder.

Bununla birlikte, onarım durumunda, dikişin gerekli kalınlığını sağlamak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, "Plitonit" şirketi tarafından gerçek hayatta 15 mm kalınlığa kadar dikişlere izin veren "Plitonit Superfireplace Thermocladding" karışımı onarım amaçları için en uygun olanıdır. Sıcaklık koşullarına bağlı olarak tam kuruma süresi bir aya kadar ulaşan kil-kum harçlarının aksine, "Thermolay" lehine konuşuyor, bu çözelti üzerine istiflenen ürünler 10 gün sonra kullanılabilir.

Kısa bir süre önce, Borovichi'den tanınmış bir fırın karışımı üreticisi piyasaya yeni bir ürün sundu: Fırın odalarının onarımı için refrakter bir karışım olan Firepropf Optima. Üreticiye göre bu ürünün bir özelliği, yeni karışımın, yalnızca pozitif sıcaklıklarda kullanılan diğerlerinden farklı olarak, -5 ° C'ye kadar olan negatif ortam sıcaklıklarında da kullanılabilmesidir.

Soba cihazlarından, maksimum ısı yüküne maruz kalan ızgaraların yanı sıra yemek pişirme zeminleri ve ocak kapıları en çok zarar görür. Ne yazık ki, düşük kaliteli yerli dökme demir, genellikle bu ürünlerin sadece bükülmesine değil, aynı zamanda tamamen yok olmasına da yol açar.

Çoğunlukla, yerli dökümden yapılmış kapılar gerekli sıkılığa sahip değildir, bu da ateşlendiğinde yakıt kısmına aşırı miktarda soğuk hava girmesine neden olur ve bu da fırının verimliliğini azaltır.

Ancak, dürüst olmak gerekirse, son zamanlarda fırın kapılarının imalat kalitesinin iyileştirilmesinde bazı ilerlemeler kaydedildiği belirtilmelidir. Özellikle Rus demir fırın dökümlerinin ana tedarikçisi Rubtsovsk şehrinde bulunan Litkom fabrikası, parametrelerde ithal ürünlere yakın, ısıya dayanıklı cam ile tamamlanan hermetik fırın kapılarının üretimine başlamıştır. Bununla birlikte, pratik soba üreticileri hala fiyat-kalite oranı açısından şu anda en uygun olan Finli SVT ve Pisla şirketlerinin soba cihazlarıyla çalışmayı tercih ediyor.

Yanıcı bina yapılarını korumak için, Rocwool tarafından geniş bir yelpazede sunulan, örneğin folyo versiyonu da dahil olmak üzere FIAR BATTS levhaları gibi, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler kullanılır, WIRED MAT paspaslar, sıcaklık sınırı öncekinden daha önce. yıkım başlangıcı +750 °C'dir ve ayrıca CONLIT 150 levhalar, açık ateşe (+1000 °C'nin üzerinde) 240 dakikaya kadar dayanabilir. Asbest, daha önce fırın gövdesindeki metal eklerin termal genleşmesini telafi etmek için kullanılıyordu, ancak kanserojen olması nedeniyle, şu anda asbest içeren malzemeler yerine 5 ila 10 mm kalınlığında BVTM bazalt karton kullanılmaktadır.

Profesyonel bir soba uygulayıcısı tarafından hazırlanan "Tuğla fırınların kendi elleriyle tamiri" el kitabı, benzersiz fotoğraf malzemeleriyle gösterilen, ısıtma cihazlarının onarımı için değerli pratik talimatlar içerir. Bu kitap kesinlikle ev ustası için değerli bir yardımcı olacaktır.

Salatalar sadece lezzetli değil, aynı zamanda çok yönlü bir yemektir: meze olarak, ikinci bir yemek olarak ve hatta tatlı olarak kullanılabilirler, her gün ve tatillerde hazırlanırlar. Ürün çeşitliliği.

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Aşçılık Yıl: Sayfalar:

Oksana Filonova, doğal vitamin ve mineral preparatları üreten Naturopharm şirketinin direktörüdür. Ancak bu kitapta kilo vermenizi ve kilo vermenizi sağlayan “sihirli hap”tan bahsetmeyeceğiz.

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Sağlık Yıl: 2012 Sayfalar:

Bu kitapta, hastalıkları tedavi etmek için en son doğal etkili yöntemlerden oluşan bir dizi bulacaksınız - sadece soğuk algınlığı değil, sonuçları olan birçok diğerleri. Hastalığın temel nedeninin ne olduğunu öğreneceksiniz..

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Sağlık Yıl: Sayfalar:

Kitabı okuduktan sonra, modern teknik araçlar ve gübreler kullanmadan zengin bir sebze ve su kabağı mahsulünün nasıl yetiştirileceğini öğreneceksiniz. Tanınmış Rusların tavsiyelerini ayrıntılı olarak açıklar..

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Bahçe Yıl: Sayfalar:

2013, yalnızca ilk bakışta yüksek profilli spor etkinlikleriyle dolu değil. Ancak Dünya Kupası veya Olimpiyat Oyunlarının olmaması, spora aşık bir taraftar olmayacağı anlamına gelmez.

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Spor Yılı: Sayfalar:

“Gündelik hayat sıkıştı” veya “Aşk gemisi günlük hayata çarptı” gibi ifadeleri ne sıklıkla duyuyorsunuz?

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Ev Ekonomisi Yıl: Sayfalar:

Kitap, hamileleri doğuma hazırlayan eğitmenlerin yanı sıra hamilelerin kendilerine ve eşlerine yönelik bir eğitim kılavuzu olup, eğitmen ve öğretmenlerin hamile kadınların hazırlanmasında ortak çalışmalarını bünyesinde barındırmaktadır.

Tür: Ev Ekonomisi (Ev ve Aile), Sağlık Yıl: Sayfalar:

Kendin yap tuğla fırın tamiri

Ülke ve banliyö inşaatının hızlı gelişimi ile bağlantılı olarak, mevcut ve gelecekteki ev sahiplerinin tuğla fırınlar da dahil olmak üzere ısıtma cihazlarına ilgisi sadece zayıflamakla kalmıyor, aynı zamanda yıldan yıla istikrarlı bir şekilde artıyor. Bununla birlikte, teknolojilere sıkı sıkıya bağlı kalınarak ve yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bir fırının en az yarım yüzyıl boyunca sorunsuz çalışması gerekmesine rağmen, çoğu zaman nesnel ve öznel nitelikteki çeşitli nedenlerle, çok fazla çökmeye başlar. gerekli kaynağı tükettiğinden daha önce.

Kural olarak, bu tür sorunlar, geçen yüzyılın seksenlerinde ve doksanlarında, ısıtma cihazlarının katı yaşına ek olarak, o sırada var olan yapı malzemelerinin kıtlığının soba bırakmaması nedeniyle yapılan musallat sobalar- çok fazla seçenek ürettiler ve gerçekte alabileceklerinden inşa ettiler.

Tuğla fırınlarında çalışma sırasında meydana gelen en yaygın kusurlar şunlardır: duvar harcının kısmen veya tamamen dökülmesiyle derzlerin çatlaması; fırın gövdesinin yapıldığı tuğlaların çatlaması veya tamamen yok edilmesi; soba cihazlarının termal deformasyonu, gevşemesi veya kaybı.

Parazit soğuk havanın emilmesi nedeniyle ocak, pişirme yüzeyleri ve konvektif (duman) kanalların sızdırmazlığının ihlali, yalnızca verimlilikte gözle görülür bir azalmaya ve fırının dumanının artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda en önemlisi, riski önemli ölçüde artırır. oluşan çatlaklardan yanlışlıkla kıvılcım çıkması veya alev çıkması nedeniyle yangın.

Elbette, ideal olarak, bir soba üreticisi, hasarlı bir ısıtıcıyı tamir etmeye dahil olmalıdır, ancak yeteneklerimiz her zaman arzularımızla örtüşmez. Bu nedenle, bu kılavuz, tuğla fırınlarda en yaygın hasarı ortadan kaldırmanın yollarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır; böylece, minimum inşaat becerisine sahip herhangi bir ev sahibi, herhangi bir nedenle profesyonel bir soba üreticisini tamir etmesi imkansızsa, bağımsız olarak restore edebilecektir. onun ısıtıcısının işleyişi.

Onarım için kullanılan malzemeler

Onarım yapmak için, her şeyden önce, uygulanması için kullanılacak malzemelere karar vermeniz gerekir. İhtiyacınız olacak: kullanılamaz hale gelenleri değiştirmek için tuğla, duvar karışımı, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler, soba aletleri (başak, küllük ve ocak kapıları, temizlik kapıları, pişirme zemini).

Fırın duvarlarında, ateşle doğrudan temasın olmadığı yerlerde sadece gövdeli seramik tuğlalar döşenir, aynı zamanda sıradan veya binadır. Sözde "fırın tuğlası" hakkındaki kalıcı efsaneyi ortadan kaldırmak mantıklı. 1800 °C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen endüstriyel ısıya dayanıklı şamot tuğlalar dışında doğada özel bir "fırın tuğlası" yoktur. Seramik tuğlalara gelince, onarımlar da dahil olmak üzere fırın inşaatı için kullanılıyor, bir kez daha vurguluyorum, yalnızca tam gövdeli tuğlalar görünür hasar olmadan - talaşlar, yarıklar ve özellikle çatlaklar. Fırın yapımında, mukavemet özellikleri, yani “M” harfinden sonra gelen ve tuğlanın tamamen yok olana kadar dayanabileceği santimetre kare başına kilogram cinsinden yükü belirten 75 ila 500 sayısı çok önemli değildir. Bununla birlikte, fırının onarımı için ve inşaat için, yalnızca yeterli kalitede olması ve çatlak şeklinde kusurları olmaması durumunda M-75 markasını tuğlalamak oldukça kabul edilebilir. Şöminenin onarımında, yani yakacak odunun doğrudan yanmasının meydana geldiği kısım, ısıya dayanıklı şamot tuğlalar kullanılır.

Şu anda piyasada çeşitli üreticilerden yeterli sayıda hazır kil-kum karışımı bulunmaktadır. Hazırlanmasının birçok özelliği olduğundan, zanaatkar kil-kum harcı kullanılması önerilmez. Kilden ev yapımı bir çözelti hazırlama teknolojisinin ihlali, kum fraksiyonunun yanlış seçilmesi veya oranların ihlali durumunda, çözelti gerekli güce sahip olmayacak, bu da ısıtıcının erken tahrip olmasına yol açacaktır ve onarım her şeyi kaybedecektir. anlam.

Hem üretim hem de el sanatları ile yapılan glio-kum harçlarının ortak bir özelliği, yakıt bölgesi dışındaki seramik tuğlalar için 5 mm'den fazla olmaması gereken duvar derzinin kalınlığı için katı bir gerekliliktir. Aslında, dikişin bu özellikleri, tuğla döşeyen bir soba üreticisinin bir tür kuvveti değil, zorunlu bir teknolojik gerekliliktir. Gerçek şu ki, kil harcı fırın yapımında yalnızca tuğla ile aynı termal genleşme katsayısına sahip olduğu için kullanılır ve 5 mm'den daha kalın bir dikiş, ısıtıldığında gücünü önemli ölçüde kaybeder.

Bununla birlikte, onarım durumunda, dikişin gerekli kalınlığını sağlamak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, "Plitonit" şirketi tarafından gerçek hayatta 15 mm kalınlığa kadar dikişlere izin veren "Plitonit Superfireplace Thermocladding" karışımı onarım amaçları için en uygun olanıdır. Sıcaklık koşullarına bağlı olarak tam kuruma süresi bir aya kadar ulaşan kil-kum harçlarının aksine, "Thermolay" lehine konuşuyor, bu çözelti üzerine istiflenen ürünler 10 gün sonra kullanılabilir.

Kısa bir süre önce, Borovichi'den tanınmış bir fırın karışımı üreticisi piyasaya yeni bir ürün sundu: Fırın odalarının onarımı için refrakter bir karışım olan Firepropf Optima. Üreticiye göre bu ürünün bir özelliği, yeni karışımın, yalnızca pozitif sıcaklıklarda kullanılan diğerlerinden farklı olarak, -5 ° C'ye kadar olan negatif ortam sıcaklıklarında da kullanılabilmesidir.

Soba cihazlarından, maksimum ısı yüküne maruz kalan ızgaraların yanı sıra yemek pişirme zeminleri ve ocak kapıları en çok zarar görür.Ne yazık ki, düşük kaliteli yerli dökme demir, genellikle bu ürünlerin sadece bükülmesine değil, aynı zamanda tamamen yok olmasına da yol açar.

Çoğunlukla, yerli dökümden yapılmış kapılar gerekli sıkılığa sahip değildir, bu da ateşlendiğinde yakıt kısmına aşırı miktarda soğuk hava girmesine neden olur ve bu da fırının verimliliğini azaltır.

Ancak, dürüst olmak gerekirse, son zamanlarda fırın kapılarının imalat kalitesinin iyileştirilmesinde bazı ilerlemeler kaydedildiği belirtilmelidir. Özellikle Rus demir fırın dökümlerinin ana tedarikçisi Rubtsovsk şehrinde bulunan Litkom fabrikası, parametrelerde ithal ürünlere yakın, ısıya dayanıklı cam ile tamamlanan hermetik fırın kapılarının üretimine başlamıştır. Bununla birlikte, pratik soba üreticileri hala fiyat-kalite oranı açısından şu anda en uygun olan Finli SVT ve Pisla şirketlerinin soba cihazlarıyla çalışmayı tercih ediyor.

Yanıcı bina yapılarını korumak için, Rocwool tarafından geniş bir yelpazede sunulan, örneğin folyo versiyonu da dahil olmak üzere FIAR BATTS levhaları gibi, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler kullanılır, WIRED MAT paspaslar, sıcaklık sınırı öncekinden daha önce. yıkım başlangıcı +750 °C'dir ve ayrıca CONLIT 150 levhalar, açık ateşe (+1000 °C'nin üzerinde) 240 dakikaya kadar dayanabilir. Asbest, daha önce fırın gövdesindeki metal eklerin termal genleşmesini telafi etmek için kullanılıyordu, ancak kanserojen olması nedeniyle, şu anda asbest içeren malzemeler yerine 5 ila 10 mm kalınlığında BVTM bazalt karton kullanılmaktadır.

"Kendin yap tuğla fırın tamiri" açıklaması ve özeti çevrimiçi olarak ücretsiz okunabilir.

Kendin yap tuğla fırın tamiri

Ülke ve banliyö inşaatının hızlı gelişimi ile bağlantılı olarak, mevcut ve gelecekteki ev sahiplerinin tuğla fırınlar da dahil olmak üzere ısıtma cihazlarına ilgisi sadece zayıflamakla kalmıyor, aynı zamanda yıldan yıla istikrarlı bir şekilde artıyor. Bununla birlikte, teknolojilere sıkı sıkıya bağlı kalınarak ve yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bir fırının en az yarım yüzyıl boyunca sorunsuz çalışması gerekmesine rağmen, çoğu zaman nesnel ve öznel nitelikteki çeşitli nedenlerle, çok fazla çökmeye başlar. gerekli kaynağı tükettiğinden daha önce.

Kural olarak, bu tür sorunlar, geçen yüzyılın seksenlerinde ve doksanlarında, ısıtma cihazlarının katı yaşına ek olarak, o sırada var olan yapı malzemelerinin kıtlığının soba bırakmaması nedeniyle yapılan musallat sobalar- çok fazla seçenek ürettiler ve gerçekte alabileceklerinden inşa ettiler.

Tuğla fırınlarında çalışma sırasında meydana gelen en yaygın kusurlar şunlardır: duvar harcının kısmen veya tamamen dökülmesiyle derzlerin çatlaması; fırın gövdesinin yapıldığı tuğlaların çatlaması veya tamamen yok edilmesi; soba cihazlarının termal deformasyonu, gevşemesi veya kaybı.

Parazit soğuk havanın emilmesi nedeniyle ocak, pişirme yüzeyleri ve konvektif (duman) kanalların sızdırmazlığının ihlali, yalnızca verimlilikte gözle görülür bir azalmaya ve fırının dumanının artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda en önemlisi, riski önemli ölçüde artırır. oluşan çatlaklardan yanlışlıkla kıvılcım çıkması veya alev çıkması nedeniyle yangın.

Elbette, ideal olarak, bir soba üreticisi, hasarlı bir ısıtıcıyı tamir etmeye dahil olmalıdır, ancak yeteneklerimiz her zaman arzularımızla örtüşmez. Bu nedenle, bu kılavuz, tuğla fırınlarda en yaygın hasarı ortadan kaldırmanın yollarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır; böylece, minimum inşaat becerisine sahip herhangi bir ev sahibi, herhangi bir nedenle profesyonel bir soba üreticisini tamir etmesi imkansızsa, bağımsız olarak restore edebilecektir. onun ısıtıcısının işleyişi.

Onarım için kullanılan malzemeler

Onarım yapmak için, her şeyden önce, uygulanması için kullanılacak malzemelere karar vermeniz gerekir.İhtiyacınız olacak: kullanılamaz hale gelenleri değiştirmek için tuğla, duvar karışımı, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler, soba aletleri (başak, küllük ve ocak kapıları, temizlik kapıları, pişirme zemini).

Fırın duvarlarında, ateşle doğrudan temasın olmadığı yerlerde sadece gövdeli seramik tuğlalar döşenir, aynı zamanda sıradan veya yapıdır. Sözde "fırın tuğlası" hakkındaki kalıcı efsaneyi ortadan kaldırmak mantıklı. 1800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen endüstriyel ısıya dayanıklı şamot tuğlaları dışında doğada özel bir “fırın tuğlası” yoktur. Seramik tuğlalara gelince, onarımlar da dahil olmak üzere fırın inşaatı için kullanılıyor, bir kez daha vurguluyorum, yalnızca tam gövdeli tuğlalar görünür hasar olmadan - talaşlar, yarıklar ve özellikle çatlaklar. Fırın yapımında, mukavemet özellikleri, yani “M” harfinden sonra gelen ve tuğlanın tamamen yok olana kadar dayanabileceği santimetre kare başına kilogram cinsinden yükü belirten 75 ila 500 sayısı çok önemli değildir. Bununla birlikte, fırının onarımı için olduğu kadar inşaat için de, yalnızca yeterli kalitede olması ve çatlak şeklinde kusurları olmaması durumunda M-75 markasını tuğlalamak oldukça kabul edilebilir. Şöminenin onarımında, yani yakacak odunun doğrudan yanmasının meydana geldiği kısım, ısıya dayanıklı şamot tuğlalar kullanılır.

Şu anda piyasada çeşitli üreticilerden yeterli sayıda hazır kil-kum karışımı bulunmaktadır. Hazırlanmasının birçok özelliği olduğu için zanaatkar kil-kum harcı kullanılması önerilmez. Kilden ev yapımı bir çözelti hazırlama teknolojisinin ihlali, kum fraksiyonunun yanlış seçilmesi veya oranların ihlali durumunda, çözelti gerekli güce sahip olmayacak, bu da ısıtıcının erken tahrip olmasına yol açacaktır ve onarım her şeyi kaybedecektir. anlam.

Hem üretim hem de el sanatları ile yapılan glio-kum harçlarının ortak bir özelliği, yakıt bölgesi dışındaki seramik tuğlalar için 5 mm'den fazla olmaması gereken duvar derzinin kalınlığı için katı bir gerekliliktir. Aslında, dikişin bu özellikleri, tuğla döşeyen bir soba üreticisinin bir tür gücü değil, zorunlu bir teknolojik gerekliliktir. Gerçek şu ki, kil harcı fırın yapımında yalnızca tuğla ile aynı termal genleşme katsayısına sahip olduğu için kullanılır ve 5 mm'den daha kalın bir dikiş, ısıtıldığında gücünü önemli ölçüde kaybeder.

Bununla birlikte, onarım durumunda, dikişin gerekli kalınlığını sağlamak her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, "Plitonit" şirketi tarafından gerçek hayatta 15 mm kalınlığa kadar dikişlere izin veren "Plitonit Superfireplace Thermocladding" karışımı onarım amaçları için en uygun olanıdır. Sıcaklık koşullarına bağlı olarak tam kuruma süresi bir aya kadar ulaşan kil-kum harçlarının aksine, "Thermolay" lehine konuşuyor, bu çözelti üzerine istiflenen ürünler 10 gün sonra kullanılabilir.

Kısa bir süre önce, Borovichi'den tanınmış bir fırın karışımı üreticisi piyasaya yeni bir ürün sundu: Fırın odalarının onarımı için refrakter bir karışım olan Firepropf Optima. Üreticiye göre bu ürünün bir özelliği, yeni karışımın, yalnızca pozitif sıcaklıklarda kullanılan diğerlerinden farklı olarak, -5 ° C'ye kadar olan negatif ortam sıcaklıklarında da kullanılabilmesidir.

Soba cihazlarından, maksimum ısı yüküne maruz kalan ızgaraların yanı sıra yemek pişirme zeminleri ve ocak kapıları en çok zarar görür. Ne yazık ki, düşük kaliteli yerli dökme demir, genellikle bu ürünlerin yalnızca bükülmesine değil, aynı zamanda tamamen yok olmasına da yol açar.

Çoğunlukla, yerli dökümden yapılmış kapılar gerekli sıkılığa sahip değildir, bu da ateşlendiğinde yakıt kısmına aşırı miktarda soğuk hava girmesine neden olur ve bu da fırının verimliliğini azaltır.

Ancak, dürüst olmak gerekirse, son zamanlarda fırın kapılarının imalat kalitesinin iyileştirilmesinde bazı ilerlemeler kaydedildiği belirtilmelidir. Özellikle Rus demir fırın dökümlerinin ana tedarikçisi Rubtsovsk şehrinde bulunan Litkom fabrikası, parametrelerde ithal ürünlere yakın, ısıya dayanıklı cam ile tamamlanan hermetik fırın kapılarının üretimine başlamıştır. Bununla birlikte, pratik soba üreticileri hala fiyat-kalite oranı açısından şu anda en uygun olan Finli SVT ve Pisla şirketlerinin soba cihazlarıyla çalışmayı tercih ediyor.

Yanıcı bina yapılarını korumak için, Rocwool tarafından geniş bir yelpazede sunulan, örneğin folyo versiyonu da dahil olmak üzere FIAR BATTS levhaları gibi, ısıya dayanıklı bazalt malzemeler kullanılır, WIRED MAT paspaslar, sıcaklık sınırı öncekinden daha önce. yıkım başlangıcı +750 °C'dir ve ayrıca CONLIT 150 levhalar, açık ateşe (+1000 °C'nin üzerinde) 240 dakikaya kadar dayanabilir. Asbest, daha önce fırın gövdesindeki metal eklerin termal genleşmesini telafi etmek için kullanılıyordu, ancak kanserojen olması nedeniyle, şu anda asbest içeren malzemeler yerine 5 ila 10 mm kalınlığında BVTM bazalt karton kullanılmaktadır.

İşin niteliğine ve karmaşıklığına bağlı olarak, aşağıdaki onarım türleri ayırt edilir: cari, orta ve sermaye.

Mevcut onarım, herhangi bir gecikmeye izin vermeyen küçük işleri kapsar ve şunları içerir: servis verilebilir, ancak gevşek soba cihazlarının güçlendirilmesi; ızgaraların değiştirilmesi; sızdırmazlık çatlakları; badana; bacalardaki tıkanıklıkların giderilmesi; pişirme zeminlerinin değiştirilmesi; fırınlar ve sıcak su kutuları; fırın öncesi tabakanın değiştirilmesi; sobaları bacalara bağlamak için çelik branşman borularının değiştirilmesi.

Orta ölçekli onarımlar, tamamlanması daha fazla zaman gerektiren ancak daha az acil olmayan daha karmaşık işlerdir. Örneğin: fırın parçalarının, ocakların, bacaların, boru tavanlarının küçük bir yer değiştirmesi; soba kasalarının boyanması vb. Ortalama onarımlar 3-5 gün kadar sürebilir ve sobanın o süre için durdurulmasını gerektirebilir.