Ayrıntılı olarak: my.housecope.com sitesi için gerçek bir ustadan kendin yap Kamaz kafa onarımı.
TEKNOLOJİK KART No. 1.4.
KAMAZ-740 MOTORU SİLİNDİR KAFASININ ONARIMI
Toplam emek yoğunluğu - 57.0 kişi. dk
KAMAZ-740 MOTORU SİLİNDİR KAFASININ DEMONTAJI
Emek yoğunluğu - 17.0 kişi. dk
1. Silindir kapağı grubunu sökme aletine yerleştirin. (Çilingir tezgahı, kafanın demontajı-montajı için cihaz).
2. Külbütör rafını takmak için kilit rondelasının antenlerini açın. (Çekiç, keski).
3. Külbütör aksının raflarını sabitleyen somunları 18 (Şek. 1) sökün. (Değiştirilebilir kafa 17 mm, anahtar ile p. to.).
4. Külbütör direğini, kilit pullarını ve külbütör tutucusunu çıkarın.
5. Valflerin külbütör kollarını 8 (Şekil 2) külbütör rafından çıkarın.
6. Somunu 7 ayar vidasından çıkarın ve külbütör kolunun ayar vidasını 5 sökün. (Anahtar 17 mm, tornavida 10,0 mm).
7. Silindir kapağını sökme aletinden çıkarın. (Çilingir tezgahı, kafanın demontajı-montajı için cihaz).
8. Silindir kapağını valf çıkarma aletine takın).
9. Kolu 2 çevirerek, yay plakasına 12 (Şekil 1) burç 11 ile birlikte bastırın ve çatlakları 10 valfi, valf yayı plakalarının burçlarını 11, valf yaylarının plakalarını 12, dış 13 ve valf yaylarının iç 14 yayları ve rondelaları 16. (Tornavida 10.0 mm).
10. Giriş valfi tertibatının sızdırmazlık halkasını 15 (Şekil 4) bileziğin halkası 16 ile giriş valfinin kılavuz kovanından 18 çıkarın. (Tornavida 10.0 mm).
11. Giriş 20 ve çıkış 1 valflerini çıkarın.
12. Emme manifoldunu sabitlemek için vidayı 29 ve su borusunu sabitlemek için vidayı 30 sökün.
![]() |
Video (oynatmak için tıklayın). |
Vidaların değiştirilmesi gerekiyorsa çalışmayı gerçekleştirin. (Eversiyon vver-tysheyt için anahtar
egzoz manifoldu borusunu sabitlemek için saplamaları 21, külbütör kollarını sabitlemek için saplamaları 26 ve meme braketini sabitlemek için saplamaları 24 iade edin. Saplamaları değiştirmek gerekirse işi yapın. (Saplamaları sökmek için cihaz).
14. Silindir kapağını 31 aletten çıkarın. (Vana sökücü).
SİLİNDİR KAPAK PARÇALARININ YIKANMASI
15. Sökülen parçaları ve silindir kapağını durulayın, valfleri, valf yuvalarını, valf kılavuzlarını, blok kafasını karbon birikintilerinden temizleyin ve basınçlı hava ile üfleyin. (Mod. 196 M veya "Typhoon" parçalarının yıkanması için kurulum, metal fırça; metal fırfırlar, zımpara kağıdı No. 280-320, parçaları basınçlı havayla üflemek için tabanca mrd S-417).
SİLİNDİR KAFASININ ARIZALI PARÇALARI
16. Silindir kapağının kusurlu parçaları. Arıza giderme, Arıza Giderme Kartı No. 1.3'e göre yapılır.
17. Silindir kapağını kafa basıncı test standına takın, kapağın sıkılığını kontrol edin ve gerekirse sızıntıyı giderin. 2 dakika boyunca 0,4 MPa (4 kgf / cmg) basınçta kontrol edin. Sıvı sızıntısı ve sızıntısına izin verilmez. (Kıvrım için stand, kronometre).
KamAZ'ınızı seviyorsanız ve ona acil teknik yardım sağlamayı kendinize görev edindiyseniz, kamyonlara bakım yaparken, özellikle motor veya çıkarılabilir motor elemanları söz konusu olduğunda, belirli kurallara ve işlem sıralarına uymanız gerektiğini unutmayın.
Alıştırma motor valfleri
Valflerin üst üste binmesini sağlamak için valf mekanizması demonte edilmelidir. Şimdi özel bir macun hazırlama prosedürünü uygulamanız gerekiyor. Belli bir oranda üç bileşenden oluşacaktır. Hamurun yarısı yeşil silisyum karbür mikro toz, hacmin 1/3'ü mazot ve 1/6'sı dizel yakıt olacaktır.Kullanımdan hemen önce, çökelme eğilimi gösteren mikro tozu karıştırmak için önceden hazırlanmış alıştırma macunu iyice karıştırılmalıdır.
Şimdi, valf yuvasının pahına ince bir macun tabakası dikkatli ve eşit bir şekilde uygulanmalıdır. Supap gövdesine önceden motor yağına batırılmış bir bezle işlem yapmayı unutmayın. Alıştırma, vantuz veya benzeri bir cihazla donatılmış bir matkap kullanılarak valfin ileri geri dönüş hareketleri sayesinde gerçekleştirilir. Valf basıldığında dairesel bir hareketle önce 1/3 tur, sonra ¼ tur sadece ters yönde döner. Vana ve yatağın pahlarında genişliği en az 1,5 mm olan tek tip bir mat kayış görünene kadar alıştırma işlemi durmaz.
Valf alıştırma kalitesinin kontrol edilmesi
Alıştırma işlemi tamamlandıktan sonra valfler ve silindir kapağı dizel yakıtla yıkanır ve hava ile üflenir. Valf dizisi şimdi yeniden monte edilebilir. Bu durumda, valflerin alıştırma kalitesi standart bir sızıntı testi kullanılarak belirlenmelidir.
Böyle bir kontrol, silindir kapağının dönüşümlü olarak monte edilmesi, giriş ve çıkış pencerelerinin üstlerine dizel yakıt dökülmesiyle başlar. Valfler iyi oturtulmuşsa, yakıtın 30 saniye boyunca contalardan geçmesine izin vermezler. Yakıt hala sızdırıyorsa, lastik bir tokmak alın ve valfin ucuna vurun. Bu işe yaramazsa ve sızıntı devam ederse, valfler tekrar leplenir.
Ayrıca, valf işaretlerinin pahına (parça 5, maksimum 8) dik olarak birbirinden yaklaşık olarak aynı mesafede yumuşak bir grafit kalem uygulanarak taşlama kalitesi kontrol edilebilir. Valf şimdi basınç ve ¼ tur ile yuvaya nazikçe yerleştirilir. Tüm işaretlerin silinmesi gerekir, eğer bu olmazsa, valfleri alıştırmak da ikinci bir prosedür gerektirir.
Motoru hemen tamir etmeniz gerekiyorsa, bazı kılavuzlar veya talimatlar doğrultusunda bunu kendiniz yapabilirsiniz.
KamAZ motoruyla yapılan onarım çalışmaları, aracınızın ömrünü uzatmaya yardımcı olacak birçok prosedür ve püf noktası içerir. Aşağıda bulunmaktadır.
Bir motor sert çalıştığında, sorunlarını çözmek için yapılabilecek çok iş vardır. Ana şey, önce bunların sebebinin ne olduğunu bulmaktır.
Kamyon motoru arızalarının zamanında tespiti ve ayrıca parçalardaki belirli hasar belirtilerinin nedenleri hakkında bilgi yardımcı olur.
KamAZ motorundaki belirli bir arıza ile, üniteye gerekli tüm bakımı bağımsız olarak sağlamak mümkündür.
Her Kamaz-740 blok kafası, silindir bloğuna bastırılan iki yerleştirme pimine monte edilir ve dört alaşımlı çelik cıvata ile sabitlenir.
Dübel pimlerinden biri ayrıca valf külbütör yağlamasına yağ beslemek için bir manşon görevi görür. Burç kauçuk halkalarla kapatılmıştır.
Kamaz-740 silindir kafasında, 740.10 motor kafasına kıyasla, valf kapağının altından rot boşluğuna motor yağı tahliye deliği büyütülür. Emme ve egzoz portları, silindir kapağının karşı taraflarında bulunur.
Giriş kanalı, çalışma sürecinin parametrelerini ve motorun çevresel performansını belirleyen hava yükünün optimum dönme hareketini sağlamak için teğet bir profile sahiptir, bu nedenle 740.10 motorunun silindir kapaklarıyla değiştirilmesine izin verilmez.
Dökme demir yuvalar ve seramik metal valf kılavuzları Kamaz-740 silindir kapağına bastırılır. Valf yuvaları, 740.10 motor yuvalarına kıyasla daha fazla sıkı geçme özelliğine sahiptir ve keskin bir kenarla sabitlenmiştir.
Egzoz yatağı ve valf, egzoz gazlarına karşı daha az direnç sağlamak için profillenmiştir.Egzoz valfi 740.10 tavsiye edilmez.
Mafsal "silindir kafası - manşon" Kamaz-740 (gazlı bağlantı) astarsızdır. Başın alt düzleminde açılan oluğa çelik bir sızdırmazlık halkası bastırılır.
Bu halka sayesinde, Kamaz-740 silindir kafası manşon omzuna monte edilmiştir. Contanın sızdırmazlığı, sızdırmazlık halkasının ve silindir gömleğinin eşleşen yüzeylerinin yüksek hassasiyette işlenmesiyle sağlanır.
Sızdırmazlık halkası ayrıca, sızdırmazlık yüzeylerinin mikro pürüzlülüğünü telafi etmek için bir kurşun kaplamaya sahiptir.

1 - silindir kapağı, 2 - kapak contası, 3 - kapak cıvatası, 4 - silindir kapağı kapağı, 5 - kapak cıvatası, 6 - boru contası burcu, 7 - gaz mafsalı o-ring, 8 - giriş valfi, 9 - yataklı valf , 10 - valf kılavuzu, 11 - valf yaylı rondela, 12 - dış ve iç valf yayları, 13 - valf yay plakası, 14 - plaka burç, 15 - valf çatalı, 16 - sızdırmazlık bileziği, 17 - giriş valfi
Silindir kafaları, valf trenini ve enjektörü barındırır. Başlığın valf mekanizması, conta ile kapatılmış alüminyum bir kapak ile kapatılmıştır. Dökme demir yuvalar ve sinterlenmiş valf kılavuzları kafaya bastırıldıktan sonra sıkılır.
Her kafa silindir bloğuna dört cıvata ile sabitlenmiştir. Gaz bağlantısının sızmasını önlemek için cıvatalar üç aşamada çapraz olarak sıkılır.
Giriş ve çıkış kanalları, kafanın karşı taraflarında bulunur. Motora yandan bakıldığında kafaların emme supapları sağda, egzoz supapları ise soldadır.
Giriş kanalı, silindir içindeki havanın girdap hareketini sağlayan, karışım oluşumunu iyileştiren ve enjekte edilen yakıtın yanma sürecini hızlandıran teğetsel bir profile sahiptir. Meme için soket, egzoz valfinin yanında, silindirin eksenine açılı olarak bulunur.
Silindir kafalarını oldukça sık çıkarmanız gerekir. En az her 40-50 bin kilometrede bir. Böylece KamAZ motoru yapısal olarak düzenlenmiştir. Nedeni soğutucu veya yağ sızdırıyor. Piston grubunu veya gaz dağıtım mekanizmasını onarmak için de silindir kapağının sökülmesi gerekecektir.
KamAZ 740 motor bloğunun kafasının sökülme sürecine adım adım ve ayrıntılı bir göz atalım.
1. Soğutma sıvısının en az yarısını soğutma sisteminden boşaltın.
2. Bazı silindir kapaklarını çıkarmak için soğutma sıvısı genleşme deposunu ve kompresörü çıkarmak gerekecektir.
3. Emme ve egzoz manifoldlarını çıkarırız ve ayrıca tüm müdahale eden yakıt besleme borularını sökeriz.
4. Kafa kapağını sabitleyen cıvatayı 13'lük bir anahtarla söküyoruz.

5. Kapağı ve contayı çıkarın.




9. 19 lokma veya lokma anahtar kullanarak başlığı bloğa sabitleyen dört cıvatayı sökün.

11. Kafa kir ve karbon birikintilerinden temizlenmelidir. Bundan sonra, su deliklerinin üç O-halkasını ("variller") değiştirin.


12. Yağ kanalı burcuna yeni bir O-ring yerleştirin.


KamAZ 740 motor bloğunun kafasını sabitlemek için cıvataların son sıkma torku 16-18 kgf * m'dir.

Kit şunlardan oluşur:
1. 740.1003 040 Yağ kanalı sızdırmazlık halkası — 16 adet.
2. 740.1003 214-04 Sızdırmazlık halkası (silindir kafası) "namlu", soğutucu kanallarının deliklerine takılı - 24 adet.
3. 740.1003 213-26 Silindir kapağı contası — 8 adet.
4. 740.1003270 Silindir kapağı contasını sızdırmaz hale getiren conta — 8 adet.

Silindir kapağı contaları eski veya yeni olabilir.


KamAZ 740 motor bloğunun kafalarının değiştirilebilirliği göz önüne alındığında, onarım için silindir kapağının yenisiyle değiştirilmesi tercih edilir.
Onarım ihtiyacı durumunda, genellikle şunları gerçekleştirirler:
- Valf yuvalarının değiştirilmesi.
- Eyerlerin işlenmesi - valflerin alıştırması.
- eyer sıkıcı.
- Uçak restorasyonu
KamAZ 740 otomobillerinin motoru, her blok silindirin kendi kafasına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Buna göre, her birinin altında Silindir kafası KAMAZ bloğa sıkıca oturmasını, daha doğrusu su ve yağ kanallarının sızdırmazlığını sağlayan ayrı bir conta vardır.
Ancak sonuç olarak, sıcaklık etkisi, yanlış kurulum, Kötü kalite ve bir dizi başka yıkıcı faktör, bu tür contaların bozulması (tükenmesi) oldukça sık meydana gelir. Bu nedenle, bir veya daha fazla başlığın altındaki contayı değiştirmek oldukça sıradan bir işlemdir.
- başın altından dışarıya yağ veya soğutucu sızıntısı. KamAZ araçları için en yaygın seçenek. Blokta çizgilerin varlığı ile tespit edildi. Çoğu zaman, egzoz manifoldu nedeniyle, kafalardan hangisinin "sızdığını" kesin olarak belirlemek zordur. Söktükten sonra, hangi kafaların çıkarılması gerektiği ortaya çıkıyor.
- egzoz gazı kafasının altından çıkış, motor çalışırken oldukça yüksek bir sesle kendini gösterir. Bir KamAZ motoru için oldukça nadir bir olay. Kafayı ve silindiri (yanma odası) sızdırmaz hale getirme işlevinin gaz bağlantısının çelik halkası tarafından devralındığı göz önüne alındığında, bu parçanın hasar görmesi sonucunda conta zaten yanacaktır. Halka yuvası deforme olmamışsa, değiştirilmesi gerekecektir. Aksi takdirde başlığın yenisi ile değiştirilmesi gerekebilir.
- Yukarıdaki nedenlerden herhangi biri nedeniyle silindir kapağını çıkardıktan sonra ve silindir kapağı tamiri için, gaz dağıtım ve krank mekanizması, kafayı bloğa sabitlemek için aşınmış bir cıvatanın değiştirilmesi vb.
Lastik contaya ek olarak, her kafa için, yağ kanalı burçlarındaki 2 o-ring'in yanı sıra "fıçı" şeklinde olan 3 su deliği contasını değiştirmeniz gerekecektir. otomobil üreticilerinin jargonu. Gaz bağlantısı floroplastik bir conta ile donatılabilir.
Ayrıca emme ve egzoz manifoldlarının altındaki valf kapağı contası ve contalarının da değiştirilmesi gerekebilir.
- Çalışmaya başlamadan önce, toplam soğutma sıvısı hacminin en az yarısını boşaltmanız gerekecektir. Ayrıca, karışan genleşme deposunu ve kompresörü sökün.
- 19 anahtar kullanarak yüksek basınç borusunun rakor somunlarını enjeksiyon pompası bölümünden sökün
- Ayrıca, sökülecek olan başlığın memesinden yakıt borusunu sökmek gerekir.
- 14 mm'lik bir anahtar veya lokma anahtar kullanarak enjektör tahliye borusunun bağlantı parçasını sökün ve çıkarın.
- 13 lokma anahtar kullanarak su borusunu ve 17 lokma anahtarla emme manifoldunu çıkarın.
- 13 anahtar kullanarak blok kafasının valf kapağını sabitleyen cıvatayı sökün. Ve conta ile birlikte kapağı çıkarın. Ayrıca çıkıntısı bloğun silindir kapağının sökülmesine müdahale edecek olan bitişik kapağı da çıkarmanız gerekecektir.
Sıkma torku şu şekilde olmalıdır:
- ilk alım - 39 ... 49 Nm (4.. .5 kgfm);
- ikinci alım - 98 ... 127 Nm (10 ... 13 kgfm);
- üçüncü alım - 186 ... 206 Nm (19 ... 21 kgf m) sınır değeri.
Cıvataları sıktıktan sonra, valfler ve külbütör kolları arasındaki boşlukları ayarlamak gerekir. Motor çalışması sırasında parçaların termal genleşmesi sırasında valfin yuvaya sıkıca oturmasını sağlamak için boşluk gereklidir.
Kamaz kafasının küçük bir onarımı.
silindir kapağı KAMAZ silindir kapağı KAMAZ silindir kapağı onarımı KAMAZ
Kamaz 740 motorunun detaylı demontajı!
Ural 4320 bölüm 10. Valf motoru KAMAZ 740'ın onarımı, alıştırması
KAMAZ kafasındaki valfleri ilginç bir cihazla taşlıyorum
Standsız kendin yap KAMAZ enjeksiyon pompası onarımı
Kamaz 740 valflerini ayarlamanın basit (eski moda) bir yolu ve uzun zamandır beklenen bir satın alma!
KAMAZ motorunda sık görülen valf kafası sorunları
Valf ayarı KAMAZ 740
Tamirat, hizmet ve cihaz, silindir kafalar araba KAMAZ.
Silindir kapağı, 7831-4044 sökme-montaj aletine veya bir çalışma tezgahına monte edilmiştir. Külbütör rafını sabitlemek için kilitleme rondelasının antenlerini açtıktan sonra, külbütör aks raflarını sabitlemek için somunları sökün ve külbütör rafını, kilit pullarını ve külbütör tutucusunu ve ardından külbütör kollarını 11 çıkarın (bkz. Şekil 5.15). külbütör rafından valflerin. Ayar vidasının somununu 10 söküp çıkardıktan sonra, külbütör kolunun ayar vidası 8 vidalanır, silindir kafası sökme-montaj cihazından çıkarılır ve valf sökme-takma cihazına takılır (Şekil 5.18). pimlerin 4 kafa montaj cıvataları için deliklere girmesini sağlayın.
Pirinç. 5.18. I-801.06.000 cihazındaki silindir kapağının sökülmesi:
1 - vida; 2 - tutamak; 3 - valf plakaları; 4 - pim; 5 - silindir kafası
Kolu 2 çevirerek, cihazlar, burçlar 7 ile birlikte valf yaylarının plakalarına 14 (bkz. Şekil 5.11) bastırır ve kırıcıları 8 valfleri, burçlu plakaları, dış 5 ve iç 6 yayları ve rondelaları 4 valf yaylarını çıkarır. Sızdırmazlık bileziği 17 emme valfinin kılavuz kovanından 18 çıkarılır, ardından emme 20 ve egzoz 1 valfleri silindir kapağından çıkarılır.
Değiştirilmesi gerekiyorsa, aşağıdaki parçalar sökülür: emme manifoldunu sabitlemek için vida 27, su borusunu sabitlemek için vida 26, egzoz manifoldu borusunu sabitlemek için saplamalar 21, külbütör kollarını sabitlemek için saplamalar 30 ve memeyi sabitlemek için saplamalar 32 parantez. Silindir kapağı fikstürden çıkarılır.
Silindir kapağı ve sökülen parçalar yıkanır, valfler, yataklar ve valf kılavuzları karbon birikintilerinden temizlenir, parçalara basınçlı hava üflenir ve arızalanır.
Silindir kapağı 470.085 basınç test standına monte edilmiştir ve 2 dakika boyunca 0,3 MPa (3 kgf / cm2) hava basıncı altında test edilmiştir. soğutma ceketinin ve basınç altında sıkılığı 0.6 . 0.65 MPa (6.6.5 kgf / cm 2) - yağ kanallarının sızdırmazlığı. Hava kaçağı durumunda silindir kapağı reddedilir. Ayrıca, iç kanalları yakalayan çatlakların, meme için delik boşluklarının, kılavuz burçların ve silindir bloğu ile arayüz yüzeyinin, valf yuvaları için yuvaların ve aralarındaki köprülerin tahrip olması durumunda reddedilmeye tabidir. silindir bloğu ile arayüz yüzeyinin hasar görmesi veya kavitasyon tahribatı durumunda.
Soketlerdeki valf yuvalarının gevşek oturması, bakır bir çekiçle hafif darbelerle algılanır.Bu kusur mevcutsa ve giriş valfi yuvaları 55,03 mm'den daha büyük bir çapa aşınmışsa ve egzoz valfi yuvaları 52,03 mm ise, giriş valfi yuvaları 55,5 + (0,03) mm onarım boyutuna işlenir ve egzoz valfler 52,5 + (0,03) mm'dir. Daha önce onarım boyutuna işlenmiş olan soketlerdeki valf yuvalarının oturmasının zayıflaması durumunda, silindir kapağı reddedilir. Gevşek valf kılavuzları da aynı şekilde belirlenir ve onarılır. Kılavuz burç için maksimum delik çapı 18,04 mm, onarım boyutu 18,4 + (0,023) mm'dir.
Valf yuvalarının çalışma yüzeyinde aşınma veya kabukların varlığında, egzoz valfi yuvasının çapının 43 mm'den ve giriş valfinin - 48'den fazla artmasına izin vermeyerek kusur alıştırma ile giderilinceye kadar tedavi edilirler. mm. Arızanın giderilmesi mümkün değilse koltuklar değiştirilir.
Çatlaklar, talaşlar, valf kılavuz burçlarının yüzeyindeki mekanik hasarların yanı sıra kılavuz burçtaki delik 10,04 mm'den daha büyük bir çapa aşındığında, burç değiştirilir. Gaz bağlantısının conta halkası da yandığında veya mekanik olarak hasar gördüğünde değiştirilmelidir.
Kırık ve çatlaklar varsa silindir kapağı reddedilir. Silindir kapağına temas yüzeyinin düz olmaması kalibrasyon plakası üzerinde bir kalınlık ölçer ile kontrol edilir. 0.15 mm'den fazla olmamalıdır. Aksi takdirde, yüzey, 0,5 mm'den fazla olmayan bir metal tabaka kaldırılarak kusur giderilene kadar işlenir. Kusurun giderilmesi mümkün değilse, parça reddedilir.
Manşon tertibatlı valf külbütör, kırılmalar veya çatlaklar varsa ve ayrıca külbütör burun yüksekliği aşınmışsa reddedilir. Külbütör burcundaki deliğin ortasından geçen yataydan külbütör kolunun ucuna kadar olan mesafe 6,0 mm'den fazla olmamalıdır. Burçtaki delik aşındığında değiştirilir ve külbütör rafının onarım boyutuna uygun bir onarım boyutuna işlenir (Tablo 5.2).
Külbütör rafı, kırılma veya çatlak olması durumunda reddedilir. Yatak yüzeyleri aşındığında, 24.66 mm'den daha büyük bir çapa sahip onarım boyutuna (bkz. Tablo 5.2) işlenirler, reddedilirler.
Giriş ve çıkış valfleri, valfin çalışma pahının çatlakları, kırılmaları, aşınması veya yanması durumunda reddedilir. Giriş valfi sapı 9,94 mm'den daha küçük bir çapa kadar aşınmışsa ve egzoz valfi 9,90 mm ise, valf reddedilir veya restorasyon için gönderilir. Valf gövdesi ucunun düzensiz aşınması durumunda, kusur giderilene kadar işlenir ve uçtan halka şeklindeki oluğa olan yüksekliğin 6,3 mm'yi aşması önlenir. Kusurun ortadan kaldırılması mümkün değilse, valf reddedilir.
Kusurları ortadan kaldırdıktan sonra, valf kılavuzlarıyla birlikte silindir kapağı tertibatı, 7831-4044 sökme-montaj aletine veya bir çalışma tezgahına yerleştirilir ve çıkarılmışlarsa aşağıdaki parçalar yerine yerleştirilir: saplamalar 21 (bkz. Şekil 5.11). egzoz manifoldu borusunu sabitlemek ( saplamaların çıkıntı yüksekliği 52 ± 1 mm), meme braketlerini sabitlemek için saplamalar 32, külbütör kollarını sabitlemek için saplamalar 30, emme manifoldunu sabitlemek için vida 27 ve su borusunu sabitlemek için vida 26. Silindir kapağı montaj aletinden çıkarılır ve valf yuvaları yukarı gelecek şekilde bir valf yuvasına yerleştirilir.
%81 granül elektrokorund ve %13 parafinden M10G2k motor yağında kremsi bir duruma seyreltilmiş bir taşlama macunu hazırladıktan sonra, macun valf yataklarının çalışma yüzeyine uygulanır. Emme ve egzoz valflerini silindir kapağına taktıktan sonra, valfin ve yuvasının pahlarında en az 1,5 mm genişliğinde sürekli bir mat kayış görünene kadar, kayış yüzeyinde çizik ve kırılma olmadan üst üste bindirilir. Uygun alıştırma ile, eyer üzerindeki mat kemer, eyerin büyük konisinin tabanından başlamalıdır.
Silindir kapağı ve valfler, hücreleri numaralandırılmış bir kaba yerleştirilir ve topraklandıkları valf ve yuvaların mülkiyetinin korunmasını sağlar. Parçalar, EAP-40 köpük kesicili KM-1 yıkama solüsyonunda yıkanır.KM-1 konsantrasyonu 5 g/l, EAP-40 0.2'dir. %0.3. Yıkama solüsyonunun bileşimi: sodyum karbonat - %22,5, trisodyum fosfat - %18,9, sodyum tripolifosfat - %50,6, sülfanol - %2,3, sintanol DT-7 - %5,7. Yıkama solüsyonunun sıcaklığı 70. 80 °C, tutma süresi 2 dakikadır.
Yıkamadan sonra, silindir kapağı bir valf sökme ve takma aletine takılır (bkz. Şekil 5.18), valf milleri ve kılavuz burçların çalışma yüzeyleri temiz motor yağı ile yağlanır ve valfler numaralandırmaya göre yerlerine takılır. taşlamadan sonra.
Giriş valfinin kılavuz kovanında 18 (bkz. Şekil 5.11), conta bileziği 17 tertibata, valf yaylarının rondelaları 4, iç 6 ve dış 5 yaylar, valf yaylarının plakaları 14 burçlar 7 ve cihazın sapını çevirerek yayları plakalar ve burçlar ile sıkıştırın. 8 valfin krakerlerini taktıktan sonra, krakerlerin manşona 7 girdiğinden emin olarak yaylar serbest bırakılır.
Silindir kapağını fikstürden çıkardıktan sonra valflerin sıkılığını kontrol edin. Bunu yapmak için, silindir kapağı, giriş ve çıkış pencereleri yukarı bakacak şekilde dönüşümlü olarak monte edilir ve bunlara dizel yakıt dökülür. İyi bindirilmiş valfler, yakıtın 30 saniye boyunca contalardan geçmesine izin vermemelidir. Yakıt sızarsa, valfin ucuna lastik bir tokmakla vurun. Sızıntı devam ederse, valflerin tekrar leplenmesi gerekir. Taşlama kalitesi, valfin pahına eşit mesafede altı ila sekiz çizgi uygulanan bir kurşun kalemle kontrol edilebilir. Valf yuvaya yerleştirilir ve üzerine sertçe bastırarak 1/4 tur çevirin. İyi bir alıştırma ile tüm çizgiler silinmelidir.
Silindir kapağı, 7831-4044 montaj aletine veya bir çalışma tezgahına monte edilmiştir. Ayar vidaları 8 valflerin külbütör kollarına vidalanır (bkz. Şekil 5.15) ve somunlar 10 sıkılmadan üzerlerine vidalanır.Daha sonra valflerin külbütör kolları (11) külbütör kolları, külbütör tutucusu ve külbütör üzerine monte edilir. külbütörlü kol tertibatı - silindir kapağında. Külbütör ekseninin raflarını sabitlemek için somunları sardıktan sonra [sıkma torku 42. 54 N * m (4.2. 5.4 kgf * m)], külbütör kollarının rafını sabitlemek için kilit rondelasının antenlerini bükün, daha sonra silindir kapağını fikstürden çıkarıp motor grubuna yönlendirirler.
Tamirat, hizmet ve cihaz, silindir kafalar araba KAMAZ.

KamAZ'ınızı seviyorsanız ve ona acil teknik yardım sağlamayı kendinize görev edindiyseniz, kamyonlara bakım yaparken, özellikle motor veya çıkarılabilir motor elemanları söz konusu olduğunda, belirli kurallara ve işlem sıralarına uymanız gerektiğini unutmayın.
Alıştırma motor valfleri
Valflerin üst üste binmesini sağlamak için valf mekanizması demonte edilmelidir. Şimdi özel bir macun hazırlama prosedürünü uygulamanız gerekiyor. Belli bir oranda üç bileşenden oluşacaktır. Hamurun yarısı yeşil silisyum karbür mikro toz, hacmin 1/3'ü mazot ve 1/6'sı dizel yakıt olacaktır. Kullanımdan hemen önce, çökelme eğilimi gösteren mikro tozu karıştırmak için önceden hazırlanmış alıştırma macunu iyice karıştırılmalıdır.
Şimdi, valf yuvasının pahına ince bir macun tabakası dikkatli ve eşit bir şekilde uygulanmalıdır. Supap gövdesine önceden motor yağına batırılmış bir bezle işlem yapmayı unutmayın. Alıştırma, vantuz veya benzeri bir cihazla donatılmış bir matkap kullanılarak valfin ileri geri dönüş hareketleri sayesinde gerçekleştirilir. Valf basıldığında dairesel bir hareketle önce 1/3 tur, sonra ¼ tur sadece ters yönde döner. Vana ve yatağın pahlarında genişliği en az 1,5 mm olan tek tip bir mat kayış görünene kadar alıştırma işlemi durmaz.
Valf alıştırma kalitesinin kontrol edilmesi
Alıştırma işlemi tamamlandıktan sonra valfler ve silindir kapağı dizel yakıtla yıkanır ve hava ile üflenir. Valf dizisi şimdi yeniden monte edilebilir. Bu durumda, valflerin alıştırma kalitesi standart bir sızıntı testi kullanılarak belirlenmelidir.
Böyle bir kontrol, silindir kapağının dönüşümlü olarak monte edilmesi, giriş ve çıkış pencerelerinin üstlerine dizel yakıt dökülmesiyle başlar. Valfler iyi oturtulmuşsa, yakıtın 30 saniye boyunca contalardan geçmesine izin vermezler. Yakıt hala sızdırıyorsa, lastik bir tokmak alın ve valfin ucuna vurun. Bu işe yaramazsa ve sızıntı devam ederse, valfler tekrar leplenir.
Ayrıca, valf işaretlerinin pahına (parça 5, maksimum 8) dik olarak birbirinden yaklaşık olarak aynı mesafede yumuşak bir grafit kalem uygulanarak taşlama kalitesi kontrol edilebilir. Valf şimdi basınç ve ¼ tur ile yuvaya nazikçe yerleştirilir. Tüm işaretlerin silinmesi gerekir, eğer bu olmazsa, valfleri alıştırmak da ikinci bir prosedür gerektirir.
Motoru hemen tamir etmeniz gerekiyorsa, bazı kılavuzlar veya talimatlar doğrultusunda bunu kendiniz yapabilirsiniz.
KamAZ motoruyla yapılan onarım çalışmaları, aracınızın ömrünü uzatmaya yardımcı olacak birçok prosedür ve püf noktası içerir. Aşağıda bulunmaktadır.
Bir motor sert çalıştığında, sorunlarını çözmek için yapılabilecek çok iş vardır. Ana şey, önce bunların sebebinin ne olduğunu bulmaktır.
Kamyon motoru arızalarının zamanında tespiti ve ayrıca parçalardaki belirli hasar belirtilerinin nedenleri hakkında bilgi yardımcı olur.
KamAZ motorundaki belirli bir arıza ile, üniteye gerekli tüm bakımı bağımsız olarak sağlamak mümkündür.
1 ARAÇ MONTAJINI MONTAJ TEKNOLOJİSİ
1.1 Düğümün yapısal özelliklerinin atanması.
1.2 Zamanlama revizyonu için özellikler.
2. SİLİNDİR KAFASININ RESTORASYONUNUN TEKNOLOJİK SÜRECİ.
2.1 Parçanın amacı
2.2 Parçayı geri yükleme yönteminin kısa açıklaması.
2.3 Blok başı restorasyon güzergahı projesi.
2.4 Bir işlemin işleme modunun hesaplanması.
3. İş performansında güvenlik
3.1. Genel Gereksinimler.
3.2. Başlamadan önce gereksinimler.
3.3. iş yerinde gereksinimler.
3.4. İşin tamamlanmasından sonra gereksinimler.
3.5. acil durumlarda gereksinimler.
4. REFERANSLAR
Kusur 1 - Bujiler için dişli deliklerden geçen çatlaklar hariç olmak üzere, herhangi bir yapı ve konumdaki soğutma ceketi üzerindeki çatlaklar.
Arıza 2 - Silindir bloğu ile temas yüzeyinde, yanma odasından geçmeyen herhangi bir yapıdaki çatlaklar.
Onarım yöntemi: Epoksi macun ile yapıştırma.
1 - 600 C, 3-4 kg/cm2'ye ısıtılmış su basıncı altında silindir kapağının hidrolik testini yapın. Çatlak sınırlarının yerini tebeşirle işaretleyin.
0,25 ton kaldırma kapasiteli elektrikli vinç. Silindir kafalarının hidrolik testi için stand.
Silindir kapağı askısı, stand servis alet takımı, tebeşir. Metal cetvel 300 mm, yedi katlı büyüteç LP1-7.
- – Çatlakların uçlarını 4 mm matkapla eğin ve delin. Çatlağı 1200 açıyla 0,7-0,8 duvar kalınlığı derinliğinde paketleyin. Yüzeyi her iki taraftaki her çatlak boyunca 15-20 mm mesafede metalik bir parlaklığa kadar temizleyin. Hazırlanan yüzeyi yağdan arındırın. Kesilen çatlak alanını 70-800C sıcaklığa ısıtın.
- Silindir kapağı somunları için başlıklar taşlayın. Bükülme ortadan kalkana kadar kafanın yüzeyini bloğa taşlayın, ancak silindir kapağının sınıflandırılması için teknik özelliklerin izin verdiği boyuttan daha az olmayan bir boyuta getirin.
3B71M veya 6N11 tipi yüzey taşlama makinesi, silindir kapağını sabitlemek için kelepçeler.
Taşlama taşı PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh No. 80-40 SM1 K, D 200-250 mm kesici uçlu uç kesici, kesiciyi takmak için mandrel.
Kontrol plakası, 3 No'lu prob seti, yanma odasının derinliğini kontrol etmek için şablon.
1. Açıklayıcı not - A4.
2. Ana dişlinin tahrik edilen dişlisinin çizimi - A2:
3. İşletim kartı - A4:
4. İşletim kartı - A4;
5. Operasyonel taşlama kartı - A4.
6. frezeleme çalışma tablosu -A4.
7. Gaz dağıtım mekanizmasını sökme teknolojisi - 1 -A1.
![]() |
Video (oynatmak için tıklayın). |
"Ekranlar" klasöründeki diğer çizimlere bakın, arşivleyin