Kendin yap elektronik kumpas tamiri

Kaliper aletinin onarım sırasında giderilebilecek ana kusurları, vernier bölümlerindeki hatalar, çubuğun kılavuz kenarının eğriliği, çerçevenin eğimi ve eğriliği, ölçüm yüzeylerinin paralel olmaması, hasarları, aşınmasıdır. tabandan vb.

Çubuğun nervürlerinin ve çenelerin ölçüm düzlemlerinin doğruluğunun kontrolü, çerçeve çubuğun her 10 mm uzunluğunda hareket ettirildiğinde ölçüm düzlemleri arasına sıkıştırılmış uç ölçü blokları kullanılarak gerçekleştirilir. Çerçevenin çubuk üzerindeki herhangi bir konumunda, blok üzerindeki ölçüm düzlemlerinin baskı kuvveti, tüm ölçüm düzlemi üzerinde aynı olmalıdır. Keskin ve kör çeneler için ölçüm düzlemlerinin herhangi bir blok ile teması çerçevenin farklı konumlarında farklıysa, bu, çubuğun bükülmüş olduğu anlamına gelir. Çerçevenin herhangi bir konumunda keskin çenelerin çözümü, kör çenelerin çözümünden daha azsa veya tam tersi ise, kaliper çeneleri arızalıdır.

Çubuğu sabitlemek için, çalışma kenarı bir test plakasında boya açısından kontrol edilir ve çıkıntılar kişisel bir dosya veya ince ayar ile giderilir. Daha sonra çubuğun ikinci nervürü, bir dosya veya son işlem yardımıyla da çalışma nervürüne kesinlikle paralel yapılır. Daha sonra süngerlerin ölçü düzlemleri tamamlanır.

Onları bitirmek için, pergel, kurşun çeneli bir mengeneye sabitlenir (Şek. 177, a). Son işlem, bir dökme demir vatka ile gerçekleştirilir (Şek. 177, b). Vatka, çerçevenin vatkaya yaklaştırıldığı ve çerçevenin mikrometrik beslemesinin sabitlendiği çeneler arasına sıkıştırılır. Kucak, çeneler arasında zahmetsizce ileri geri hareket etmelidir.

İncir. 177.
Kaliper çenelerinin ince ayarı.

Sünger eğriliği kurulumu kolaydır. Bunu yapmak için, çeneler arasında bir uç ölçü bloğunu sıkıştırmak yeterlidir ve bloğun kenarlarından biri çenelerin kenarlarından birinden uzaklaşırsa, çarpıklık ayarlanır. Süngerlerin çalışma düzlemlerinin çubuğa göre yanlış hizalanması, bir yüzey taşlama makinesinde taşlanarak düzeltilir. Taşlamadan sonra hem keskin hem de kör süngerler kaba bir GOI pastası ile parlatılır ve ince bir macun ile cam bindirmelerle parlatılır. Lepleme her iki uçta da aynı kuvvetle geçerse, çenelerin perdahlanması tamamlanmış sayılır.

Çeneleri bitirdikten sonra, çubuğun sıfır bölümünün verniyenin sıfır bölümü ile çakışması kontrol edilir. Bunu yapmak için çeneler, pergelin hareketli çerçevesini sıkıca kaydırır ve sıkıştırır. Çeneler arasında boşluk olmadığından emin olduktan sonra çerçeveyi verniye ile sabitleyen vidaları serbest bırakırlar. Daha sonra sürmeli çerçeve bir yönde veya başka bir yönde hareket ettirilir, böylece sürmenin ilk ve son bölümü, çubuğun ilk ve diğer karşılık gelen bölümleriyle tam olarak çakışır. Ayrıca sürgü başlangıcından itibaren ikinci ve üçüncü risklerin, sürgü sonundan itibaren ikinci ve üçüncü risklerle barda karşılık gelen risklere göre eşit olarak yer almasına dikkat edin. Bundan sonra, vidalar sabitlenir ve bölümlerin çakışmasını tekrar kontrol ettikten sonra, vernier kurulumunun tamamlanmış olduğu kabul edilir. Verniye takılırken vida deliklerindeki boşluk nedeniyle hareket ettirilmesi mümkün değilse, delikler bir iğne törpüsü ile genişletilir.

Çok sık olarak, kumpasın çenelerinde bir bozulma olur. Bu kusur düzeltilirken, Şekil 2'de gösterilen üç karardan biri. 178: çenelerin uzunluğunu kısaltın (Şek. 178, a), bir çift çeneyi çıkarın (Şek. 178.6) veya yeni bir sünger yerleştirmek için bir oyuk açın (Şek. 178, c). Bazen kırılan sünger yerine yenisi kaynatılır.

İncir. 178.
Kaliper süngerlerinin onarımı ve restorasyonu.

Hafif kaliperlerdeki kusurların düzeltilmesi, esas olarak doğrultma ve ardından ölçüm düzlemlerinin ince ayarı ile gerçekleştirilir. Bu nedenle, çenelerin çalışma yüzeyleri aşındığında bile, verniyerin sıfır vuruşu çubuğun sıfır vuruşuyla çakışmazsa, o zaman ölçüm düzlemlerinde ince ayar yapıldıktan sonra bu hata daha da büyük olacaktır.

Bu nedenle düzleştirme ile düzeltilir. Sertleştirilmiş bir çubuğa sabit bir sünger yerleştirilir, bir mengeneye sabitlenir ve ağzı aşağı inecek şekilde a (Şek. 179) yerine vurulur. Kaliperin her iki tarafında darbeler yapılır. Aynısı hareketli çerçevenin süngeri ile yapılır, yerine çarpılır b. Süngerlerin sivri uçları a ve b yerlerinde düzleştirilir.

İncir. 179.
Hafif bir kumpasın onarımı (oklar, düzleştirme sırasında darbelerin yerlerini gösterir).

Doğrultmadan sonra, ölçü düzlemleri kesilir ve ölçü düzlemleri, çubuk ve verniye bölümlerine denk gelecek şekilde getirilir ve son olarak çentikler temizlenir ve tüm düzlemler ince zımpara ile parlatılır.

Yükseklik göstergesinin tabanının düzeltilmesi, taşlama tozları kullanılarak alıştırma plakasına alıştırma yapılarak gerçekleştirilir.

Yaklaşık iki ay önce bir kumpas aldım ama uzun zamandır mutlu değildim.
Hata yapmaya başladı:

- “0”ı olması gerektiği gibi ayarlarsınız ve ardından motoru birkaç kez minimumdan maksimuma ve geri hareket ettirirseniz, “0” yoldan çıkar, üstelik negatif değerler görünür;

– Bazen otomatik kapanma çalışmıyor.

Böyle bir kusurla karşılaşan ve nasıl tedavi edeceğimi söyleyen var mı?

Ancak asıl şeyi görmediniz, yani doğrusal ölçümlerde negatif değer yok.

Topuz için de teşekkürler - Anlattım ama yine postumda direk “0” koyduğumu belirttiğimi görmedim, bu işlem iki işlemden oluşuyor: - önce dudakları “0” a indiriyorsunuz sonra , gerekirse SIFIR düğmesine basın.

“Motoru birkaç kez minimumdan maksimuma ve geri gitmeye gerek yok” diyorsunuz ve ardından arızayı gidermek için. Negatif değerler 2-3 hareketten sonra ortaya çıkar.

Doğrusal ile nasıl olumsuzluk olmaz ?! Vay, yukarıdaki resimde bile var.

Konuyla ilgili sensör nasıl çalışır? belki hızlı bir "sürücü" ile buggy? Sonuçta cihaz, genlik değerlerini ölçmek için tasarlanmamıştır. Dörthur çok hızlı - sensör hatalı okudu. Sonuçta, rapor mesafenin mutlak değerine değil, net değeri sıfır olan sensör darbelerinin sayısına dayanmaktadır.
Sensör elemanını temizleyebilirsiniz. Her ne kadar IMHO, onu amaçlanan amaç için kullanmıyorsunuz.

Balkabağını çok zayıf sıkın, doğada nerede böyleleri var, söyler misiniz?

Bir tür kapasitif bağımlılık olduğunu yazın. Bu bilgi fotoğrafta görülebilir.

TD'ye göre motorun hareket hızı 1.5 m/s'dir.

Evet, ana çivilerde beton bir duvara dövülmelidir

Entim ile hala sıkı: bir seçenek olarak, + - 0,1 mm'den fazla bir hatayla yazın, kaydırıcıyı çıkarın ve temiz basınçlı hava ile üfleyin.

Limitte herşey yakınsar, çubuk eksi 10 mm'yi gösterir ve bu değer değişkendir.

Ama kaydırıcının ne olduğu benim için bir gizem

Bu cihaz, iç ve dış ölçümlerin yanı sıra parçaların yüzeyleri arasında, deliklerin ve çıkıntıların derinliğini ölçmek için kullanılır. Elektronik bir kumpas, mekanik olana kıyasla çok kullanışlı bir özelliğe sahiptir - boyutun her bölümündeki sapmaların gözlemlenebilmesi sayesinde ölçeğin herhangi bir noktasında sıfıra ayarlanır. Yani, 21,55 mm boyutunda sıfırlayabilir ve ondan uzunluğu sayabilirsiniz.

Modern yüksek hassasiyetli mekanik üretimde, bu kullanışlı alet, ölçüm aralığının evrensel olduğu durumlarda vazgeçilmezdir. Ağır ve hafif sanayide, inşaatta ve teknik hayatın diğer tüm dallarında artık dijital kumpas kullanılmadan iş düşünülemez. Gerekirse, boyutsal kontrol sürecinde tüm verileri gösterecek olan ES'ye bir bilgisayar bağlanabilir.Bunun için dijital kumpas içinde özel bir konektör vardır:

Dijital kumpas, 30 µm hassasiyetle 10 µm çözünürlüğe sahiptir. Bu doğruluk, kapasitif sensörler kullanılarak elde edilir. Kapasitif sensörler çok doğrusaldır ve mekanik ve elektronik parazitlere karşı bağışıktır. Ancak sıvıya karşı hassastırlar. Yanlışlıkla girilen sıvı, plakaların ölçüm köprülerinin dengesini bozacak ve kapasitansı artıracaktır.

Başlamak için, bu ölçüm cihazını alalım ve içeriden nasıl çalıştığını görelim.

Çalışma prensibi kapasitif bir dijital verniyerdir, işte çalışmasıyla ilgili teknik belgeler. Dijital kumpas, kapasitif bir matrise - bir kodlayıcıya - dayanmaktadır.

Elektronik kumpas, hareketi doğru bir şekilde algılayabilen kapasitif bir dizi oluşturmak için birden fazla plaka kullanır. Bir stator ve kaydırıcı ("rotor") plakası vardır. Stator metal bir cetvel içindedir. Ve LCD ekranlı hareketli kısım kaydırıcıya sahiptir.

Stator şablonu, bakır standart cam epoksi laminatın bir üst tabakasında imal edilir ve paslanmaz çelik bir çubuk kumpasa yapıştırılır. Gösterilen kaydırıcı deseni benzer şekilde bir PC laminatında üretilmiştir, sin/cos stator elektrot plakası boyunca 100 kHz'lik bir sinyal sürer ve sin(yer değiştirme) ve cos(yer değiştirme) sinyallerini tanımlayan iki merkezi plaka alıcısında bir AC voltajı alır.

Bu makaleden göreceğiniz gibi, elektronik bir dijital kumpasın değiştirilmesi çok basit bir işlemdir, ancak alete zarar vermemek için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Elektronik kumpasın tasarımı 4 özel kontak sağlar. Bu kontaklar örneğin harici bir güç kaynağı, kontrol fonksiyonları vb. bağlamak için kullanılabilir.

Pin atamaları (soldan sağa): negatif terminal, veri, saat ve pozitif terminal.

Elektronik dijital kumpasın gizli seçeneklerini etkinleştirmek için pin 2 ve 4 birbirine bağlanmalıdır.

Belki farklı elektronik kumpasların bazı farklılıkları vardır, ancak genel olarak modifikasyonları aynı şekilde gerçekleştirilir.

Sonlandırmadaki ilk adım, kasayı bir arada tutan vidaları bulmaktır. Kaliperimizde plastik bir çıkartmanın altında bulunurlar. Konumları fotoğrafta görülebilir.

Devre kartını, ekranı ve birkaç metal parçayı içeren plastik kasayı açtıktan sonra, devre kartını çıkarmak için birkaç vidayı sökmeniz gerekir.

Baskılı devre kartını ve ekranı tutarken özel dikkat gösterilmelidir.

Ekran, iletken bir kauçuk conta vasıtasıyla baskılı devre kartına bağlanır. Yeniden montaj sırasında bağlantıların hizalanmasını zorlaştıracağından, ekranı karttan ayırmamaya dikkat edin. Ve konum yanlışsa, ekran kendiliğinden kapanabilir ve üzerinde garip karakterler görünebilir.

Elektronik kumpasın baskılı devre kartını çıkardıktan sonra gerekli kontaklara erişiyoruz.

Artık 2 ince kabloyu lehimleyebilirsiniz (ne kadar ince o kadar iyi). Birini 2 numaralı pime, diğerini 4 numaralı pime lehimleyin.

Bu terminalleri kapatmak için, örneğin eski bir bilgisayar faresinden bir mikro düğme kullanmak en iyisidir. Düğmenin pimlerinin, yuvaya tam olarak oturması ve bu nedenle yerinde sıkıca tutulması için (resimde olduğu gibi) 90º açıyla bükülmesi gerekir.

Telleri lehimledikten sonra elektronik dijital kumpasın montajı ters sırada gerçekleştirilir. Montajdan sonra lehimli teller soketten dışarı çıkmalıdır.

Bundan sonra, düğmeyi lehimleyin ve yuvaya yerleştirin.

Düğme ayakları önceden bükülmüş olduğu için düğmeyi yaylar ve sıkıca yerinde tutar. İşte böyle görünüyor.

Yeni bir düğmeye basarak daha önce mevcut olmayan bazı modlara erişiyoruz.

Düğmeye ilk basıldığında elektronik kumpas hızlı okuma (FT) moduna girer, SIFIR düğmesine basıldığında ölçülen değeri (H) dondurabiliriz.

Düğmeye tekrar basıldığında elektronik kumpas minimum değer (MIN) moduna girecektir. Bu modda, ekran ölçülen en küçük değeri gösterir.

Tekrar "ZERO" düğmesine basarsanız, tekrar ölçülen değeri (H) sabitleme moduna geçeceğiz.

Düğmeye tekrar basıldığında elektronik kumpas maksimum değer (MAX) moduna girecektir. Bu modda, ekran ölçülen en yüksek değeri gösterir.

Tekrar "ZERO" düğmesine basarsanız, tekrar ölçülen değeri (H) sabitleme moduna geçeceğiz.

Bu şekilde modifiye edilen elektronik bir dijital kumpas, tüm işlevselliğini ve yeteneklerini ortaya çıkarır.

Öyle oldu (en azından yazar için) ölçümlerin doğruluğu yapıldı: santimetre ve bir buçuka kadar bir cetvelle, milimetreye kadar bir kumpasla, ancak milimetrenin onda biri ve yüzde biri yalnızca bir "yakalanır". mikrometre. Bir milimetrenin onda birini ölçmek için bir kumpas kullanmayı engelleyen şey, çünkü bunun için tasarlandı ve “hazırdan” cevap vermek zor olacak. Çoğu zaman, bu ölçüm cihazının cihazını bilenler bile, bir kumpas tarafından sabitlenen boyutu onlarca doğrulukla belirtmemeye dikkat edecektir - çünkü ölçek (vernier) bir milimetrenin onda birini belirlemekten “sorumludur”. Bu nedenle, kumpasların bir kısmının bir kadran ölçeğiyle ve hatta bir elektronik ekranla (elektronik) donatılmaya başlandığını itiraf ediyorum.

Ve halihazırda kullanımda olan pergeli yükseltmenizi ve böylece ölçümlerinin doğruluğunu kadran ve elektronik ölçüm cihazlarınınkilere yaklaştırmanızı, örneğin onu bir büyüteçle donatmanızı engelleyen nedir? Bilgisayarın başına oturdum ve hayal gücünü çoktan ziyaret etmiş bir cihaz çizmeye başladım.

Kroki, şu numaranın bulunduğu bir bölümde yapıldı:

• 1 - kumpas çubuğu gösterilir
• 2 - hareketli kaliper çerçevesi
• 3 - tutucu çerçeve, hareketli bir çerçeveye monte edilir
• 4 - çerçeveyi çerçeveye sabitleyen vida
• 5 - çerçeveyi büyüteçle çerçeveye sabitleyen bir vida
• 6 - büyüteç çerçevesi
• 7 - çerçeveyi sabitleme vidasının başına bastıran yay
• 8 - büyüteç

Bitmiş taslağa göre, gelecekteki tutucunun en uygun bileşenlerini “namlunun dibinden” topladım.

Bir textolite küpünde (geçmişte, bir elektronik cihazın gövdesinin bir kısmı ve gelecekteki tutucu çerçevesinde), mevcut oluğu bir dosya ile kumpasın hareketli çerçevesine karşılık gelen boyutlara yükselttim ve deldim sabitleme vidası için merkezde 3 mm çapında bir delik.

Yan tarafta, çerçevenin büyüteçli montaj vidası için M4 dişli bir delik vardır. Çerçeve imalatının sona ermesiyle, hassas ve dikkatli montaj gerektiren emek yoğun işlemler sona erer.

Bir parça yumuşak plastikten (mevcut olana ek olarak) bir çerçeve yapılmıştır. Plastik plakada delinmiş iki delik vardır. Daha küçük olan çerçevenin montaj vidası içindir, daha büyük olan mevcut çerçeve içindir (diş boyunca vidalanır, bu da keskinliği ayarlamayı mümkün kılar).

Cihaz, çizime göre monte edilmiştir. Ek çerçevedeki dişi özel olarak kesmedim, ilk vidalama sırasında eski (metal) çerçevenin dişinden yapıldı. Bunun için yumuşak plastik bir plaka seçilmiş ve delik gereğinden 0,5 mm daha küçük yapılmıştır. Verniyenin (bir mm'nin onda birini belirleme ölçeğinin adı) risklerinin daha rahat bir gözlem boyutuna yükseltildiği açıkça görülmektedir. Bu, ölçülen boyutu "onlarca" doğrulukla güvenle belirlemeyi mümkün kılar.Ve daha da fazlası - artık ölçümü kullanarak 0,85 mm'lik bir kabloyu 0,80 mm'den kolayca ayırt edebilirsiniz.

1. tam milimetre sayısını sayın, bunun için çubuğun ölçeğinde, verniyenin sıfır vuruşuna sola en yakın vuruşu bulurlar;
2. bir milimetrenin kesirleri sayılır, bunun için, sürmeli ölçekte sıfıra en yakın olan ve çubuk ölçeğinin vuruşuyla çakışan bir vuruş bulunur - seri numarası bir milimetrenin onda biri anlamına gelir;
3. tam milimetre ve kesirlerin sayısını toplayın.

Armatürün takılması ve çıkarılması kolaydır ve yalnızca gerektiğinde kullanılabilir. Projenin yazarı Barnaula konumundan Babay.

Kaliperlerin arızaları ve kontrolü.

Kaliper aletlerinin, okumaların doğruluğunun ihlal edildiği en tipik arızaları şunlardır: ölçüm yüzeylerinin aşınması ve çenelerin keskin uçlarının köreltilmesi; çubukların ve çerçevenin çalışma yüzeylerinin aşınması ve deformasyonu; ana çerçevenin eğriliği; sürmenin yanlış kurulumu; yay zayıflaması; mikrometrik beslemenin vida ve somununun dişinin aşınması ve bir dizi diğerleri. n 0,05 mm referans değerine sahip kumpas aletlerinin okumaları, 2. doğruluk sınıfı (6. kategori) ve 0.1 mm referans değeri ile 3. sınıfın uç blokları kullanılarak kontrol edilir.

Hareketli çenenin eğriliği nispeten hareketsizdir ve ayrıca bir uç uzunluk ölçüsü yardımıyla da tespit edilir.

Son önlemi iki uç konuma ayarladıktan sonra, okumalar yapın ve hareketli süngerin eğrilmesinin neden olduğu ölçüm yüzeylerinin paralel olmama derecesine ilişkin farklarını değerlendirin.

Ölçüm yüzeylerinin aşınması, çubuğun sıfır vuruşları ile sıkıca kaydırılmış çenelere sahip verniye ölçekleri arasındaki farkın büyüklüğü ile belirlenir. 0,02 ve 0,05 mm okuma değerine sahip kumpas takımları için, ölçüm yüzeyleri arasındaki boşluk 0,003 mm'yi ve 0,1 mm - 0,006 mm okuma değerine sahip kumpas takımları için boşluk olmalıdır. Şek. 79.6, uç ölçüler ve kavisli bir cetvel yardımıyla, ölçüm yüzeyleri arasındaki boşluğun boyutunun gözle nasıl belirlenebileceğini gösterir.

İç ölçümler için süngerin çalışma yüzeylerinin aşınmasını kontrol etme şeması, Şek. 1, f.Dış ölçümler için çeneler arasına bir sınır ölçüsü yerleştirilir ve daha sonra başka bir kumpas kullanılarak iç ölçümler için çeneler arasındaki mesafe kontrol edilir. Bu mesafe mastar bloğunun boyutuna eşit olmalıdır.

Çubuğun aşınması, ışığa kavisli bir cetvel ile ayarlanır.

Kaliperlerin tamiri. Kaliper aletlerinin çalışma yüzeylerinin aşınması, çenelerin sonraki ince ayarlarıyla düzleştirilmesiyle ortadan kaldırılır. Doğrultma ayrıca çenelerin ölçüm yüzeylerindeki kusurları da ortadan kaldırır ve terazilerin sıfır vuruşlarıyla eşleşir. Düzleştirmeden sonra, ölçüm yüzeylerini düzlem-paralel bindirmelerle bitirmeye başlarlar, bunun için kumpas bir mengeneye sabitlenir, bindirme çeneler arasına yerleştirilir ve çerçeve, çeneler bindirme ile temas edene kadar kaydırılır. Bu pozisyonda, Çerçeve bir kilitleme vidası ile sabitlenir ve çeneler arasında hafif bir eforla pri-r'yi hareket ettirerek, R hem keskin hem de küt çenelerin yan yüzeylerini düzlük, paralellik ve aynı boyutta olana kadar bitirir. Her iki tarafta da çözüm sağlanır.

Ölçüm yüzeylerinin düzlüğü kavisli bir cetvel ile kontrol edilir ve çerçevenin çenelerinin çubuğun çeneleriyle paralelliği ve aralarındaki boyutlar uç ölçümlerle kontrol edilirken, ölçünün aralarına sokulduğu kuvvet ise uç ölçümlerle kontrol edilir. Çeneler her iki taraf için de aynı olmalıdır. Uç ölçüsünü çenelerin ucundan değil, tüm düzlem boyunca yandan ve aynı zamanda hafifçe çevirerek sokarak, yüzeylerin paralellik derecesini belirlemek mümkündür. Fayans çenelerin uçlarıyla geciktirilirse, tüm yüzey üzerinde daha fazla serbestçe dönerse veya önünde bir boşluk varsa, çeneler paralel değildir.

Kör çenelerin dış yüzeyleri paralel hale getirilir.Çenelerin boyutu, onda biri ile tam sayıda milimetreye eşit olmalıdır (örneğin, 9,8 mm). Süngerleri bitirdikten sonra, verniye çubuğun sıfır bölümüne ayarlanır. Bunu yapmak için, çeneler, ölçüm düzlemleri temas edene ve hareketli çerçeve kenetlenene kadar kaydırılır. Daha sonra verniye, ilk ve son bölümler çakışana kadar hareket ettirilirken, ölçekleri çubuğun ilk ve karşılık gelen bölümleriyle tam olarak eşleşmelidir. Bu pozisyonda, vernier sabittir.

Çok sayıda kumpas tamir edilirken, ölçüm yüzeylerinin perdahlanması mekanize edilebilir. Mekanize bitirme şeması, Şek. 2b. Mekanik bitirme sırasında karmaşık bir zikzak hareketi, iki hareketin bir sonucu olarak oluşur: turun 1 yatay ileri geri hareketi (i = 400 vuruş / dak ve 23 mm'lik bir vuruş uzunluğunda) ve kaliper 2'nin dikey öteleme hareketi ( periyodik besleme hareketi 5 = 1, 5-3 m/dv vuruş. tur). Finisaj kalitesini sağlamak için her iki hareket de birbiriyle koordine edilmiştir. Kaliper, yalnızca tur hareket ettiğinde dikey hareket alır. Maksimum hızda turun strokunun yarısında, kumpasa ayrıca az miktarda dikey besleme verilir. Tur yolunun hızının sıfır olduğu uç noktalarında, pergelin dikey beslemesi durur. Bitirme basıncı P-2-3 kg/cm2 olmalıdır.

Kaliperin çenelerini mekanik olarak bitirirken, M20 mikro toz ile karikatürize edilmiş dökme demir vatkalar kullanılır.

Süngerlerin kırılması durumunda hafif kaliperlerin onarımı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Tuz banyosunda temperlendikten sonra süngerin aşınmış veya kırılmış ucu kesilir. Daha sonra, bacağın kalınlaşmış kısmında, süngerin kalınlığına eşit genişlikte bir disk kesici ile bir oluk kesilir. Bacağın oluğuna yeni bir sünger boşluk yerleştirilir ve iki veya üç delik birlikte açılır, ardından her iki parça perçinlenir. Süngerler belirtilen ölçülerde kesilir ve sertleştirilir. Sıyırma işleminden sonra ölçüm yüzeyleri tamamlanır.

Her iki çene de kırılırsa üst bacak tamamen yenisi ile değiştirilir. Bunu yapmak için perçinleri çıkarın ve kırık bacağı çubuktan çıkarın. Yeni bir ayağın boşluğunda, çubuğun ucuna şekil ve boyut olarak eşit olan dikdörtgen bir pencere frezelenir ve dosyalanır. Daha sonra çubuğun üzerine bir ayak konur, konumunun çubuğun yüzlerine göre dikliği doğrulanır, başka bir yere delikler açılır ve ayak perçinlenir. Çeneler, konfigürasyonları ve boyutları çerçeve çenelerinin şekline uygun olacak şekilde eğelenir ve ardından bitirilir.

Çerçevenin kırık süngerleri, perçinleri söküp kullanılmayan süngeri çıkardıktan sonra, yerine yeni bir sünger boşluğu perçinlenir, dosyalanır, sertleştirilir ve bitirilir.

Kaliperlerin kırık çenelerinin damgalı bir çubukla onarımı biraz daha zordur, çünkü tüm çubuk, çenelerle birlikte aynı kalınlığa sahiptir ve yeni bir sünger yerleştirmek imkansızdır. Kaplama perçinleme her zaman yeterli bağ gücü sağlamaz. Kaynak kullanılabilir, ancak gövdenin üst kısmının tamamını yeni bir bacakla değiştirmek en iyisidir.

Bu amaçla, çenelerin tavlanması ve kesilmesinden sonra, cetvelin ucu, cetvelin bacağın dayandığı kenarlarında omuzlar oluşturulacak şekilde elle frezelenir veya dosyalanır. Bacakların çenelerinin ölçüm düzlemlerini eğelerken, çerçevenin verniyerinin sıfır bölümünün, verniyenin kendi noktasında önemli bir yer değiştirmesi ile cetvel üzerindeki ölçeğin sıfır bölümü ile yaklaşık olarak çakışmasını sağlamak gerekir. sonunda, çok fazla metalin çıkarılması gerekecek ve bu da onarımın kalitesini kötüleştirecektir.

Çubuk deformasyonu, çalışma yüzeyinin eğrilmesi veya düzensiz aşınmasından kaynaklanabilir. Çubuğun bükülmesi, üç dar pirinç ara parçası yardımıyla bir mengenede bükülerek gerçekleştirilen düzleştirme ile ortadan kaldırılır.

Çubuğun eşit olmayan aşınması, alıştırma plakası üzerinde testere ve bitirme işlemi ile ortadan kaldırılır, eğri bir cetvel veya boyama yöntemi ile düzlük kontrol edilir. Ezikler ve çentikler kadife bir eğe, bileme taşı ve yağlı ince zımpara kağıdı ile temizlenir.

Sürgülü cetvelin ölçeği ile yanlış hizalanmasını ortadan kaldırmak için yeniden düzenlenir. Sürgülün ucu çerçeve penceresinin duvarına dayanıyorsa ve hareket ettirilemiyorsa eğelenir. Aynı zamanda, vidaların delikleri de kesilir, daha sonra verniyeyi yeniden düzenleyerek doğru pozisyonda sabitlerler.

Diğer evrensel ölçü aletlerinin (gonyometreler, ölçü göstergeleri ve ölçü göstergeleri) onarımı, kumpasların onarımına benzer.

Derinlik mastarının ana kusurları, destek yüzeyinin düz olmaması, cetvelin referans düzlemine göre dik olmaması ve verniyenin yanlış montajı olabilir.

Gövdenin destek düzleminin ve cetvelin ucunun düzlüğünü sağlamak için bir plaka üzerinde bir araya getirilirler. Cetveli kavisli bir kare kullanarak gövde düzleminin üzerine uzatarak, referans düzlemine göre dikliğini kontrol edin.

Verniyerin tamiri sürmeli kumpas ile aynı şekilde yapılır. Cetvel belirli bir boyuta ayarlanırken ucu, derinlik mastarı düzlemi ile birleştirilir. Bu konumda, verniyerin sıfır bölümü, cetvelin ölçeğinin sıfır bölümü ile veya uç ölçüler setinin yüksekliğine karşılık gelen bölme ile birleştirilir, ardından sürmeli vidalarla sabitlenir.

1 numaralı mesaj KimIV » 08 Ekim 2015, 09:40

eBay aracılığıyla dost Çin'den ürün. Garajda neredeyse tüm ölçümler için sadece onları kullanıyorum. Sürmeli bir kumpasta olduğu gibi, ölçüm ve sürmeli terazilerin risklerine bakmanıza gerek kalmaması uygundur.

Arka tarafta görünüşte yararlı bir işaret var

Hem dış hem de iç ölçümler için aynı süngerler ve bir derinlik ölçer cetveli vardır.

Her ne kadar okumalar yüze kadar doğru olsa da, kendime en sağdaki rakama dikkat etmemeyi, daha doğrusu hemen ona yuvarlamayı öğrettim. Dokuma en iyi bir mikrometre ile ölçülür. Ve bu shtangel'in 3-4 örgülük bir pasaport doğruluğu bile var, bu yüzden örgüyü yakalamaları bir anlam ifade etmiyor.

Mesaj #2 SIRA » 13 Ekim 2015, 10:50

Kaliper, okumaları almak için elektronik bir hesaplama cihazına ve onu görüntülemek için dijital bir ekrana sahip evrensel modern enstrümanlar alanına atfedilebilir. Bu tür ekipman, nispeten yüksek maliyetine rağmen, makine yapımı ve alet üretiminde ve ayrıca özel sektördeki profesyoneller arasında mekanik analogların yerini almaktadır. Parçaları yüksek doğrulukla ölçmeye ihtiyaç duyulan tamirhanelerde ve diğer yerlerde bulunurlar. Mikrometrenin daha yüksek bir doğruluk sınıfına sahip olmasına rağmen, ölçüm aralığındaki daha büyük sınırlamalar ve daha az kullanım kolaylığı nedeniyle, bu kadar geniş bir dağılım bulamadı.

fotoğraf: elektronik kumpas (dijital) ShTsT'ler

Ürünlerin dış ve iç boyutlarını elde etmek için elektronik kumpas kullanılabilir ve elektronik kumpas derinlik mastarlı ise bazı deliklerin derinliğini belirlemek mümkündür. Ölçüm aralığı, modele bağlı olarak 125 mm ve üzeri bir sınırdan olabilir. Kural olarak, bu parametrelerde standart bir mekanik kumpas ile tamamen örtüşürler. Bazı modeller, teknik çalışma sırasında parçaların markalanması için kullanılır.

Standart modellerde olduğu gibi dijital kumpas, doğrudan bir ölçüm yöntemi kullanır. Böylece parçaya kenetlenen iş parçasının boyutlarının en doğru değerini elde etmek mümkündür. İstenen ölçüm türü için doğru bir değer elde etmek için cihazda üç adet kontrol sistemi bulunmaktadır. Birincisi, parçanın dış boyutlarını belirlemek için süngerlerdir.Ölçüm sırasında, biraz çaba gerektiren bir konumda sabitleyerek kelepçelerler ve dijital ekran alınan değeri verir. İkinci sistem, iç boyutları ölçmek için süngerlerdir. Ölçüm yüzeyleri diğer tarafta bulunur ve ölçüm için gerçek boyut değerini elde etmek için iş parçasının duvarlarının yüzeyine kadar hareket ettirilmeleri gerekir. Üçüncü sistem, parçaların içine girmek için tasarlanmış bir derinlik ölçerdir. Bu, ürünün derinliğini belirlemek için ucu tabana dayanması gereken metal bir çubuktur.

Hemen belirtmek gerekir ki tüm sistemler eş zamanlı ve terazinin değeri ile doğru orantılı olarak hareket etmektedir. Elektronik kumpas, değerleri 0.1 doğrulukla ölçebilir; 0,05 ve 0,01 mm, belirli modele bağlı olarak. Her durumda, sonuçlar anında görüntülenir, bu nedenle uzun süre verniye ölçeğinde her şeyi hesaplamaya gerek yoktur. Bu ürünler GOST 166-89'a uygun olarak üretilmektedir.

Kuşkusuz avantaj, kadran kumpasının elde edilen değerleri hemen göstermesidir. İmalat sektöründe bu vazgeçilmez bir özellik çünkü orada işin hızı çok önemli. Ayrıca mekanik tip bir kumpasın nasıl kullanılacağını daha fazla öğrenmeye gerek olmadığı için yeni başlayanların çalışmasını kolaylaştırır. Birkaç ölçüm sisteminin varlığı nedeniyle, cihaz tamamen farklı alanlarda kullanılabilir, çünkü diğer birkaç cihaz, özellikle bu kadar yüksek bir doğruluk sınıfı ile aynı anda derinliği, iç ve dış boyutları ölçebilir. Ürünün boyutları, kural olarak, kütlesine yansıyan nispeten küçüktür. Böylece ulaşılması zor yerlerde kullanıldığında herhangi bir rahatsızlık olmaz. Elektronik kumpasın "son verileri hatırlama", "değerleri metrik sistemden inç ve tam tersine dönüştürme", "veri iletimi için harici cihazlara bağlanma" gibi bazı ek işlevleri vardır.

Elektronik bir kumpasın çalışması, bazen en uygunsuz anda cihazı çalışma kapasitesinden mahrum bırakabilen güç kaynağına bağlıdır. Ayrıca, aletin maliyeti, onları ağırlıklı olarak profesyonel kullanım alanına çeviren mekanik muadillerinden çok daha yüksektir. 150 mm elektronik kumpas, titreşimlere, mekanik darbelere, düşmelere ve yüksek neme karşı çok hassastır, çünkü tüm bunlar elektronik okuyucunun çalışmasını etkileyerek arızalanabilir. Yazılım arızaları da cihazı çalışamaz hale getirebilir.

fotoğraf: SCC dijital kumpas cihazı

Cihazın ana elemanları, standart mekanik modellerde bulunanlarla aynıdır, ancak yine de birkaç elektronik parça vardır. Genel olarak elektronik kumpas 150 şunlardan oluşur:

• Dış ölçümlerin kontrolü için süngerler;
• Dahili ölçümlerin kontrolü için süngerler;
• Araç çubuğu;
• Hareketli çerçeve;
• pil;
• Uzunluk değiştirme silindiri;
• Sıfır anahtarı;
• kapalı/açık;
• Anahtarlama mm/inç

Bazılarında kablosuz veri iletimi için modüller bulunduğundan ve ayrıca bir bilgisayara bağlanmak için uygun arabirimler bulunduğundan, dijital bir cihazdaki düğmelerin ve ek işlevlerin varlığı belirli modele bağlıdır. Aksi takdirde, ana detaylar tüm modellerde hemen hemen aynıdır.

Cihazın çalışma prensibi dijital bir vernier kullanımına dayanmaktadır. Enkoderli kapasitif bir matris kullanır. Başka bir deyişle, üst plaka ortak bir elektrot görevi görürken, burada seri olarak bağlanan iki standart kapasitör kullanılır. Burada kapasitif bir dizi oluşturmak için birkaç plaka kullanılır. Bu, sensörün tüm hareketlerini doğru bir şekilde hissetmeye yardımcı olur. Kaydırıcı bir rotor görevi görür.Stator, metal bir cetvelde bulunur. Hareketli kısımda kaydırıcılı bir ekran bulunmaktadır.

Pratik uygulamada, ShTsT kumpas diğer tiplerden çok farklı değildir, çünkü burada parçanın konumunu sabitlemek için çeneleri sıfır konumundan sınıra kadar itmek, okumaların doğruluğu için biraz çaba sarf etmek gerekir. . Ölçüm parçasının yüzeyine oturduğunda konumu ayıran mesafe, boyutu olacaktır.

Parçaların üretimi ile ilgili üretim çalışmaları sırasında, nihai ürünlerin boyutlarının sürekli olarak izlenmesi gerekir. Farklılıkların milimetrenin onda biri ve yüzde biri olarak sabitlenmesi gerekiyorsa, elektronik bir kumpas vazgeçilmez olacaktır. Mümkün olan en iyi şekilde çalıştırmak için, hesaplama ilkesinin yanı sıra temel ayrıntıların bilgisi gereklidir. Bu, makalede tartışılacak olanın yanı sıra en iyi birimi satın almayla ilgili ipuçlarıdır.

İlk bakışta kumpas aynı anda hem basit hem de karmaşık görünüyor. Biraz normal bir cetvele benziyor, ancak birkaç değişen parçası var. Bu, pergeli yalnızca iş parçasının uzunluğunu değil aynı zamanda çapını da kontrol etmek için uygun hale getirir. Tornalama işinde çok önemli olan şey. Ek olarak, kumpasın bir ucunda, derinliğini belirlemeyi mümkün kılan deliğe girintili bir çubuk vardır. Kaliper, halter adı verilen dereceli bir cetvelin varlığı ve ayrıca gerekirse bir daireyi tanımlayabilen süngerler nedeniyle adını aldı. Kaliper cetvelindeki bölme, torna cetvelindeki ile aynıdır ve 1 mm'ye eşittir. Kaliperin toplam uzunluğu değişebilir ve 15 ila 50 veya daha fazla santimetre arasında değişebilir.

Bahsedilen kumpas çeneleri, derinlik mastarından skalanın karşı ucundadır. Barın her iki tarafında bulunurlar. Bazılarının kumpas üzerindeki amacı, dış kısmı ve diğerlerinin - parçaların iç çapını ölçmektir. Bir kumpas ile ölçümlerin zayıf aydınlatmada veya ulaşılması zor bir yerde yapılması gerektiğinde, kilit çok yardımcı olacaktır. Genellikle kumpasın hareketli çerçevesi üzerinde bulunur ve küçük bir cıvatadır. Büküldüğünde, kaliper çerçevesi gevşeyene kadar yerinde kalır. Kaliperin bu işlevi, boyutların bir tasarımdan çizime aktarılması gerektiğinde özellikle yararlıdır.

Çaplar ve diğer miktarlar her zaman tamsayı olsaydı, her şey basit olurdu. Ancak çoğunun ondalık kalanı var. Boyutu ondalık ve yüzdelik olarak hesaplamak için başka bir ölçek var. Sürmeli kumpas ölçeği olarak adlandırılır. Genellikle kumpasın hareketli çerçevesinde bulunur. Günlük hayatta veya işçilik derslerinde basit hesaplamalar için kullanılan kumpaslarda verniyer ölçeği 1 cm ve 9 mm'yi geçmez. Kendinizi ölçekte yönlendirmek için, çeneleri birbirinden ayırmanız veya derinlik mastarını gerekli parçaya batırmanız, gerçek boyutu büyük ölçekte sabitlemeniz ve ardından verniye bölümlerinden hangisinin büyük ile düz bir çizgi oluşturduğunu görmeniz gerekir. ölçeği veya cihazın alt ölçeğiyle tam olarak eşleşir.

Belli bir noktaya kadar, çeşitli tiplerde kumpaslar ücretsiz olarak satışa sunuldu. Bugün üç tip mevcuttur. Her birinin kendine has özellikleri ve uygulama yolları vardır. Büyüklüğüne bağlı olarak, sekiz ana grup ayırt edilir. Olası hataları ve kalibrasyon yöntemlerini gösterecek olan fabrika pasaportlu bir kumpas satın almak daha iyidir. Ondalık kısmın boyutunu belirleme yöntemine göre, pergeller ayrılır:

• verniye ölçeği veya SC ile;
• kadran ölçeği veya SCC ile;
• elektronik dijital ölçekli ShTsTs ile.

Farklılıklar sadece uygulanan ölçekte değil, aynı zamanda tasarımdaki bazı öğelerin varlığında veya yokluğunda, örneğin ana düğümlerin bulunduğu öğelere evrensel denir. Sadece dış çapı ölçebilen cihazlar var. Süngerleri karbür olduğundan her zamanki gibi çabuk yıpranmazlar. ShTTs-1 olarak adlandırılırlar. Ayrıca piyasada daha düşük hata payı ve yüzdeler ölçeğinde ek ayarlamaya sahip sürmeli bir kumpas da bulunmaktadır. ShTs-2 olarak belirlenmiştir.

Bir kumpasla ölçme işleminde uzmanlaşmaya yeni başlıyorsanız, dijital seçenek size yardımcı olabilir. Avantajı aynı zamanda yüksek ölçüm hızıdır. Sonuç olarak, çeneler ayrıntılara indirildikten sonra, nihai rakam anında dijital ekranda görüntülenir. Vernier ölçeğine yakından bakmaya gerek yoktur. Kural olarak, bu tür cihazlar, çift taraflı çenelerin yanı sıra bir derinlik ölçer içeren eksiksiz bir özellik seti ile birlikte gelir. Ekranın varlığı nihai ağırlığı pratik olarak artırmaz. Modül, standart versiyonda bulunan ek tartıdan daha ağır değildir. Bu tip kumpasın gelişmiş sürümlerinde, yerleşik bir dönüştürücünün yanı sıra ek G / Ç bağlantı noktaları bulunur. Alınan değerleri birkaç dokunuşla harici ortama veya PC'ye aktarabilirsiniz.

Kaliperin elektronik parçasının güce ihtiyacı vardır. Çoğu zaman, bu rol bir CR2032 pil tarafından oynanır. Tüketim minimum düzeyde olmasına ve bir şarjın uzun süre dayanmasına rağmen, hoş olmayan bir olay meydana gelebilir ve ölçüm yapılması gerektiğinde cihaz yanlış zamanda oturacaktır. Diğer bir dezavantaj, mikro devrelerin ve elektronik sensörlerin titreşimleri ve şokları tolere etmemesidir. Bu, kumpasın hatasının dikkatsiz kullanımla artabileceği anlamına gelir. Elektrik parçasının kontakları, elektronik kaliperi kolayca devre dışı bırakan nemden oksidasyon işlemine maruz kalır. Bazı durumlarda dönüştürücü düzgün çalışmayabilir ve bu da üretim sürecinde geniş kapsamlı sonuçlara yol açabilir. Tüm bu nüanslar sıradan bir mekanik cihazdan yoksundur.

Aslında, elektronik kumpasın çalışma prensibinde doğaüstü hiçbir şey yoktur. Hesaplama, mekanik versiyondaki ile aynı sırada yapılır, sadece elektronik verniye ölçeği nedeniyle otomatikleştirilir. Modülün içinde kapasitif bir sensör bulunur. Hareketli çubuğun veya ölçeğin yer değiştirmesine tepki vermez. Okuma alabilmesi için ona kapasitörlerden küçük bir deşarj uygulanır. Diyagramda iki tane var. Ana çubuğun içinde statik elektriği biriktiren ve sensöre veren bir eleman vardır.

Bu seçeneklerden hangisinin seçileceği uygulamaya ve gerekli doğruluk düzeyine bağlı olacaktır. Bir dijital kumpas iki yüzde birlik bir hataya sahip olabilir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli makine yapımından bahsediyorsak, dijital bir kumpas yedek veya ikincil bir araç olacak ve bir mikrometre ön plana çıkacaktır. Metrenin milyonda birine kadar sonuç üretebilir. Ama onun sınırlamaları var. Kalınlığı veya çapı 5 cm'den fazla olmayan bir parça çeneleri arasına sığabilir.Dijital ekranlı mikrometreler piyasada zaten ortaya çıkmıştır, bu da ölçüm sırasında okuma alma sürecini mümkün olduğunca basitleştirir. Kaliperlerin yanı sıra mekanik ile karşılaştırıldığında aynı avantaj ve dezavantajlara sahiptir.

Ölçümlere devam etmeden önce kumpasın kendisini iyi incelemek ve iyi durumda olduğundan emin olmak gerekir. Öncelikle süngerler ilk konumlarına indirilir. Aynı zamanda, sıfır çizgisinin hangi bölümde olduğunu değerlendirmeye değer, eğer verniye ölçeğinde başlangıç ​​​​değeriyle çakışırsa, o zaman her şey yolunda. Süngerlerin yüzeyini görsel olarak inceleyin.Üzerlerinde çentik olmamalı ve aralarında boşluk kalmamalı, iyi kapanmalıdır. Bu durumda, üretilen parça ile ilgili olarak minimum bir hatadan ve ideal olarak doğru bir sonuçtan söz etmek mümkün olacaktır. Ölçülen parçanın bir mengeneye sıkıca sabitlenmesi arzu edilir. Bu, süreçte sayıları etkileyebilecek kaymasını önleyecektir. Çalışan süngerlerin arasına yerleştirilmeli ve birincisi azaltılmalıdır. Metaller ve plastikler için süngerlerin yakınlaşması için kuvvet uygulanması gerekir. Ölçüm ahşap veya başka bir yumuşak malzeme üzerinde yapılırsa, aşırı kuvvet sadece zarar verir.

Kaliper, çoğu üretim alanında vazgeçilmez ve aranan bir araç olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Kendine saygısı olan her ev ustası onu kullanabilmeli ve hazır bulundurmalıdır. Piyasada yerli ve yabancı üreticiler bulabilirsiniz. Bileşenler çoğunlukla Çin'de üretilir, bu nedenle belirli ölçümlerle en uygun seçeneği belirlemek daha iyidir.