Ayrıntılı olarak: my.housecope.com sitesi için gerçek bir ustadan gazlı 52 motorunun elden geçirilmesi.
GAZ-52-04. MOTOR KRANK MEKANİZMASI
Aside dayanıklı dökme demirden yapılmış kuru gömlekler silindir bloğuna preslenir. Egzoz valfi yuvaları, yüksek sertlikte özel ısıya dayanıklı dökme demirden yapılmış geçmeli; giriş valfi yuvaları doğrudan bloğun gövdesinde yapılır.
Silindir kapağı alüminyum alaşımdan dökülmüştür. Kafa, bloğa 33 saplama ile tutturulmuştur. Bu saplamaların somunları 6,7-7,2 kgf-m torkla sıkılmalıdır. Sıkma, soğuk bir motorda, Şekil 2'de belirtilen sırayla iki veya üç adımda yapılır. 3.
Pistonlar. Kesitteki piston eteği oval bir şekle sahiptir. Milin küçük ekseni, piston pimi düzleminde yer alır.
Pistonlar motora, etekteki U şeklindeki yuva valflerden uzağa bakacak şekilde yerleştirilmiştir.
Dökme demir piston segmanları: iki kompresyon segmanı, bir yağ sıyırıcı, üst kompresyon segmanı krom kaplı, diğerleri kalay kaplı.
Yüzer tipte piston pimleri, içi boş. Eksenel hareketten, piston pimi iki tutma halkası tarafından tutulur.
Bağlantı çubukları. Bağlantı çubuğunun alt kafasındaki delik kapakla birlikte işlenir. Bu nedenle, montaj sırasında kapaklar her zaman orijinal yerlerine takılmalıdır. Biyel kolunun alt kafasına ve kapağına silindirin seri numarası damgalanmıştır.
Bağlantı çubuğu cıvataları değiştirilebilir. Cıvata somunları 6,8-7,5 kgf-m tork ile sıkılmalıdır. Kilit somunu, kilit somununun ucu ile ana somunun ucu arasındaki temas konumundan 1.5-2 yüzleri döndürülerek sıkılmalıdır.
Krank mili çelik, dövme, dört yataklıdır.
![]() |
Video (oynatmak için tıklayın). |
Ön ana yatak, babbitted çelik banttan yapılmış iki baskı rondelası aracılığıyla milin eksenel hareketini algılar.
Krank mili, volan ve debriyaj grubu ile dinamik olarak dengelenmiştir.
60-70 bin km'lik bir çalışmadan sonra ilk revizyondan önce motor kaynağını artırmak için piston segmanlarının değiştirilmesi gerekir. Bağlantı çubuğu ve ana yatak kovanları kontrol edilmeli ve gerekirse değiştirilmelidir. Aynı zamanda valflerin taşlanması ve silindir kapağı ve pistonların karbon birikintilerinden, valf kutusu ve kapağının yağ birikintilerinden temizlenmesi gerekir.
GAZ 52, tüm bir çağın arabasıdır. Bu aracın motorunun 53 ile 51 Çim arasında bir geçiş modeli olduğunu söyleyebiliriz. Uygulamanın gösterdiği gibi, güç ünitesi oldukça güvenilirdir, ancak daha sık olarak kalan motorlar elden geçirilmektedir.
Gas 52 motoru oldukça yüksek teknik özelliklere sahiptir. Arabalar, onları diğer motor modellerinden önemli ölçüde ayıran 6 silindirli sıralı bir motorla donatıldı.. Bu nedenle, güç ünitelerinin sahip olduğu ana teknik özellikleri ve cihazı göz önünde bulundurun:
GAZ 52 motorunun kendin yap revizyonu, diğer 6 sıralı motorlarda olduğu gibi oldukça tipik bir şekilde gerçekleştirilir. Pratikte görüldüğü gibi, çoğu sürücü bunu kendi başlarına yapar, çünkü restorasyon maliyeti oldukça pahalıdır.
Onarımın başlangıcında, restorasyon işlemi için tipik olan motor demonte edilir. Piston grubu demonte edilir, krank mili dışarı çekilir, silindir kapağı çıkarılır. Bir sonraki adım, teşhis çalışması yapmaktır.
Teşhis sürecinde ICE Gas 52 ölçümlere tabi tutulur. Böylece, krank milinin yanı sıra piston grubu da ölçülür. Buna göre, motor çatlaklara karşı kontrol edilir.Onarımı yapılan GAZ 52 motorunun ölçülerine göre piston seçimi yapılıyor. Ana onarım boyutları pistonlardır - 82,5 mm, 83 mm. Gelecekte, delmenin bir anlamı yok ve blok manşon gerçekleştirilir.
Krank miline gelince, krank millerini döndürmek için özel bir makinede sıkılır. Bu nedenle, boyunlara takılan tipik onarım boyutları 0,25 mm, 0,50 mm ve 0,75 mm'dir. Çok nadir durumlarda, 1,00 mm olarak işaretlenmiş bir boyut kullanılır. Krank mili muylularının böyle bir boyutu, motorun kalbinde bir kırılmaya ve diğer sonuçlara yol açması muhtemel olan sertliği önemli ölçüde azaltır.
Sıkıcı GAZ 52 (motor) profesyoneller tarafından ve çok doğru bir şekilde yapılmalıdır. Böylece, güç ünitesi, silindirlerin keskinleştirildiği özel bir stand üzerine kurulur. Blok manşon daha önce yapılmışsa, manşonları işlemek ve pistonları boşluklara ayarlamak hala gereklidir.
Ayrıca dengesizlik olmaması için piston grubu ağırlığına göre ayarlanmıştır. Böylece pistonlar ve biyel kolları (daha doğrusu burçlar) döndürülerek ağırlıkça ayarlanır.
Bir sonraki adım honlamadır. Her silindir aynalı bir cilaya honlanmıştır. Bu, yanmanın doğru bir şekilde gerçekleşmesi ve yağ sıyırıcı halkalı pistonların kayar ve yağı duvarlardan tamamen çıkarması için gereklidir.
Bu işlemler yapıldıktan sonra motor bir yüzey taşlama makinesine yerleştirilir ve yüzey taşlanır. Böylece yüzey düzgün hale gelene kadar 1 ila 5 milimetre arasında uzaklaştırılır. Bir sonraki adım, motorun tüm iç dünyasını talaş ve tozdan temizlemek için yıkama olacaktır.
Montaj süreci oldukça uzundur. İlk olarak, piston grubu bağlanır veya daha doğrusu krank mili döşenir ve buna pistonlu bağlantı çubukları takılır. Ardından, silindir kapağının bir bölmesi var. Böylece kılavuz burçlar, valfler, valf yuvaları değiştirilir (vana bağlantı noktalarında güçlü bir blok çözünürlüğü ile). Gerekirse, silindir kapağı basınç testine tabi tutulur ve çatlaklar giderilir. Bu argon kaynağı kullanılarak yapılır.
Ardından, motor toplanmaya başlar. Montaj işlemi sırasında su pompası teşhis edilir. Gerekirse üzerinde mil grubu, yatağı ve çark değiştirilir. Pompa, kurulacak son parçalardan biridir. Ardından palet ve blok başlığı yerleştirilir. Her şey monte edildiğinde, motora yağ dökülür. GAZ 52 motoru için bu, 10 litre yağlama sıvısıdır - M-8.
Son adım, haklı olarak devreye girmek ve valfleri ayarlamaktır. Böylece, bu güç ünitesi önce soğuk olana, sonra sıcak olana biner. 1000 km'lik bir çalışmadan sonra yağı, yağ filtresini değiştirmek ve valf mekanizmasını ayarlamak için bakım yapmaya değer.
Çoğu sürücü, teknik onarım kartlarını ve işlemlerini ihmal ederek GAZ 52 motorlarını kendileri onarmayı tercih eder. Bu nedenle, bir otomobil motoru büyük bir revizyonun tüm aşamalarından geçmelidir ve ancak bundan sonra güvenilir ve uzun süreli çalışması garanti edilir.
Published by: admin içinde Her şey nasıl çalışır 16.08.2018 0 8 Görüntüleme
GAZ 52, tüm bir çağın arabasıdır. Bu aracın motorunun 53 ile 51 Çim arasında bir geçiş modeli olduğunu söyleyebiliriz. Uygulamanın gösterdiği gibi, güç ünitesi oldukça güvenilirdir, ancak daha sık olarak kalan motorlar elden geçirilmektedir.
Gas 52 motoru oldukça yüksek teknik özelliklere sahiptir. Arabalar, onları diğer motor modellerinden önemli ölçüde ayıran 6 silindirli sıralı bir motorla donatıldı.. Bu nedenle, güç ünitelerinin sahip olduğu ana teknik özellikleri ve cihazı göz önünde bulundurun:
GAZ 52 motorunun kendin yap revizyonu, diğer 6 sıralı motorlarda olduğu gibi oldukça tipik bir şekilde gerçekleştirilir. Pratikte görüldüğü gibi, çoğu sürücü bunu kendi başlarına yapar, çünkü restorasyon maliyeti oldukça pahalıdır.
Onarımın başlangıcında, restorasyon işlemi için tipik olan motor demonte edilir. Piston grubu demonte edilir, krank mili dışarı çekilir, silindir kapağı çıkarılır. Bir sonraki adım, teşhis çalışması yapmaktır.
Teşhis sürecinde ICE Gas 52 ölçümlere tabi tutulur. Böylece, krank milinin yanı sıra piston grubu da ölçülür. Buna göre, motor çatlaklara karşı kontrol edilir. Onarımı yapılan GAZ 52 motorunun ölçülerine göre piston seçimi yapılıyor. Ana onarım boyutları pistonlardır - 82,5 mm, 83 mm. Gelecekte, delmenin bir anlamı yok ve blok manşon gerçekleştirilir.
Krank miline gelince, krank millerini döndürmek için özel bir makinede sıkılır. Bu nedenle, boyunlara takılan tipik onarım boyutları 0,25 mm, 0,50 mm ve 0,75 mm'dir. Çok nadir durumlarda, 1,00 mm olarak işaretlenmiş bir boyut kullanılır. Krank mili muylularının böyle bir boyutu, motorun kalbinde bir kırılmaya ve diğer sonuçlara yol açması muhtemel olan sertliği önemli ölçüde azaltır.
Sıkıcı GAZ 52 (motor) profesyoneller tarafından ve çok doğru bir şekilde yapılmalıdır. Böylece, güç ünitesi, silindirlerin keskinleştirildiği özel bir stand üzerine kurulur. Blok manşon daha önce yapılmışsa, manşonları işlemek ve pistonları boşluklara ayarlamak hala gereklidir.
Ayrıca dengesizlik olmaması için piston grubu ağırlığına göre ayarlanmıştır. Böylece pistonlar ve biyel kolları (daha doğrusu burçlar) döndürülerek ağırlıkça ayarlanır.
Bir sonraki adım honlamadır. Her silindir aynalı bir cilaya honlanmıştır. Bu, yanmanın doğru bir şekilde gerçekleşmesi ve yağ sıyırıcı halkalı pistonların kayar ve yağı duvarlardan tamamen çıkarması için gereklidir.
Bu işlemler yapıldıktan sonra motor bir yüzey taşlama makinesine yerleştirilir ve yüzey taşlanır. Böylece yüzey düzgün hale gelene kadar 1 ila 5 milimetre arasında uzaklaştırılır. Bir sonraki adım, motorun tüm iç dünyasını talaş ve tozdan temizlemek için yıkama olacaktır.
Montaj süreci oldukça uzundur. İlk olarak, piston grubu bağlanır veya daha doğrusu krank mili döşenir ve buna pistonlu bağlantı çubukları takılır. Ardından, silindir kapağının bir bölmesi var. Böylece kılavuz burçlar, valfler, valf yuvaları değiştirilir (vana bağlantı noktalarında güçlü bir blok çözünürlüğü ile). Gerekirse, silindir kapağı basınç testine tabi tutulur ve çatlaklar giderilir. Bu argon kaynağı kullanılarak yapılır.
Ardından, motor toplanmaya başlar. Montaj işlemi sırasında su pompası teşhis edilir. Gerekirse üzerinde mil grubu, yatağı ve çark değiştirilir. Pompa, kurulacak son parçalardan biridir. Ardından palet ve blok başlığı yerleştirilir. Her şey monte edildiğinde, motora yağ dökülür. GAZ 52 motoru için bu, 10 litre yağlama sıvısıdır - M-8.
Son adım, haklı olarak devreye girmek ve valfleri ayarlamaktır. Böylece, bu güç ünitesi önce soğuk olana, sonra sıcak olana biner. 1000 km'lik bir çalışmadan sonra yağı, yağ filtresini değiştirmek ve valf mekanizmasını ayarlamak için bakım yapmaya değer.
Çoğu sürücü, teknik onarım kartlarını ve işlemlerini ihmal ederek GAZ 52 motorlarını kendileri onarmayı tercih eder. Bu nedenle, bir otomobil motoru büyük bir revizyonun tüm aşamalarından geçmelidir ve ancak bundan sonra güvenilir ve uzun süreli çalışması garanti edilir.
GAZ 53 otomobiline fabrikadan iki model motor takıldı - 6 silindirli sıralı GAZ 11 ve 8 silindirli ZMZ 53. Sekiz silindirli motorda çeşitli iyileştirmeler ve modifikasyonlar vardı (ZMZ-53A, ZMZ 53 11 , ZMZ-511, vb.) , ancak özü değişmedi ve yapısal olarak tüm motorlar aynı şekilde yapıldı. Diğer tüm motorlar gibi, ZMZ 53 de er ya da geç bozulur ve onarılması gerekir.
Kurulu bir ZMZ-53A motorunun bir örneği
ZMZ 53 ailesinin içten yanmalı motorları iyi bir kaynağa sahiptir ve oldukça dayanıklıdır, ancak bu kaynağın azalmaması için içten yanmalı motorun düzenli bakımına müdahale etmez. Önleme ve bakım önlemleri şunları içerir:
- Motor yağının düzenli olarak değiştirilmesi (mineral tipi için - her 5-6 bin kilometrede bir, "sentetik" veya "yarı sentetik" için - 10-12 bin kilometre). Ancak bu “motora” sentetik yağ dökmeye değip değmeyeceği zaten ayrı bir tartışma konusu;
- Silindir kapaklarının (silindir kapağı) ve emme manifoldu bağlantılarının ("örümcek") periyodik olarak sıkılması. Silindir kapağı contasını değiştirdikten sonra veya kapağın çıkarılmasıyla ilgili onarımlar yapıldıktan sonra, bloğun kafalarının 1.5-2 bin km sonra sıkılması yeterlidir. Diğer durumlarda, her 30 bin km'de bir sıkmanın kontrol edilmesi önerilir, ancak istenirse daha sık yapılabilir - daha da kötüleşmeyecektir.
GAZ 53 otomobil motorunun mümkün olduğunca uzun süre büyük onarımlar yapmadan çalışması için, arızaları düzenli olarak teşhis etmek ve motorun uygun durumunu korumak, motor parçalarının aşınmasıyla ilgili tüm sorunları derhal ortadan kaldırmak ve ayrıca üreticiler tarafından önerilen yakıt ve motor yağını kullanın.
Mümkünse pistonları ve yanma odalarının yüzeyini kurumdan koruyun.
Silindir kafalarının silindir bloğuna sabitlenmesi sistematik kontrol gerektirir. Tespit gevşekse, somunlar sıkılmalıdır. Bundan önce, soğutma sıvısının sistemden boşaltılması arzu edilir, bundan sonra bir silindirin kafasının diğeri üzerinde sıkılmasının etkisinden kaçınmak için emme borusunun silindir kafalarına sabitlenmesinin gevşetilmesi gerekir.
fotoğrafta GAZ-53 kamyonunun motor cihazı
Ancak bundan sonra tespit somunları bir tork anahtarı ile sıkılır. Aracın ilk üç bakımı sırasında böyle bir sıkma yapılması önerilir. Daha sonra sıkma biraz daha az yapılır - her biri TO-2.
Yukarıda belirtildiği gibi, önerilen yakıt ve yağlayıcılar kullanıldığında motor onarımı tamamen önlenebilir, pistonlarda ve içten yanmalı odalarda kurum az olacaktır ve motorun çalışmasını hiçbir şekilde etkilemeyecektir. Ancak üreticilerin tavsiyeleri ihmal edilirse, karbon birikintileri önemli olacaktır ve bu da patlamaya, güçte azalmaya ve yakıt ve yağlayıcı tüketiminde artışa yol açacaktır.
GAZ-53 araba motorunun cihazının şeması
Kurumdan kurtulmak için pistonların altlarını ve içten yanmalı odaların duvarlarını iyice temizlemek gerekir. Kurum çok miktarda toksik madde içerir ve solunum yollarına girmediklerini dikkatlice izlemeniz gerekir. Bunu yapmak için kurum gazyağı ile iyi yağlanır.
GAZ-53'teki motorun potansiyelini artırmak için, krank milinin piston segmanlarını ve ana yataklarını düzenli olarak değiştirmek gerekir. Motor yağı basıncında önemli bir düşüş olduğunda gömlekler değiştirilir. Biyel kolu yatakları da gerektiğinde değiştirilmelidir.
Krank milinin biyel kolu muylularının boşluklarının kapsamlı bir şekilde temizlenmesi de gereklidir. Düzgün temizlenmezlerse, bu, biyel kolu yataklarının hızlı aşınmasına yol açacaktır.

Yağ tüketimi 100 km'de 400 g'ı aşmaya başladıysa, piston segmanlarını değiştirme zamanı gelmiştir. Sıkıştırmalı dökme demir halka ve bir dizi çelik diskten oluşan bir dizi halka takmak gerekir.
Silindir gömleklerindeki segmanları değiştirirken, kayışın aşınmamış kısmının çıkarılması ve ayrıca silindir kafalarının ve piston taçlarının karbon birikintilerinden temizlenmesi tavsiye edilir.
Gaz dağıtım mekanizması ayrıca periyodik kontroller gerektirir. Gerekirse, valf boşluklarını ayarlayın ve kurumdan temizleyin. Boşluklar, yalnızca itici tamamen indirilmiş durumdayken rölantide bir motorda kontrol edilmelidir.
GAZ 53 motoru, başka bir benzinli güç ünitesinde olduğu gibi aynı arızalara sahiptir. Ama nasıl görünmüyorlarsa, bir nedeni olmalı.Arızaları ve nedenlerini düşünün:
Arızalar ve nedenler uzun süre listelenebilir, bu nedenle en tipik olanlar örnek olarak alınmıştır.
Aşağıdaki durumlarda ZMZ 53 motorunun revizyonu gereklidir:
-
Motor çarpıyor, yağlama sisteminde düşük basınç var;
GAZ 53 kamyon için yeni motor
Oldukça fazla sebep sıralayabilirsiniz, birçok farklı nüans var. ZMZ 53'ün revizyonu aşağıdaki adımları içerir:
- Motorun çıkarılması;
- yıkama parçaları;
- Tüm içten yanmalı motor bileşenlerinin sökülmesi ve arızalarının giderilmesi;
- Krank milinin taşlanması (taşlamaya tabi ise);
- Gerekirse eksantrik mili burçlarının daha sonraki dağıtımlarıyla değiştirilmesi;
- Valflerin alıştırması;
- toplantı;
- İçten yanmalı motorda çalışan;
- Bir arabaya kurulum;
Motoru bir kamyona takma işlemi
Kural olarak, onarım sırasında parçalar değiştirilir:
- Piston grubu montajı (silindirler, pistonlar, piston segmanları, pimler, piston pimlerinin segmanları);
- Krank milinin biyel ve ana gömlekleri;
- Yağ keçeleri, contalar, yağ pompası tahriki altıgen, manşonlar için contalar;
- Yağ pompası;
- Eksantrik mili ve krank mili dişlileri;
- Valf gövdesi contaları.
Silindir kapağındaki, eksantrik milindeki valfler, bu parçalar aşındıkça değiştirilir. Krank milinin 6 onarım boyutu vardır ve artık taşlamaya uygun olmadığında değiştirilmelidir. Motoru kendi elinizle tamir edebilirsiniz, GAZ 53 onarım kılavuzu cihazı ayrıntılı olarak açıklar ve içten yanmalı motorun sökülmesi ve montajı hakkında tavsiyeler verir.
Gaz 53 için motor cihaz şeması
Gorky Otomobil Fabrikası GAZ 53, Minsk yapımı bir D-245 motoruyla donatılmadı, ancak kamyon sahipleri bu motorların çoğunu kendi başlarına kurdu veya kurulumda uzmanlaşmış şirketlerin hizmetlerini kullandı. Dizel motorun ZMZ 53'ten daha önemli bir kaynağı var, ancak er ya da geç onarılması gerekiyor - sürekli hareket makineleri henüz mevcut değil.
D-245 motorunun daha uzun süre dayanabilmesi için teknik durumunu izlemeniz ve bakımını zamanında yapmanız gerekir.
Kurulu bir D-245 motor örneği
- Her 10 bin kilometrede bir motor yağını değiştirin;
- Radyatördeki soğutma suyu seviyesini kontrol edin;
- Kaba yakıt filtresindeki tortuyu periyodik olarak boşaltın;
- Her 25 bin kilometrede bir, ince yakıt filtresini değiştirin;
- 80 bin kilometre sonra veya tıkandığında hava filtresini değiştirin;
- Her sürüşten önce karterdeki yağ seviyesini kontrol edin;
- Onarımdan 2 bin km sonra ve her 40 bin km'de bir periyodik olarak sıcak bir içten yanmalı motorda silindir kapağının kontrol sıkma işlemini gerçekleştirin;
- Valf vuruntusu meydana gelirse, silindir kapağının çıkarılmasıyla ilgili her onarımdan sonra valfleri her 20 bin km'de bir ayarlayın.
D-245 dizel motor uzun bir servis ömrüne sahiptir ve revizyondan önce 400-500 bin km çalışabilir. Ancak yakıt ve motor yağının kalitesiz olması, aşırı ısınması ve çalışma kurallarının ihlali (aşırı yükleme, hızlanma) nedeniyle çeşitli arızalar meydana gelir. Büyük onarımların yapılması gerekli değildir, ancak mevcut (kısmi) onarımların yapılması gerekir.
Buradaki herkes düz altılıları sevdiğinden, akla en dengeli motoru getirmekle ilgili ilginç bir makale buldum! tartışıyor!
GAZ 51 - 52 motorunun zayıf ve güvenilmez olduğu uzun zamandır gelenekseldir. Ana dezavantajı, zayıf biyel yataklarıdır. Herhangi bir sürücü bilir - kamyonu maksimum hızına ayarlarsınız - saatte 70 km - ve hemen hatırlatıcıya gidebilirsiniz. Ben de sahibi olarak bu kirli numarayla karşılaştım.
Bu neden oluyor? Kesin cevabı kimse bilmiyor. Bazıları eski motorun savaştan önce tasarlandığını, yüksek hızlar için tasarlanmadığını söylüyor.Diğerleri nedeni asimetrik bağlantı çubuklarında arıyor, diğerleri kalitesiz ve kötü yağların montajını suçluyor, gelişmiş olanlar uzun bir piston darbesine işaret ediyor - köpeğin gömülü olduğu yer - merkezkaç kuvveti gömlekleri yüksek hızlarda yok ediyor. Genel sonuç: çöp - motor! Olay bu - GAZ 53 motoru!
5 yıllık günlük çalışma için motoru 6 kez tamir ettim. Dürüst olmak gerekirse, anladım! Doğal olarak, bunca zaman bunun neden olduğu düşüncesiyle işkence gördüm. Her şeyi denedim. Motor havalı uzmanlar tarafından tamir edildi ve çok fazla değil, daha sonra kendim öğrendim, ancak sonuç aynı - gömlekler uçuyor!
Mantıklı düşünmeye başladım. Eski motor tasarımı? Anlamsız! Modernlerden pek farkı yok.
Simetrik-asimetrik bağlantı çubukları birbirinden milimetre farklıdır - burada sorun olamaz.
Motorun mükemmel bir montajı, güvenilir çalışmasını garanti etmez, bu yüzden başka bir şeydir. Neyin içinde? Belki de, pistonun uzun stroku - 110 milimetre? Peki ya dizeller? Tasarım özellikleri tam olarak uzun piston stroku ve 120 ve 160 milimetre ve hiçbir şey - harika çalışıyor.
GAZ 52 motorunu diğerleriyle, örneğin Zhiguli ile karşılaştırmaya başladığımda, bazı detaylar gözüme çarptı - GAZ 52 krank milinin biyel kolu muylularında yağ sağlamak için bir delik ve Zhiguli'nin iki deliği var! Evet, bu, dönen bir motorun daha fazla yağa ihtiyacı olduğu anlamına gelir! Peki ya diğerleri? GAZ 52 gömlekleri yağlanmadığı için mi uçuyor?
VE ELLE BİR CANAVAR OLACAKSINIZ! KILILMAZ MOTOR GAZ 52!
Kendin için düşün. Uzun stroklu bir motorun biyel muyluları büyük bir merkezkaç yüküne maruz kalır ve TEK delik ile yağlanır. Astarda kesilen yağ kanalları, astarın ve mil boynunun tüm yüzeyine basınç altında sabit bir yağ beslemesine izin verir. Bu durumda, şaft pratik olarak yağ ile yağlanmaz, sadece astar yüzeyinin üzerinde yağ içinde yüzer.
Ve herşey. O andan itibaren, GAZ 52 motorunun ana sorunu ortadan kalktı. Öldürülemez oldu! Önümüzdeki 5 yıllık sıcak ve soğukta, pistlerde ve dağlarda günlük operasyon, motorun hiçbir şekilde en modern ünitelerden daha düşük olmadığını gösterdi! 120 km'nin üzerindeki hızlar, eski "çirkin ördek yavrusu" tarafından kolayca tolere edilir. Hayal edebilirsiniz? GAZ 52 motoru, maksimum hızda uzun süre sorunsuz çalışır!
Kendi başarım beni memnun etmedi bile, beni şaşırttı. Ebedi problem, ortaya çıktı, çok basit bir şekilde çözüldü! Motorda değişiklik yok, sadece gömleklerin revizyonu!
Binlerce kamyonun onarımlarda nasıl durmaksızın boşta kaldığını görünce, GAZ tasarımcıları ne düşünüyordu? Şimdi benim için asıl gizem bu.
Başka bir "buluş" (sandalyenizden düşmeyin!), blok başlığın CONTA OLMADAN montajıdır. Gerçek şu ki, GAZ 52 motorunun silindirleri birbirine o kadar yakındır ki, contaları bu yerlerde bazen “kırılır”. Blok ve silindir kafası su ile soğutulur ve silindirler arasındaki 2000 derecelik sabit çalışma sıcaklığındaki conta basitçe yanar. Bloğun başını termal macun üzerine “diktim”, ne yazık ki adını bilmiyorum. 7,2 sıkıştırma oranına sahip gazla çalışan bir motordan blok kafasını takmak daha iyidir. GAZ 53'ten sodyum dolgulu egzoz valfleri, ısıya dayanıklıdır, ancak daha kalındır, valf burçlarını 8 ila 11 milimetre arasında genişletmeniz yeterlidir. "Ekstra" da dahil olmak üzere herhangi bir benzinle "giderler".
Tüm bu değişiklikler GAZ 69 ve M 20 Pobeda motorları için de geçerlidir.
Ve tabii ki motor yağı SADECE SENTETİKTİR! Ne denir, farkı hissedin! Git biraz kırıldı ve 5/15'ten daha yüksek olmayan basit bir "sentetik" sonra doldurun ve tüm bu övülen moda otomobil motorlarının "atlarını" nasıl verdiğini anlayacaksınız!
Genel olarak, bu basit manipülasyonlardan sonra motor sihirli bir şekilde değişti. Çalışma sessiz ve istikrarlı bir şekilde başladı. Maksimum hız ve güç açıkça o kadar arttı ki, sekiz silindirli GAZ 53'e gerek yok.Bu tür değişikliklerden sonra motor 200 bin km'yi sorunsuz bir şekilde “sürdü”.Belki daha fazlasını atlardım ama ZIM'imi sattım ve bundan sonraki akıbeti hakkında hiçbir şey bilmiyorum.
GAZ 52 motoru, bugüne kadarki en basit, en ucuz ve en güvenilir ünitedir! Kendiniz düşünün: blok çok kararlı - dökme demir, manşonlar çürük "ıslak" değil, preslenmiş. Zincirler, çubuklar, gergiler, amortisörler, dengeleyiciler, makaralar ve diğer pislikler yok!
Açıkçası, hız ve verimlilik yarışı, modern motorları basitçe çalışamaz hale getiriyor. Bence GAZ 52 motorunu hurdaya çıkarmak için çok erken, arabalar, tekneler, yükleyiciler vb. Üzerinde çalışabilir (ve diğerlerinden daha iyi!) onarımlar. Ve bunun için birkaç yedek parça var ve onları elde etmek zor değil. Otomobil endüstrisinin büyük adamlarının eski güvenilir teknolojinin bu kadar bariz avantajlarını anlamaması üzücü.
Ve en önemlisi. Dikkatli montaj ile GAZ 52 MOTOR KIRILMAZ!
Zyklon, gümüş böceği ve foton yorumlarınızı bekliyoruz!
GAZ 52 kamyonları Sovyet döneminin bir simgesidir. Bu araçlara takılan güç üniteleri o kadar güvenilirdir ki bugün birçok sürücü arasında popülerdir. Altı silindirli sıralı gaz 52 motoru, benzin ve LPG ile başarılı bir şekilde çalışabilir. Ana benzin markası A 72'dir. Silindir kapağının modernizasyonundan sonra sıkıştırma oranı arttırılmış, bunun sonucunda motor A-76 benzin tüketimine geçmiştir. Sürücülerin rahatlığı için, yeni kafanın gövdesine dijital bir "76" damgası basılmıştır.
Bu güç cihazının yeni tanımı GAZ 52-01'dir. Bu işaret, GAZ-51 motorunun modernizasyonu sonucunda kendisine verildi. Ana hedefe ulaşıldı, zorunlu GAZ 52 motorunun maksimum gücü 75 beygir gücüne eşit oldu.
Tasarımdaki hedef değişikliklerinin listesi:
- Güncellenen pistonlar, yüksek silikon içeriğine sahip AL-30 alüminyum alaşımlarından yapılmıştır.
- Yatak kovanlarının imalatında (biyel kolu, ana) benzersiz teknolojiler kullanılmaktadır. Boşluklar şunlardan oluşur: çelik bant, bakır-nikel tabaka, yatak kovanlarının aşınmaya karşı direncini artırmaya yardımcı olan sürtünme önleyici özelliklere sahip kurşun alaşımı SOS-6/6.
- Egzoz valflerinin üretimi için malzeme, ısıya dayanıklı çelik kalitesi 55Kh20G9AN4 veya EP-303'tür.
- İki odadan oluşan K-84MI veya K-126E karbüratör motor tasarımına dahil edildi.
- Yeniden tasarlanmış emme manifoldu.
- Saatte en az 140 litre kapasiteli yakıt pompası modeli B-9B.
- Açık havalandırma sistemi kuruldu.
- Kombine uygulamada hava filtresi (atalet yağı). Filtre elemanı yüksek kaliteli naylondan yapılmıştır.
Sıkıştırma oranı değişmeden kaldı - 6.2. GAZ-53 ailesinin motorlarının bileşenleri ve parçaları ile birleştirmek için birçok unsur değişmedi. İlgili birleşik parçaların ve montajların listesi:
- krank mili;
- silindir bloğu;
- gaz boru hatları;
- yağlama sisteminin karteri;
- karter havalandırma filtresi;
- başlangıç ısıtıcısı, vb.
GAZ 52 motorunun teknik özellikleri
1978'de üretici, "GAZ-52 Çalıştırma Kılavuzu" ile birlikte özel bir belge yayınladı. Burada, bu içten yanmalı motorun bakımı ve kullanımı için tavsiyelerin yanı sıra çalışma parametreleri ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
GAZ 52 güç ünitesinin aşağıdaki özelliklere sahip olduğu bilinmektedir:
- yüksek hızlarda çalışırken stabiliteyi kaybeder;
- yakıt tüketimi, motor yağı tüketimi ve aşınma derecesi, motorun çalışma sıcaklığı ile doğrudan ilişkilidir.
Buna dayanarak, sürücülere aşağıdaki önerilerde bulunulmaktadır:
- Soğutma sıvısı beslemesinin 80 ila 90°C arasında olduğundan emin olun.
- Ortam sıcaklığı düştüğünde, motor radyatör ızgaralarını özel bir yalıtım örtüsü ile soğuktan koruyun.
- A-76 benzine geçerken, ateşleme açısının uygun bir şekilde ayarlanması gerekir.
Bu içten yanmalı motordaki en yaygın arıza, araç yüksek hızlarda çalıştırıldığında her zaman biyel kolu yataklarının erken aşınması olarak düşünülmüştür. Bu onun sözde Aşil topuğuydu. Bu eksiklik, sürücülere çok fazla sıkıntı ve çok fazla sorun getirdi.
Mesele şu ki, bu parçalarda, bu üniteler için yeterli olmayan yağlama sıvısının geçişi için sadece bir delik sağlandı. İyi bir çözüm, deneyimli tamircilerin ipuçlarıydı. ZIL-130'dan ödünç alınan gömlekleri kullanmayı önerdiler. Bu parçalar, eski numuneler yerine boyut olarak mükemmel uyum sağlar. ZIL 130'dan gömlek üretimi için malzeme, bir çelik ve alüminyum alaşımıdır. Bu malzeme o kadar serttir ki evde motor yağının geçmesi için ek bir delik açmak imkansızdır. Mükemmel bir çözüm, üst yumuşak metal katmanda özel oluklar açmaktı. Genişliği ve derinliği 2 milimetre olan olukların ortaya çıkmasının bir sonucu olarak, yağlayıcının geçişi önemli ölçüde iyileşmiştir.
İpucu: Bağlantı çubuğundaki delikten yağın sızmasını önlemek için, doğaçlama yöntemlerle tıkanması önerilir. Örneğin, küçük bir folyo parçası yapacaktır.
Boruları döndürdükten sonra, aracın artan krank mili hızlarında (70 km/s'den az) çalışmasına izin vermeyen yağlama sistemindeki yağ basıncında önemli bir düşüş kaydedildi. Ne yardımcı oldu? GAZ 52 motoru, yağ pompasındaki dişliler arasındaki boşlukları azaltmak için çalışma yapıldıktan sonra tamamen yok edilemez hale geldi, bunun sonucunda yağlama sistemindeki basınç gözle görülür şekilde arttı.
Biyel kolu yataklarında yiv açmak, içten yanmalı bir motorun performansını artırabilecek tek yenilik değildir.
- Yağlama sistemindeki basıncı arttırmak için, yağ pompasının parametreleri de değiştirilir - askeri teçhizatta (BTR'ye kurulu güç ünitelerinde) kullanılan "çift katlı pompalar" örneğini izleyerek yüksekliği artar. -50). Pompanın tasarımı, ek standart dişlilerle tamamlanmaktadır. Sonuç olarak, büyük bir pompa, sistemde en az 6 atmosferlik motor yağı basıncı sağlar.
- Ağırlığı azaltmak ve pistonların sürtünme kuvvetlerini azaltmak için uzunluklarını azaltın ("etekleri" kesin). Bunun için yerli pistonlar kullanılmaz, ancak Moskvich-412 arabasından ödünç alınır. Bu, krank mili muylularındaki stresi azaltmaya yardımcı olacaktır.
Piston ağırlığının azaltılmasından kaynaklanan faydalar:
- güç ünitesinin çalışması stabilize edildi;
- gürültü etkileri azaltılır;
- hızlı devir seti;
- yakıt tüketiminde azalma.
İlginç: Bazı teknisyenler, silindir kapağını normal conta olmadan takma alıştırması yapıyor. Burada silindirler arasındaki mesafenin çok küçük olduğu fark edilir. Kısa aralıklarla silindir kapağı contası 2000 °C'lik ultra yüksek sıcaklıklara dayanmaz ve tamamen yanar. Conta yerine, ısıya dayanıklı özel bir macun kullanılması önerilir.
İpucu: Listelenen yükseltmelere ek olarak, ustalar, GAZ 52 motorunun yağlama sisteminde önerilen mineral motor yağı sınıflarının yüksek kaliteli sentetiklerle değiştirilmesini önerir.
Bu kadar basit yükseltmelerden sonra, GAZ 52 motorunun ana sorunları tamamen ortadan kalktı. Artık hiçbir koşulda maksimum krank mili hızında günlük çalışmadan korkmuyor:
- Ortam sıcaklığında ısı, don, keskin sıçramalar.
- Çeşitli kalitede yol yüzeyi (otoyolların düz asfaltından bozuk köy yollarına kadar).
- Düz bir yüzeyde ve keskin iniş ve çıkışlara sahip yollarda sürüş.
Önemli: Önceki bölümde yayınlanan bilgiler, GAZ 52 motorunu zorlayan deneyimli araç sahiplerinin tavsiyelerine dayanan veriler içermektedir.
GAZ 52 motorlarının ana avantajları:
- tasarımın sadeliği;
- nispeten düşük maliyet;
- güvenilirlik;
- uzun hizmet ömrü (200.000 km'den fazla);
- zincirler, çubuklar, gerdiriciler, amortisörler, dengeleyiciler, makaralar vb. gibi karmaşık cihazların olmaması.
Uzunlamasına bölümde şanzıman ve debriyaj mekanizması ile:
1. Benzin pompası; 2. Radyatör musluğu; 3. Debriyaj mekanizması; 4. Şanzıman muhafazası; 5. Gaz hattı; 6. Soğutma sıvısı tahliye tahriki; 7. Karbüratör K-126I; 8. Hava temizleyici filtresi.
Kesitte GAZ 52 motoru:
1. Tahliye tapası; 2. Yağ alıcısı; 3. Carter; 4. Havalandırma; 5. Yağ pompası; 6. Isıtma cihazı; 7. Ateşleme bobini; 8. Kaba filtre.
Güç ünitesi aracın çerçevesine monte edilmiştir. Sabitleme, vulkanize metal takviye ekleri ile kauçuktan yapılmış özel destek pedlerinin yerlerinde 4 noktada gerçekleştirilir. Motor gövdesinin pençeleri desteklere güvenli bir şekilde sabitlenmiştir.
Motor muhafazasını takarken şunları kullanın:
- özel cıvatalar;
- parantez;
- ara burçlar;
- metal çekiş;
- Fındık;
- yıkayıcılar;
- aynı kalınlıkta kauçuk contalar vb.
Motor gövdesinin ayakları ile destekler arasındaki boşluklar, dişli bağlantıların güvenli bir şekilde sıkılmasıyla ortadan kaldırılır.
GAZ 52 motorunun bakım çalışmaları aşağıdaki öğeleri içerir:
- Güvenilirliğin kontrol edilmesi ve çalışma birimlerinin ve parçaların bağlantılarının sıkılması.
- Yakıt karterinin filtre elemanının sökülmesi ve yıkanması.
- Debriyaj pedalının boşluğunun 34 - 45 mm olduğundan emin olun.
- Motor montaj cıvatalarının destek pedlerine kontrol edilmesi ve ilave olarak sıkılması.
- Yağ soğutucusunun, hortumların, musluğun olası sızıntılara karşı görsel kontrolü.
- Güç sistemi elemanlarının bağlantılarının sıkılığının kontrol edilmesi.
- Enjeksiyon pompası pompasının süzgecinin yıkanması.
- GAZ 52 motorunda motor yağının değiştirilmesi.
- Kaba ve ince yağ filtre yuvalarının temizlenmesi, filtre elemanlarının değiştirilmesi.
- Güç ünitesinin karter havalandırma borusunun durumunun kontrol edilmesi.
- Silindir kapağı bağlantı elemanlarının sıkılığının kontrol edilmesi (bu işlem motor gövdesi tamamen soğuduğunda gerçekleştirilir).
GAZ 52 motorundaki motor yağı, 5 - 7.000 kilometreye eşit bir mesafe kat edildikten sonra değiştirilmelidir. Bu işlemler arasındaki aralık, aracın çalışma koşullarının ciddiyetine bağlı olarak azalma/artma yönünde değişmektedir. GAZ 52 motorundaki yağlayıcıyı değiştirmek için yeterli miktar 7 ila 8 litre arasında değişmektedir.
GAZ 52 motoru için önerilen motor yağı sınıflarının listesi:
- tüm hava koşullarına uygun mineral motor yağı AS-8 (M-8B);
- yarı sentetik Lukoil, Gazpromneft.
Benzin fiyatlarındaki artış nedeniyle, LPG kurulumu çok sayıda araç sahibi arasında popülerlik kazanıyor. Otomobil pazarı, karbüratör motorları için çeşitli gaz ekipmanı konfigürasyonları sunar, birinci veya ikinci neslin HBO'su en uygunudur. Sürücü kendi elleriyle onarım yapma konusunda yetenekliyse, GAZ 52 güç ünitesiyle donatılmış bir araca gaz ekipmanı takmak herhangi bir özel soruna neden olmaz.
Gaz besleme hortumu, özel bir adaptör aracılığıyla karbüratör içten yanmalı motora bağlanır. ICE manifoldundaki düşük basınç nedeniyle, sıvılaştırılmış gaz karbüratör dağıtıcısına girer.
LPG ekipmanı aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
- Gaz kabı (silindir).
- Hortumlar.
- Filtre.
- Çoklu valf.
- Kapak.
- Redüktör.
- Karıştırıcı.
- dağıtıcı.
- Değiştirmek.
- Benzin valfi.
GAZ 52 motoru için, çoğunlukla gaz yakıtı olarak propan-bütan karışımları veya metan kullanılır. Silindirik bir silindirin en yaygın yeri, aracın alt kısmı olan dış kısımdır. Seçilen gaza bağlı olarak, silindirler hacim ve genel konfigürasyon bakımından farklılık gösterir. Propan-bütan karışımları 45 - 50 litre hacimli kaplara doldurulur, içlerindeki gaz basıncı 15 atmosferdir.Metan, 150 - 200 atm basınca dayanabilen tamamen metal kaplara doldurulur.
Önemli: Sıvılaştırılmış gazla doldururken, silindirler hacimlerinin %80'ine kadar doldurulur. Bu güvenlik için gereklidir.
GAZ-52 motorlu Lviv otomatik yükleyiciler AP-40814, 4014, 4045 için yedek parçalar. D-243 dizel ile LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev yükleyiciler için yedek parçalar. D-144 motorlu AP-40811, 40816 otomatik yükleyiciler için yedek parçalar.
Lviv yükleyiciler AP-4014, 40814, 4045, 4043'ün GAZ-51, GAZ-52 motor pistonları ısıl işlem görmüş alüminyum alaşımından yapılmıştır. Pistonun dibi düz, etek kısmı oval olup, pistonun fotokopi makinesi boyunca taşlanmasıyla elde edilir. Ovalin ana ekseni, piston piminin eksenine dik bir düzlemde, yani piston üzerindeki yanal kuvvetlerin etki düzleminde bulunur. Ovallik değeri 0,29 + 0,05 mm'dir.
Piston eteğini yaylı hale getirmek için içinde U şeklinde bir yuva yapılır. Oval şekli ve U şeklindeki yuva, GAZ-51, GAZ-52 pistonlarının, pistona etki eden yanal kuvvetler yönünde (piston piminin eksenine dik) minimum boşluk ile silindirlere seçilmesini mümkün kılar. ve yanal kuvvetlerin olmadığı yönde önemli ölçüde daha büyük bir boşluk (eksen piston pimine paralel).
Bu, soğuk motor pistonlarının gürültüsünü azaltır ve ayrıca motorun tam yükte çalışması sırasında piston sürtünmesi olasılığını ortadan kaldırır.
İkincisi, eteğin oval şekli ve U şeklindeki yuva nedeniyle GAZ-51, GAZ-52 pistonu ısıtıldığında, piston eteğinin farklı radyal yönlerde genişlemesinin aynı olmadığı gerçeğiyle açıklanmaktadır. : piston piminin ekseni boyunca, piston, piston piminin eksenine dik yönden daha fazla genişler.
Sonuç olarak, ısıtmadan sonra piston eteği neredeyse silindirik hale gelir ve bununla silindir arasındaki boşluk farklı radyal yönlerde eşitlenir.
GAZ-51, GAZ-52 pistonunun başında, beş dairesel oluk işlenmiştir: üstteki en dardır - piston tabanından üst sıkıştırma halkasına ısı transferini azaltmak ve böylece sıcaklık rejimini azaltmak için bu yüzük; ikinci ve üçüncü oluklara sıkıştırma halkaları, iki alt oluğa da yağ sıyırıcı halkalar takılır.
Yağ sıyırıcı segmanların oluklarında, yağ sıyırıcı segmanlar tarafından silindir aynasından çıkarılan yağın piston boşluğuna boşaltıldığı delikler açılır ve oradan piston boşluğuna boşaltılır.
- motor karterinde.
Bu deliklerin kurum veya katran tortuları ile tıkanması veya tıkanması, yağ tüketiminde keskin bir artışa yol açar, çünkü bu durumda büyük miktarda nüfuz eder.
pistonun üstündeki boşluğa girer ve içinde yanar.
GAZ-51, GAZ-52 Lviv forkliftler AP-4014, 40814, 4045, 4043 pistonunun orta kısmında, piston pimi için delikli iki patron vardır. Patronların içinde, dış uçlarda, içlerine tespit halkaları takmak için tasarlanmış dairesel oluklar (her bir göbekte bir tane) işlenir.
Piston göbeklerindeki piston pimi deliğinin çapı 22 mm'dir.
Piston içindeki göbeklerin altında, pistonların ağırlığını ayarlamak için iki kulak vardır. Standart ölçü piston ağırlığı 450±2 g.
Silindirlere alışmayı iyileştirmek için GAZ-51, GAZ-52 pistonları son işlemeden sonra temas kalaylama işlemine tabi tutulur. Yarım tabakanın kalınlığı 0,004–0,006 mm'dir.
Pistonlar motora, etekteki U şeklindeki yuva valflerden uzağa bakacak şekilde yerleştirilmiştir.
GAZ-51, GAZ-52 motorunun piston segmanları
Dört piston segmanı vardır: iki sıkıştırma ve iki yağ sıyırıcı. Tüm halkalar piston piminin üzerinde bulunur.
Her halka, ince taneli, aşınmaya dayanıklı bir dökme demir yapısı ve yuvarlak olmayan bir şekil sağlayan dairesel olmayan ayrı bir dökme demirden yapılmıştır - silindir duvarlarında eşit olmayan bir halka basıncı dağılımı (kademeli olarak). kilide basınç artışı). Tüm halkaların kilidi düzdür.
GAZ-51, GAZ-52 sıkıştırma segmanlarının düşük yüksekliği ve yüksek elastikiyetinin yanı sıra silindir duvarlarındaki eşit olmayan basınç dağılımı, motor tüm krank mili hızlarında çalışırken segmanların iyi sıkılığını sağlar.
Üst kompresyon segmanının daha ağır koşullarda çalışması ve bu nedenle diğer segmanlara göre daha hızlı aşınması nedeniyle dış silindirik yüzeyi gözenekli krom kaplamaya tabi tutularak segmanın aşınma direnci 3-4 kat artar.
Krom kaplı tabakanın toplam kalınlığı 0.10-0.15 mm, gözenekli kromun kalınlığı 0.04-0.06 mm'dir. Üst sıkıştırma segmanının gözenekli krom kaplamasının bir sonucu olarak, kalan üç piston segmanının ve silindirin aşınma direnci de biraz artar. Böylece, halkaların yenileriyle değiştirilmeden önceki ömrü önemli ölçüde artar.
İkinci sıkıştırma halkasının dış silindirik yüzeyi ve her iki yağ sıyırıcı piston segmanı GAZ-51, GAZ-52,
elektrolitik kalaylama. Kaplama tabakasının kalınlığı 0,005–0,010 mm'dir.
Piston segmanları aynı anda üç işlevi yerine getirmelidir:
- silindirin sızdırmazlığını sağlayın (silindirden kartere gaz girmesine izin vermeyin);
- yağ filmini silindir yüzeyine dağıtın ve yağın yanma odalarına girmesini önleyin;
- ısıyı piston kafasından silindir duvarlarına aktarın.
Halkalar bu işlevleri ancak silindir aynanın etrafına sıkıca oturduklarında ve üzerine belirli bir baskı uyguladıklarında gerçekleştirebilirler.
Segmanların elastikiyetini kaybetmesi ve yağ sıyırıcı segmanlarındaki yarık benzeri yuvaların kurum veya reçineli tortularla tıkanması, yağ tüketiminde keskin bir artışa ve motor gücünde azalmaya yol açar. Çalışan bir motorda segmanların sıkılığının bozulması, gazların karter içine artan geçişi ile tespit edilir.
Gaz sızıntısı ve artan yağ tüketimi, piston segmanlarında aşınma belirtisi ve bunların değiştirilmesinin temelidir.
Piston pimleri GAZ-51, GAZ-52
Lviv yükleyicilerin GAZ-51, GAZ-52 motorunun piston pimleri AP-4014, 40814, 4045, 4043 yüzer tip, içi boş. 45 kalite çelikten yapılmıştır. Parmakların dış yüzeyi yüksek frekanslı akımlarla 1-1,5 mm derinliğe ve HRc = 58-65 sertliğe kadar sertleştirilir.
Piston piminin dış çapı 22 mm, iç çapı 14,8 mm, uzunluğu 70 ± 0,1 mm'dir.
Motor çalışması sırasında sadece eksenel hareketlerden iki kilitleme halkası tarafından tutulan piston pimi, piston göbeklerinde ve bağlantı çubuğunun üst kafasında serbestçe dönme yeteneğine sahiptir; bu nedenle, piston pimi tüm uzunluk boyunca hafif ve eşit olarak aşınır.
Çalışma sırasında büyük dinamik yükler algılayan GAZ-51, GAZ-52 piston pimlerinin vuruntusunu önlemek için normal yağlamayı sağlamak için gerekli minimum boşluklara sahip pistonlara ve biyel kollarına seçilirler.
Aynı zamanda, çalışma sırasında (yani ısıtıldığında) piston ile pim arasındaki boşluğun, çeliğe kıyasla alüminyum alaşımının (pistonun yapıldığı) daha yüksek genleşme katsayısı nedeniyle arttığı dikkate alınır. (pimin yapıldığı).
Bu nedenle, pistondaki GAZ-51, GAZ-52 motorunun piston pimi deliklerinin çapı, parmağın çapından biraz daha küçük yapılır. Bu nedenle, normal oda sıcaklığında, parmak pistona bir boşlukla değil, piston ısıtıldığında (çalışma durumunda) kaybolan ve bunun yerine bir boşluk görünen hafif bir girişimle oturur.
1955 yılına kadar egzoz motorlarının piston pimi için tespit halkaları çelik banttan yapılmıştır. Bununla birlikte, bağlantılı olarak silindir aynasının aşınmasına neden olan operasyonlarının yetersiz güvenilirliği (kulakların yakınında kırılma, oluklardan piston pimi tarafından itilmesi) nedeniyle, 1955'ten beri tesis, antenleri hafifçe bükülmüş tel tutma halkalarının üretimine geçti. taraf.
Bu segmanlar, düz segmanlardan daha derin ve dolayısıyla piston oluklarına daha güvenli bir şekilde oturur. Bükülmüş antenler dışa dönük olacak şekilde oluklara monte edilirler.Tel ve düz segmanlar birbirinin yerine kullanılamaz.
Bağlantı çubukları GAZ-51, GAZ-52
Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 forkliftlerin GAZ-51, GAZ-52 motorlarının bağlantı çubukları çelik, dövme, I-kesitlidir. Bağlantı çubuklarının alt başlıkları, bağlantı çubuğunun çubuğuna ve bağlantı çubuğunun üst kafasına göre asimetriktir (3 mm kaydırılmıştır). Birinci, üçüncü ve beşinci silindirlerin bağlantı çubuklarının alt kafasının kısa kolu bloğun ön ucuna ve ikinci, dördüncü ve altıncı silindirler - arkaya doğru yönlendirilir.
1. GAZ-51, GAZ-52 motorunun bağlantı çubukları
a - birinci, üçüncü ve beşinci silindirler için; b - ikinci, dördüncü ve altıncı silindirler için.
Alt başlık, GAZ-51, GAZ-52 biyel koluna, her biri ayrı ayrı kamalanmış iki cilalı cıvata ve somun ile tutturulmuştur. Kapağın konektörünün düzlemi ve bağlantı çubuğu, gömlekler için deliğin çapı boyunca uzanır (bağlantı çubuğunun eksenine dik).
Kapağın ve bağlantı çubuğunun tam göreceli konumu, bağlantı çubuğu cıvatalarının, kapağın ve bağlantı çubuğunun deliklerine kayar bir şekilde geçen topraklanmış silindirik kısmı tarafından sağlanır.
Biyel kolunun alt kafasındaki gömlekler için delik bir kapakla birlikte işlenir. Bu nedenle, gömlekler için deliklerin elde edilen doğruluğunun ihlal edilmesini önlemek için, yeniden düzenleyin
bir bağlantı çubuğundan diğerine kapaklar olamaz.
Motor onarımı sırasında GAZ-51, GAZ-52 bağlantı çubuklarının kapaklı yanlış montaj olasılığını ortadan kaldırmak için, motorları monte ederken her bir bağlantı çubuğunun alt kafasına ve kapağına silindir numarasına karşılık gelen bir sayı çalınır. fabrika.
Montaj sırasında kapakta ve biyel kolu kafasında belirtilen numaraların aynı olmasına ve aynı tarafta olmasına dikkat ediniz.
Onarım sırasında motora yeni bir bağlantı çubuğu takılırsa, kapağı çıkarmadan önce bağlantı çubuğuna ve kapağa ilgili numara yazılmalıdır. Bu, bağlantı çubuğunun sonraki montajı sırasında hata olasılığını ortadan kaldıracaktır.
Kapağın ve bağlantı çubuğunun doğru karşılıklı düzenlenmesiyle, içlerinde astarların çıkıntılarını sabitlemek için yuvalar bir tarafta (aynı bağlantıda) bulunur.
GAZ-51, GAZ-52 bağlantı çubuklarının alt başlıkları, ince duvarlı değiştirilebilir çelik babbit gömlekleri ile donatılmıştır.
İnce duvarlı (1 mm kalınlığında) burçlar, OTS 4-4-2.5 kalitesinde kalay bronzdan haddelenmiş bağlantı çubuklarının üst başlarına bastırılır. Bastıktan sonra, burçlar genişler.
çap 22+ mm.
Piston pimini yağlamak için, bağlantı çubuğunun üst kafasında bir oyuk ve burçta buna uygun yuvarlak bir delik vardır.
Alt kafanın çubuğa geçiş noktasında, içinden krank milinin her devri için bir kez (delik krank milindeki yağ kanalı ile çakıştığında), bir yağ jeti olan 1,5 mm çapında bir delik yapılmıştır. dışarı atılır, silindir duvarları yağlanır.
Motor dengesini sağlamak için, kapaklarla birleştirilmiş bitmiş bağlantı çubukları fabrikada ağırlığa göre ayarlanır. Biyel kolunun toplam ağırlığı ve kafaları arasındaki ağırlık dağılımı, üst kafadaki göbek ve alt kafa kapağındaki gelgit kısmen kesilerek ayarlanır. Her iki kafanın montaj hassasiyeti ±2 g.
Tüm bağlantı çubukları GAZ-51, GAZ-52, ağırlıkça aşağıdaki dört gruba ayrılır:
Alt baş ağırlığı (g) Üst baş ağırlığı (g) İşaret rengi
Ağırlık grubunun renk işareti, biyel kolunun alt kafasının kapağının gelgit kesiminin yüzeyine uygulanır.
GAZ-51, GAZ-52 sadece bir ağırlık grubuna ait bağlantı çubukları bir motora monte edilmiştir. Bir motorun biyel kollarının ağırlık farkı 8 gr'ı, piston, pim ve segmanlarla birleştirilmiş biyel kollarından oluşan takımların ağırlık farkı 14 gr'ı geçmemelidir. motor onarımı sırasında bağlantı çubuklarını değiştirirken hatırlanır.
Pistonlar ve bağlantı çubukları 52-1004 (forklift AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Birinci, üçüncü ve beşinci silindirlerin piston ve biyel grubu 52-1004010-A2
İkinci, dördüncü ve altıncı silindirlerin piston ve biyel grubu 52-1004011-A2
1 - VK52-1004014-A nominal boyutlu piston tertibatı
Piston tertibatı O82.50 mm VK52-1004014-EP1
Piston grubu O83.00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Piston grubu O83.50 mm VK52-1004014-NR1
Piston grubu O84.00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Piston pimi 11-6135-A2
5 - Tespit halkası 12-1004022-B
6 - Birinci, üçüncü ve beşinci silindirlerin biyel grubu 51-1004045-01
İkinci, dördüncü ve altıncı silindirlerin biyel grubu 51-1004046-01
7 - Biyel burcu 12-1004052-A
7 - Biyel burcu 12-1004052-A
8 - Biyel cıvatası 13-1004062-B
10 - Kilit somunu 292759-P
![]() |
Video (oynatmak için tıklayın). |
Lviv yükleyiciler 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 için yedek parçalar Rusya'nın tüm şehirlerine gönderilir: Kemerovo, Yekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnoyarsk, Irkutsk, Omsk, Barnaul, Tomsk, Bratsk Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Chita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, St. Petersburg, Belgorod, Oryol, Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh, Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, Tver, Smolensk, Tolyatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, vb.