Yarı otomatik bir kaynak makinesi, bir elektrot kullanarak kaynak işlemi için tasarlanmış bir elektrikli cihazdır.
Yapısal olarak yarı otomatik kaynak makinesi, yüksek frekanslı elektroniklerle donatılmıştır. İkincisi, yalnızca birimlerin performansını artırma özelliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda genellikle "kaprisli" karakterini de gösterir.
Bir inverter yarı otomatik kaynak makinesinin onarım prosedürü (model ve üreticinin hiçbir etkisi yoktur), makinenin tipik bir şekilde açılması ve iç parçaların incelenmesi ile başlar. Zaten ilk inceleme sırasında kullanılamaz hale gelen bir parçayı tespit etmek mümkün olabilir.
Herhangi bir dış değişiklik gözlenmezse, teşhis için alınırlar.
Yarı otomatik kaynak makinesinin cihazının şeması.
İlk önce kontrol panosundaki sigortaları kontrol edin. Bir test cihazı veya bir ohmmetre kullanarak, kartın sökülmesiyle kırık bir eleman hesaplanır. Onu bulduktan sonra, dikkatlice yenisiyle değiştirilir ve yarı otomatik cihaz yeniden monte edilir. Tüm yolvericiler çalışır durumda olduğunda, olası devre sorunlarını analiz ederek sorunu daha fazla ararlar.
Çoğu zaman, yarı otomatik bir kaynak makinesinin onarımı, en zayıf nokta olan alan etkili transistörlerin arızalarıyla ilişkilidir. Dışa doğru arıza belirtileri (yukarıda bahsedilmiştir) bu eleman grubunda kendilerini hiç göstermez. Kasanın çatlaması ve uçların erimesi son derece nadirdir. Bu özellikler yanmış transistörleri bir multimetre ile tek tek arayarak aramayı gerekli kılmaktadır.
Diğer bir teşhis noktası, alan etkili transistörlerin çalışmasından sorumlu sürücü bileşenlerinin kontrolüdür. Aşınmış elemanlar bir ohmmetre kullanılarak belirlenebilir.
Kaynak doğrultucu şeması.
Lütfen dikkat: karıştırılmaması için, hem sürücü elemanlarının hem de transistörlerin, yönü önceden seçmiş (örneğin, yukarıdan aşağıya) mevcut invertör yarı otomatik cihazının devresine göre çalması önerilir. Bu durumda herhangi bir unsurun dikkate alınmaması veya eksik olma riski sıfıra indirilecektir.
Arıza hala bulunamazsa, doğrultucuların (veya diyot köprülerinin) ana elemanları kontrol edilerek teşhis tamamlanır.İkincisi, bir inverter kaynak makinesinin en güvenilir parçalarıdır ve nadiren arızalanır, ancak arıza olasılığını tamamen azaltmak tavsiye edilmez. Radyatörlerde bulunan diyotları teşhis etmek için tahtadan lehimlenmezler. Çalışan bir diyot, direnci artıdan eksiye değiştirir ve bunun tersi de geçerlidir. Diğer test sonuçları ile diyotlar atılır.
Yukarıda açıklanan arızaların tespiti durumunda yarı otomatik bir cihazın onarımı, arızalı bileşenlerin değiştirilmesine bağlıdır.
Aşırı ısınma genellikle transistör arızasının nedenidir. Ünitenin içinin kontrol edilmesi durumunda, her ihtimale karşı, soğutucu plaka ile temas noktalarındaki termal macunun değiştirilmesi faydalı olacaktır.
Ve bir arıza durumunda, kişilere bir göz atabilirsiniz. Çok düzenli görünmeyenler temizlenip birleştirilir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin kendin yap onarımı, genellikle vücut işi yapan ustalar arasında oldukça favori bir işlemdir.
Bir kaynak transformatörünün şeması.
Ancak bu her zaman mümkün değildir. Küçük bir arıza olsa da, onu aramaya çalışmak anlamsız olmayabilir.
Zorunlu profesyonel müdahale gerektirmeyen sorunlardan biri de akım şiddeti doğru seçildiğinde elektrotun yapışmasıdır. Arızaların nedenleri aşağıdaki faktörlerdir:
Kaynak arkı kararsızsa veya kullanılan tel tamamen erimemişse, kontak ucu kullanılamaz hale gelmiş veya topraklama klemensi yanlış bağlanmış olabilir. Çalışmadaki rahatsızlıktan kurtulmak için uç değiştirilir ve kıskaç bölgesi kirden arındırılır.
Koruyucu gaz beslemesinde düşük kaynak kalitesine neden olan arızalar, gaz difüzör arızalarından kaynaklanabilir. Eleman değiştirilerek sorun çözülür.
VIDEO
Böylece, kaynak makinesinin aşınan elemanlarını hızlı bir şekilde değiştirme seçeneği ile sorunların çoğu ortadan kaldırılmıştır. Tüm eylemler yardımcı olmadığında, kaynak makinelerini onarmak için gerekli teknik temele sahip olan bir servis merkezinin yardımına başvururlar.
Kaynak transformatörlerinin en zayıf elemanı kaynak kablolarının bağlı olduğu klemenstir. Yüksek kaynak akımı ile birlikte kötü bir temas, bağlantının ve ona bağlı tellerin güçlü bir şekilde ısınmasına neden olur. Sonuç olarak, bağlantının kendisi bozulur, sargıların uçlarındaki yalıtım yanar ve bunun sonucunda kısa devre meydana gelir.
Bu durumda kaynak transformatörünün onarımı, ısıtma eklemini ayırmak, temas yüzeylerini temizlemek ve tüm elemanların sıkı temasını sağlamak için bunları kenetlemekten ibarettir.
Diğerlerinin yanı sıra aşağıdaki arızalar meydana gelir.
Kaynak makinesinin kendiliğinden kapanması . Trafo ağa bağlandığında, koruması tetiklenir ve bunun sonucunda cihaz kapanır. Bu, yüksek voltaj devresindeki kısa devreler nedeniyle oluşabilir - teller ile kasa arasında veya teller kendi aralarında. Bobinlerin veya manyetik devrenin levhalarının dönüşleri arasındaki kısa devre ile kapasitörlerin bozulması da korumanın çalışmasına neden olabilir. Onarırken, transformatörü ağdan ayırmak, arızalı yeri bulmak ve arızayı gidermek - yalıtımı eski haline getirmek, kapasitörü değiştirmek vb.
Güçlü transformatör uğultu genellikle aşırı ısınma eşlik eder. Nedeni, manyetik devrenin sac elemanlarını sıkan cıvataların gevşemesi, çekirdeğin sabitlenmesindeki bir arıza veya bobinleri hareket ettirme mekanizması, transformatörün aşırı yüklenmesi (aşırı uzun çalışma,yüksek kaynak akımı değeri, büyük elektrot çapı). Manyetik devrenin kaynak kabloları veya levhaları arasındaki kısa devre de güçlü bir uğultuya neden olur. Tüm vidaları ve cıvataları kontrol etmek ve sıkmak, çekirdeği takmak ve bobinleri hareket ettirmek için mekanizmalardaki ihlalleri ortadan kaldırmak, kaynak kablolarındaki yalıtımı kontrol etmek ve eski haline getirmek gerekir.
Kaynak makinesinin aşırı ısınması . Bunun en yaygın nedenleri, kaynak akımının izin verilen değerin üzerine ayarlanması, büyük çaplı bir elektrot kullanılması veya kesintisiz çok uzun süre çalışması şeklinde çalışma kurallarının ihlalidir. Standart çalışma modunu gözlemlemek gerekir - orta akım değerleri ayarlayın, küçük çaplı elektrotlar kullanın, cihazı soğutmak için iş molaları verin.
Güçlü ısıtma, genellikle dumanın eşlik ettiği yalıtımın yanması nedeniyle bobin sargısının dönüşleri arasında kısa devreye neden olabilir. Bu, cihazın “yandığını” söyledikleri en ciddi durumdur. Bu olursa, kaynak makinesinin onarımı, en iyi ihtimalle, bobin telinin yalıtımının yerel olarak restorasyonunu, en kötü ihtimalle tamamen geri sarılmasını gerektirecektir. İkinci versiyonda, aparatın özelliklerini korumak için, orijinal bölümün bir teliyle - olduğu gibi aynı sayıda dönüşle - geri sarmak gerekir.
Düşük kaynak akımı . Bu fenomen, besleme şebekesinde düşük voltaj veya kaynak akımı regülatörünün arızalanması ile gözlemlenebilir.
Kötü kaynak akımı regülasyonu . Bu, kaynak transformatörlerinin farklı tasarımlarında farklılık gösteren akım kontrol mekanizmalarındaki çeşitli arızalardan kaynaklanabilir. Yani akım regülatör vidasındaki arızalar, regülatör terminalleri arasında kısa devre, yabancı cisimlerin girmesi veya başka nedenlerle ikincil bobinlerin hareketliliğinin ihlali, jikle bobininde kısa devre vb. Muhafazayı aparattan çıkarmak ve bir arıza için spesifik akım kontrol mekanizmasını incelemek gerekir. Kaynak makinesinin cihazının basitliği ve kontrol için tüm bileşenlerinin mevcudiyeti, sorun gidermeyi kolaylaştırır.
Kaynak arkının ani kesilmesi ve yeniden ateşlenememesi . Ark yerine sadece küçük kıvılcımlar gözlemlenir. Bu, kaynak devresindeki yüksek voltaj sargısının arızalanmasından, kaynak telleri arasında kısa devre olmasından veya cihazın terminallerine olan bağlantılarının ihlalinden kaynaklanabilir.
Yük yokluğunda şebekeden yüksek akım tüketimi . Bu, yalıtımın yerel olarak onarılması veya bobinin tamamen geri sarılması ile ortadan kaldırılan sargı dönüşlerinin kısa devresinden kaynaklanabilir.
Mevcut elektronik kısım - bir diyot doğrultucu ve bir kontrol modülü - kaynak doğrultucuyu invertör ile ilgili hale getirir. Bu nedenle sorun giderme, diyot köprüsünün ve kontrol panosu elemanlarının kontrol edilmesini içerir. Diyot köprüsü, elektronik devrelerin güvenilir bir bileşenidir, ancak bazen başarısız olur. Genel olarak, bir arızanın nedenleri çok farklı olabilir: panolardaki izler yanar, kontrol devresinin transformatörleri arızalanır. Aşağıdaki fotoğraf, kontrol panosunun çalışmayan bir parçasının bir Rus muadili ile değiştirilmesinden oluşan bir kaynak makinesinin kendin yap onarımının, kullanıcının onarımlarda önemli miktarda tasarruf etmesine izin verdiği bir durumu göstermektedir (% 70'i). kaynak makinesinin maliyeti).
Daha çok elektrikli bir ürün olan kaynak transformatörünün aksine, kaynak invertörü elektronik bir cihazdır. Bu, kaynak invertörlerinin teşhis ve onarımının, transistörlerin, diyotların, dirençlerin, zener diyotların ve elektronik devreleri oluşturan diğer elemanların performansının kontrol edilmesini içerdiği anlamına gelir.Multimetreler, voltmetreler ve diğer sıradan ölçüm ekipmanlarından bahsetmeden bir osiloskopla çalışabilmeniz gerekir.
İnvertörlerin onarımının bir özelliği, çoğu durumda arızalı bileşeni arızanın doğası gereği belirlemenin zor hatta imkansız olmasıdır, devrenin tüm elemanlarını sırayla kontrol etmeniz gerekir.
Yukarıdakilerden, bir kaynak invertörünün kendi elinizle başarılı bir şekilde onarılmasının, ancak elektronikte en azından temel bilgilere ve elektrik devreleriyle çalışma konusunda çok az deneyime sahip olmanız durumunda mümkün olduğu izler. Aksi takdirde, kendi kendine onarım sadece zaman ve emek kaybıyla sonuçlanabilir.
Bildiğiniz gibi, bir kaynak invertörünün çalışma prensibi, bir elektrik sinyalini kademeli olarak dönüştürmektir:
Şebeke akımının düzeltilmesi - giriş doğrultucu kullanılarak.
Doğrultulmuş akımın yüksek frekanslı alternatif akıma dönüştürülmesi - inverter modülünde.
Yüksek frekanslı voltajın kaynağa düşürülmesi - bir güç transformatörü ile (yüksek voltaj frekansı nedeniyle çok küçük bir boyuta sahiptir).
Alternatif yüksek frekanslı akımın doğrudan kaynağa düzeltilmesi - bir çıkış doğrultucu ile.
Yapılan işlemlere uygun olarak, inverter yapısal olarak, ana giriş doğrultucu modülü, çıkış doğrultucu modülü ve anahtarlı kontrol panosu (transistörler) olan birkaç elektronik modülden oluşur.
Çeşitli tasarımlardaki invertörlerdeki ana bileşenler değişmeden kalsa da, farklı üreticilerin cihazlarındaki yerleşimleri büyük ölçüde değişebilir.
Transistörleri kontrol etme . İnverterlerin en zayıf noktası transistörlerdir, bu nedenle inverter kaynak makinelerinin onarımı genellikle muayeneleriyle başlar. Arızalı bir transistör genellikle hemen görülebilir - saldırıya uğramış veya çatlamış bir kasa, yanmış sonuçlar. Bu bulunursa, inverteri değiştirerek onarmaya başlayabilirsiniz. Bozuk bir anahtar böyle görünür.
Ve yanmış olanın yerine bu şekilde kuruldu. Transistör, alüminyum radyatöre iyi bir ısı dağılımı sağlayan termal gres (KPT-8) üzerine monte edilmiştir.
Bazen harici bir arıza belirtisi yoktur, tüm tuşlar sağlam görünür. Ardından, arızalı transistörü belirlemek için bunları kontrol etmek için bir multimetre kullanılır.
Hatalı unsurları belirlemek çok iyidir, ancak her şeyden uzaktır. İnvertör kaynak makinelerinin onarımı, yanmış elemanlar yerine uygun analogları aramayı da içerir. Bunu yapmak için, başarısız olan elemanların özellikleri belirlenir (veri sayfasına göre) ve buna bağlı olarak değiştirilmek üzere analoglar seçilir.
Sürücü Öğelerini Kontrol Etme . Güç transistörleri genellikle kendi başlarına başarısız olmazlar, çoğu zaman bu, sürücünün onları "sallayan" elemanlarının arızalanmasından önce gelir. Aşağıda, Telwin Tecnica 164 invertör sürücüsünün elemanları ile kartın bir fotoğrafı bulunmaktadır.Kontrol, bir ohmmetre kullanılarak gerçekleştirilir. Tüm kusurlu parçalar lehimlenir ve uygun muadilleri ile değiştirilir.
Doğrultucuları kontrol etme . Bir radyatöre monte edilmiş diyot köprüleri olan giriş ve çıkış doğrultucuları, eviricilerin güvenilir elemanları olarak kabul edilir. Ancak bazen onlar da başarısız olur. Bu, aşağıdaki fotoğrafta gösterilenler için geçerli değildir, servis edilebilirler.
Diyot köprüsünü kabloları lehimleyerek ve karttan çıkararak kontrol etmek en uygunudur. Bu, çalışmayı kolaylaştırır ve devrede kısa devre olması durumunda yanıltıcı olmaz. Doğrulama algoritması basittir, tüm grup kısa süre içinde çalarsa, hatalı (bozuk) bir diyot aramanız gerekir.
Parçaları lehimlemek için emmeli bir havya kullanmak uygundur.
kontrol panosu kontrolü . Anahtar kontrol panosu, kaynak invertörünün en karmaşık modülüdür; cihazın tüm bileşenlerinin işleyişinin güvenilirliği, çalışmasına bağlıdır.Kaynak invertörlerinin kalifiye bir onarımı, anahtar modülünün kapı baralarına gelen kontrol sinyallerinin varlığının kontrolü ile sona ermelidir. Bu kontrol bir osiloskop kullanılarak gerçekleştirilir.
Çeşitli alaşımları ve metalleri kaynaklamak için modern ekipman, nispeten basit bir tasarım ve yüksek operasyonel güvenilirlik ile ayırt edilir. Buna rağmen, kaynak makinelerinin onarımı, en “süslü” birimler tarafından bile periyodik olarak gereklidir.
Kaynak makinelerinin arızalarına çoğunlukla yanlış kullanımları, tüketicilerin ekipman üreticisinin tavsiyelerine uymamaları ve ayrıca bileşenlerinin doğal aşınması ve yıpranması neden olur. Ayrıca, aşağıdaki durumlarda onarım gerekebilir:
güç kaynağındaki akımın büyüklüğü ile kaynak tesisatının kararlı çalışması için gerekli olan göstergelere voltaj arasındaki tutarsızlık;
ekipmanın güç kaynağına okuma yazma bilmeyen bağlantısı ve işin yanlış tamamlanması;
Kirli veya çok nemli odalarda, yağmur veya kar sırasında açık alanlarda kaynak yapmak.
Uygulamada görüldüğü gibi, çoğu zaman kaynak ünitelerinde, iş için gerekli tellerin bağlı olduğu terminal montajı başarısız olur.
Üzerindeki kablolar ve çeşitli bağlantı elemanları, ekipmanın yanlış kullanılması (örneğin, cihazın en yüksek akım değerinde uzun süre kullanılması) ve zayıf temas nedeniyle aşırı ısınabilir.
Bu koşullar altında tellerin yalıtımı erimeye başlar ve bu da kısa devreye yol açar. Sesli sorunla kendi ellerinizle başa çıkabilirsiniz, kabloları ve ekipmanla temas noktalarını iyice temizlemeniz ve ardından mümkün olduğunca sıkı bir şekilde yerleştirmeniz yeterlidir.
Cihazda herhangi bir arızanın varlığı genellikle aşağıdaki belirtilerle belirtilir:
kaynak akımının ayarlanması zordur;
ünitenin kendiliğinden kapanması meydana gelir;
kaynak arkı periyodik olarak kırılır;
ekipmanın çalıştırılması belirli zorluklara neden olur (ilk seferde açılmaz, açılır ve hemen kapanır vb.);
kaynak sırasında ünite çok ısınır ve uğultu yapar.
Daha sonra, kaynak invertörlerinde, doğrultucularda ve transformatörlerde ne tür arızaların var olduğu hakkında konuşacağız ve bunları kendiniz nasıl düzelteceğinize dair ipuçları vereceğiz.
VIDEO Artık kaynak invertörleri hem endüstriyel işletmelerde hem de bireyler tarafından kullanılmaktadır. Bu üniteler kaynakçı için gerçek konfor sağlar ve kaynak işleminin yüksek kalitesini garanti eder. Bu, doğal olarak çoğu durumda inverterlerin güvenilirliğini azaltan tasarımlarını karmaşıklaştırarak elde edilir.
Elektronik bir teknik olduğu ve daha basit bir elektrikli cihaz (bir transformatör veya kaynak için bir redresör gibi) olmadığı için invertör ekipmanını kendi ellerinizle onarmak her zaman mümkün değildir. Ve bu, ünite arızalarının teşhisinin ve bunların ortadan kaldırılmasının bir kişinin özel bilgiye sahip olmasını gerektirdiği anlamına gelir.
Bu tür kurulumların performansını kendi elleriyle başarılı bir şekilde geri yüklemek için, kullanıcının multimetrelerden osiloskoplara kadar çeşitli ölçüm ekipmanlarıyla “üzerinizde olması” gerekir. Bu cihazlar, invertörlerin doğru teşhisini ve elektronik “doldurmalarını” (zener diyotlar, diyotlar, çeşitli transistörler, vb.), böylece mevcut tüm arızaları tespit etmeyi mümkün kılar.
İnverter kaynak makinelerini tamir etmenin zorluğu, bir kişinin ünitenin elektrik devresini sırayla kontrol etmesi ve arızalı bileşeni bulması gerektiğidir. Aksi takdirde, hiçbir şey işe yaramaz, çünkü arızanın doğası gereği "ölü" bir kaynak ekipmanı elemanı bulmak neredeyse imkansızdır.
Bu nedenle, elektronikle hiç ilgilenmediyseniz, invertörleri kendi ellerinizle tamir etmenin bir anlamı yoktur.Sadece enerjinizi boşa harcayacak ve çok zaman kaybedeceksiniz, ancak hiçbir şey elde edemeyeceksiniz. Ayrıca, böyle bir "onarım" sırasında sorunu yalnızca elektrik devresini kırarak ağırlaştırmanız tehlikesi vardır.
Bu durumlarda, bir kişinin mikro devreler ve elektrikli bileşenler konusunda deneyimi olduğunda, invertör kaynak ekipmanının basit arızalarıyla kolayca başa çıkabilir. Genellikle, aşağıdaki kontroller yapılarak arızaları tespit edilir:
Bir radyatöre monte edilmiş diyot köprülerinin (çıkış ve giriş doğrultucuları) performansının analizi. Kablo bağlantısını keserek karttan sökülmeleri ve ardından temel zil yöntemini kullanarak kırık bir doğrultucu aramaları gerekir. Çalışmayan bir bileşen tespit edildiğinde, yenisi ile değiştirilir. Uzmanlar, böyle bir işlemi gerçekleştirmek için emme mekanizması ile donatılmış özel bir havya kullanılmasını tavsiye ediyor.
Sürücü bileşenlerinin kontrol edilmesi. Ohmmetre ile yapılır. Arızalı bir sürücü bulunursa, lehimlenmez, cihazın veri sayfasından uygun bir analog seçilir ve eski bileşenin yerine konur.
Transistör testi. Çoğu inverter cihazında, en sık arızalanan transistörlerdir. Böyle bir unsuru bulmak hiç de zor değil, yanmış sonuçlar, kasada küçük çatlakların varlığı olarak kendini gösteriyor. Belirtilen görünür kusur yoksa, her transistörü arızalı olanı belirleyerek bir multimetre ile çalabilirsiniz.
Günümüzün kaynak invertörleri farklı bir eleman düzenine sahip olabilir. Ancak tasarımları çok farklı değildir, bu nedenle, farklı imalat şirketlerinden invertör ekipmanının kendi elleriyle onarımı, elektrik devreleri oluşturma ilkeleri hakkında fikri olan bir kişi için zorluklara neden olamaz.
VIDEO Bu tür cihazların normal çalışmasını geri yüklemek daha kolaydır. Hemen hemen her amatör kaynakçı, kaynak transformatörlerinin kendi kendine onarımını yapabilir. Genellikle aşağıdaki kaynak ekipmanı arızalarıyla uğraşmak zorundadır:
Bahsettiğimiz bobinin geri sarılması, ekipman üzerinde yük olmadığında ve cihaz şebekeden yüksek akım aldığında da gerekli olabilir. Böyle bir arızanın nedeni aynıdır - sargı kapalıdır.
Kaynak transformatörünün diğer tüm arızaları, bireysel bileşenlerinin ve bileşenlerinin bozulmasından kaynaklanmaktadır. Örneğin, çoğu zaman mevcut kontrol cihazı arızalanır, çalışma sırasında içine yabancı cisimlerin düştüğü bobinleri (ikincil ve gaz kelebeği). Kaynak için transformatör tasarımının basitliği nedeniyle böyle bir arıza bulmak zor değildir.
VIDEO Kaynak redresörleri yapısal olarak transformatörlere benzer, ancak ek olarak inverter ekipmanında bulunan mekanizmalarla (kontrol modülü ve diyot redresörü) donatılmıştır. Bu durum, onarımlarının özelliklerini belirler.
Güç ünitesinin üniteleri arızalanırsa, kaynak trafoları gibi tamir edilir (bobinler sarılır, kablolar arasındaki izolasyon eski haline getirilir, regülatörler ve kondansatörler değiştirilir vb.). Ancak kontrol ünitesinin ve diyot doğrultucunun arızalanması durumunda, cihazın elektrik devresinin durumu analiz edilmelidir.
Kaynak yarı otomatik ekipmanı, redresörler veya invertörler bazında tasarlanabilir. Kendiniz anladığınız gibi, bu tür birimleri yukarıda açıklanan ilkelere göre onarmak gerekir - arızalar aynı olacaktır. Yarı otomatik makinelerin çalışması sırasında, tel besleyicinin kaynak bölgesine aşınmasından kaynaklanan mekanik arızaların sıklıkla kaydedildiğine dikkat edilmelidir.
Bu cihazda kaynak ekipmanının aktif kullanımı ile kanal ile verilen tel arasında artan sürtünme gözlemlenebilir. Benzer bir sorun, yeni bir kanal kurularak çözülür.Düşük verimlilikleri nedeniyle cihazın normal çalışmasını sağlamak için diğer yöntemleri kullanmamak daha iyidir.
Video (oynatmak için tıklayın).
VIDEO 
