Ahşap için kendin yap şerit testere tamiri

Kaynak şerit testereleri için özel makine

Şerit testere kaynağı ne zaman gerekli olabilir?

• Şerit testerenin çalışması sırasında kırılabilir. Bu durumda onarım gereklidir;
• Testereler bölmelerde teslim edilir, ayrıca işe hazırlık için kaynak yapılması gerekir.

Kaynak yapmanın teknolojik zorlukları:

• Şerit testereler, kaynaklanması zor olan çeliklerden, alaşımlardan, bimetallerden yapılmıştır (bu nedenle, argon-ark, yarı otomatik kaynak ve hatta daha fazla lehimleme, bariz nedenlerden dolayı herhangi bir kaynağa göre çok daha düşük olan lehimlemedir). profesyonel onarımlarda kullanılmaz). Ek olarak, üreticiler testerenin ne yapıldığına dair gizli bilgiler tutarlar. Bu nedenle, kaynak modları kural olarak ampirik olarak oluşturulmalıdır.

• Kaynağa yakın bölgedeki dişin şekli, çalışma sırasında yükün büyüklüğünü etkiler.

Teknolojik süreç, kaynakların kalite kontrolü ile sona erer.

Şerit testereleri taşıma kolaylığı için iki şekilde katlanabilirler:
- yüzük;
- bir döngüye katlama.

Ağaç testereleri için daha fazla işleme.
Testereniz çalışmaya hazır değilse, kablolama ve bileme işlemini yapmanız gerekir. Kablolama gövde kalınlığının yarısı kadar yapılır yani sırasıyla 1 cm testereniz varsa kablolama kenar başına 0,5 cm yapılır. Kablolama gider: bir diş sağa, ikincisi sola, üçüncü diş düz - talaşları dışarı atıyor. Sert kaya ve kış ormanı için on daha az kablolama yapılması tavsiye edilir. Keskinleştirdiğinizde, taş tüm profilden geçmelidir, kundaklamaya izin verilmez.

Çalışma kolaylığı ve kanvasların doğru bir şekilde birleştirilmesi için, kanvasın arkası yana dayanacak şekilde frezelenmiş bir taban ve iki sıkıştırma çubuğundan oluşan basit bir fikstür yapılır. Fikstür sıradan siyah çelikten yapılabilir.

Böyle bir cihaza kaynak yapılmış bir testere, 30 mm çapında yuvarlak kerestede (alüminyum) otuzdan fazla kesime dayanabilir. Testere, küçük bir ters silindir oluşumu ile invertörünüzde ayarlanabilecek minimum akımda pişirilir. Katkı maddesi olarak bakır kaplı çubuk SV-08G2S kullanılır. Kaynaktan sonra testere takım içinde soğumalıdır. Dikiş, testere düzlemine mekanik olarak temizlenir.

Şerit testere lehimleme aparatı, TIG kaynağı için kullandığımıza benzer şekilde kullanılabilir. Bununla birlikte, kaynak sırasında kaynak yapılacak kenarlar aletin metaliyle temas halindeyse ve minimum ısı giderimi sağlıyorsa, o zaman panellerin kenarlarının birleştiği yerdeki fikstürün lehimlenmesi için bir "taslak" ile frezelenmelidir. Testerenin uçları, aşındırıcı bir tekerlek üzerinde işlenerek elde edilebilen eğimli kenarlar boyunca uçtan uca birleştirilir. (c) değişkeni kalınlığa bağlıdır ve 12 mm'ye kadar olabilir. Eğimli kenarlar birbirine tam ve sıkı bir şekilde oturmalıdır, çapaklar, eğimli yüzeylerin düz olmamasına izin verilmez.

Yüksek sıcaklıkta lehimleme teknolojisi, diğer ürünlerin sert lehimleme teknolojisinden farklı değildir. Lehim olarak, yüksek gümüş içeriği PSR 40 olan gümüş lehimleri kullanmak mantıklıdır; Psr45, daha da iyi Psr65 ("Sarf Malzemeleri - Lehimler" bölümündeki Svarportal çevrimiçi mağazasında ithal bir Castolin EcoBraz 38240 analogu satın alabilirsiniz). Düşük gümüş içeriğine sahip lehimler, örneğin Psr25, lehimleme için uygun değildir.Macunlar flux veya kuru toz flux PV209 olarak kullanılır (nasıl pişirileceğini okuyun).On ölçü boraks alıp bir ölçü amonyum klorür ile karıştırarak kendiniz de bir macun hazırlayabilirsiniz. Bir macun oluşturmak için elde edilen karışıma su ilave edilir. Castolin EcoBraz 38240 self-fluxing lehim kullanırken, yukarıda açıklanan fluxların kullanılmasına gerek yoktur.

Lehimleme, yeterli ısıtma yoğunluğuna ve yüksek yanma sıcaklığına sahip bir asetilen-oksijen alevinde bir brülör ile gerçekleştirilir. Lehim, brülörün alevinden değil, ısıtılmış metalin ısısından erimelidir. Erimiş lehim, kılcal kuvvetlerin etkisinden dolayı kendiliğinden testerenin sıkıca oturan bağlantısına sürüklenecektir.
Testere oda sıcaklığına soğur. Metal birikintileri temizlenmelidir.

Yorum yapabilmek için giriş yapmalısınız.

Şerit testereler, ağaç işleme endüstrisi, marangozluk, mobilya endüstrisi vb. boyunca yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli hızarlarda, şerit testerelerde ve şerit testerelerde kullanılırlar.

Şerit testerelerin bir özelliği, dişleri olan bir metal şerit halkası olan sürekli bir kesme yüzeyidir. Şerit testerelerin üretimi için önceden hazırlanmış bir bant bir halkaya kaynaklanır. Kaynak ayrıca kırık testereleri onarmak için de kullanılır. Kaynak şerit testere teknolojisi hakkında ve makalede tartışılacaktır.

Birkaç aşamaya ayrılmıştır - elde edilen testerenin dişlerini hazırlama, bileme, kaynaklama ve ayarlama. Tüm aşamalarda gerekli özen gösterilmelidir. Teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Şerit testerelerin onarımı kendine has özelliklere sahiptir.

Kural olarak, şerit testereleri kaynaklamak için aparat şu şekilde çalışır: Testerenin uçları kelepçelere kenetlenir, birleştirilir ve daha sonra içlerinden bir akım geçirilir, bu da uçların kenarlarını eritir ve kaynak yapar. Akım, kelepçelere bağlı elektrotlar aracılığıyla sağlanır.

Bu tür cihazların farklı türleri vardır. Sonra, nasıl farklı olduklarına bakacağız. Geleneksel olarak, üç gruba ayrılabilirler.

Bu cihazlar ucuzdur, kompakttır, çok yüksek performanslı değildir ve küçük miktarlardaki işler için tasarlanmıştır - örneğin, endüstriyel kereste fabrikalarındaki testerelerin onarımı için.

Teknolojinin özellikleri, yüksek kalitede dikiş hazırlığı, yüksek kaliteli elektrotlar, kelepçelerin iyi ayarlanması ve modun doğru ayarlanmasını gerektirir.

Verimlilik çok daha yüksektir, bu tür cihazlar orta sınıf olarak sınıflandırılabilir. Sürekli füzyon prensibi ile çalışırlar ve bimetal olanlar da dahil olmak üzere her türlü kumaşın kaynağına yöneliktirler.

Teknolojinin özellikleri - kumaşların ve elektrotların yüzeyi için yüksek gereksinimler, metal kayıplarını hesaba katarak doğru diş aralığını koruma ihtiyacı. Düzgün seçilmiş bir mod, kaynak boyunca iyi ve eşit bir yanıp sönme süreci ile karakterize edilir.

Kaynak işlemi otomatiktir, operatörün sadece testereleri makineye takması ve kaynaklı bıçakları çıkarması yeterlidir. Bu tür cihazlar iyi performansa sahiptir ve kural olarak servis merkezlerinde kullanılır.

Kaynak makinelerine ek olarak, şerit testereleri kaynak yaparken bazı yardımcı cihazlar gereklidir - bıçak giyotinleri, soyma makineleri, pirometreler vb.

Kaynak teknolojisini düşünün. Yukarıda belirtildiği gibi, sırayla ele alınacak birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Tuvali kaynaklamadan önce hazırlanmalıdır. Testerenin hazırlanması birkaç adımdan oluşur.

Kumaş özel giyotin makaslarla kesilir. Hiçbiri yoksa, tuvali bir keski veya kesme makinesi ile kesebilirsiniz. Daha önce kaynak yapılan alanda kaynak yapılması gerekiyorsa, her iki taraftaki son dikişten 5 milimetre kesilmelidir.

Bıçak dişlerin üst kısımları arasında kesilir. Her iki tarafta yaklaşık bir buçuk milimetrelik bir pay bırakın. Kesme çizgisi kesinlikle testerenin arkasına dik olmalıdır.

Şerit testere, çok esnek ama kırılgan bir alet

Hazırlanan tuval temizlenmelidir. Bunu yapmak için, gerekirse kirletici maddelerden temizlenirler, aseton veya alkol ile temizlenirler. Kenarlar aşındırıcı malzeme ile işlenir, çapaklar ve düzensizlikler giderilir - bu, bir taşlama makinesinde yapılması uygundur.

Bundan sonra kanvasın kaynağı gelir. Hazırlanan sac makineye sabitlenir ve kaynak yapılır.

Hazırlanan bıçak, şerit testere kaynak aparatının sıkıştırma mekanizmasına, bıçağın kenarları tamamen çakışacak ve kelepçeler arasındaki boşluğun ortasında olacak şekilde monte edilir. Kuvvet, yığılma modu ve yığılmanın seyri, tuvale bağlı olarak seçilir - cihazların dokümantasyonu, çeşitli tuvaller için modlar hakkında bilgi içeren tablolar içerir. Seçilen mod, kontrol düğmeleri çevrilerek ayarlanır.

Bıçak anahtarı çevrilerek veya düğmeye basılarak makine çalıştırılır. Bu durumda akım elektrotlara doğru akmaya başlar ve bağlantı noktasındaki metali eritir. Hareketli kelepçe sabit olana gider ve dikiş yerine kaynaklı bir boncuk oluşturur.

Önemli bir parametre, mevcut beslemenin zamanıdır. Kural olarak, otomatik kaynak ile bir veya iki saniyedir, manuel kaynak ile operatör tarafından kontrol edilir.

Kaynak yetersiz ise, uygun ayarlar seçilir ve kaydedilir; gelecekte, benzer tuvalleri kaynaklamak için kullanılırlar.

Elektrotlar temiz olmalıdır. Elektrotlar ve levha arasındaki zayıf temas, direnci arttırır ve kaynak işlemini bozar.

Testereleri bağlamak için özel bir kurulum gereklidir

Kaynaktan hemen sonra testere kullanıma uygun değildir. Uygun duruma getirmek için birkaç işlem gerçekleştirilir.

Kaynak yaparken ağ malzemesi sertleşir ve kırılgan hale gelir. Tavlama, sünekliği ve tokluğu yeniden kazanmasını sağlar. Testere makineden çıkarılmaz, çekim sıfıra ayarlanır, başka bir geçerli mod seçilir. Tavlamaya akım uygulamak için düğmeye basılarak dikiş ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Pirometre yoksa sıcaklık görsel olarak kontrol edilir. Metalin ısısı için en uygun renk kiraz kırmızısıdır. Turuncu veya sarı aşırı ısınmayı gösterir.

Soğutma üç ila beş dakika sürer. Bazı tuvaller iki döngü gerektirir.

Bıçağı kaynaklı alandan çıkarırken, metal akışı kaldırılır ve bıçağın dişleri arasındaki boşluğun doğru şekli de kaldırılır. Herhangi bir aşındırıcı sıyırma için uygundur, hepsinden iyisi - bir taşlama makinesi.

• Testere bıçaklarının yapıldığı alaşımların kaynaklanması zordur;
• Kaynak dikişi üzerinde çalışırken sınır yükleri düşer;
• Kaynak bölgesindeki dişlerin geometrisi, çalışma sırasındaki yükleri etkiler.

Yukarıda okuduklarınızdan şerit testere kaynağının nasıl yapıldığını, şerit testerelerin kaynağı için hangi ekipmanların bulunduğunu ve bu işlemin hangi özelliklere sahip olduğunu öğrendiniz. Sağlanan bilgilerin sizin için yararlı olacağını umuyoruz.

Şerit testereleri bağlamanın iki ana yolu vardır: özel kaynak makinelerinde flaş alın kaynağı ve lehimleme.

Şerit testerelerin direnç kaynağı için çok sayıda makine modeli üretilmektedir. Bunların en gelişmişi, kaynak ve tavlama sırasında elektrik darbesinin zamanlamasında operatör hatası olasılığını ortadan kaldıran otomatik bir kaynak ve tavlama döngüsü sağlar. En basit cihazlarda kaynak ve tavlama süreleri operatör tarafından kontrol edilir.

Şerit testereleri kaynaklamak için en basit aparat aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir. Bir mahfaza (1), bir kaynak transformatörü (2), elektrotlu bir sıkıştırma mekanizması ve sıkıştırma kolları (3), bir başlatma düğmesinden (4) oluşur. Sıkıştırma mekanizması ise sabit (5) ve hareketli (6) kıskaçlardan oluşur.İkincisi, taslağın uygulanması için gerekli bir serbest oyuna sahiptir - bir kaynak boncuğu oluşumu ile testerenin uçlarının birbirine doğru hareketi. Yıkıcı basınç oluşturan bir yayın etkisi altında, testerenin uçları belirli bir kuvvetle birbirine bastırılır.

Şerit testerelerin kaynak işlemi aşağıdaki işlemleri içerir:

• testere kesimi;
• bağlı uçların temizlenmesi;
• bıçağın kaynak makinesine montajı, mevcut modun seçimi, gerekli kuvvetin ve yağış seyrinin ayarlanması;
• kumaş kaynağı;
• tavlama gördüm;
• dikiş temizliği.

kesme. Bıçakla kesme en iyi giyotin makaslarla yapılır, ancak kesme diski veya yontma ile kesilebilir. Bıçak daha önce kaynaklanmışsa, yeniden kaynak yaparken her iki uçtan yaklaşık 5 mm kesin.

Her durumda, kesim sırasında aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:

• bağlantı noktası dişlerin üst kısımları arasında yer almalıdır;
• kesim sırasında taslak için bir pay bırakılmalıdır (bantın her bir ucu için yaklaşık 1,5 mm);
• Kesme çizgisi düz, testerenin arkasına dik olmalıdır.

İkincisi, kaynaklı testere bıçağının kavşakta (arka hat boyunca) bir bükülme olmaması için gereklidir.

Kaynak yapılacak şerit levhaları doğru bir şekilde kesmenin oldukça basit bir yolu vardır. Testerenin aşağıdaki şekilde (ortadaki resim) gösterildiği gibi döşenmesi ve bıçağın her iki ucunun aynı anda kesilmesi veya çapaklarının alınmasından (montaj) oluşur. Uçların bu şekilde işlenmesi ile kesim çizgisi testerenin arkasına dik olmasa bile uçları yine beklendiği gibi birbirine oturacak ve kaynak sonrası bıçağın düzgünlüğü sağlanacaktır.

Temizlemek. Testerenin uçları kirden temizlenir ve aseton veya alkol ile yağdan arındırılır. Birleştirilen kenarlar bir aşındırıcı ile temizlenir. Çapaklar olmadan eşit olmalıdırlar.

Kumaşın makineye yerleştirilmesi. Hazırlanan testere, kenetleme mekanizmasına (bir ucu sabit bir kıskaçta, diğeri hareketli bir kıskaçta) takılır, böylece kenarları kıskaçlar arasındaki boş alanın ortasında buluşur. Bu durumda, tam tesadüfleri sağlanmalıdır.

İlgili kontrol düğmeleri, çekimin kuvvetini ve strokunu, kaynak modunu ayarlar. Tüm bu parametreler, kaynak yapılacak testerelerin boyutlarına bağlıdır. Testerenin enine kesiti ne kadar büyük olursa, gereken kaynak akımı o kadar büyük ve yıpratıcı kuvvet o kadar yüksek olur.

Kaynak makinelerinin talimatları, kaynak yapılacak testerenin boyutuna bağlı olarak gerekli tüm ayarları içeren tabloları içerir. Çoğu zaman, kaynak modları, belirli bir kaynak akımı ve voltajı değeri belirtilmeden ayarlanır. Belirli bir testereyi kaynaklamak için, kontrol kolunu belirli bir konuma (örneğin I, II veya III) ayarlamanız yeterlidir.

Kaynak. Kaynak işlemi, bir düğmeye basılarak veya kol döndürülerek etkinleştirilir. Bu durumda, kelepçelere ve onlardan testerenin uçlarına akım verilir, bunun sonucunda metal eklem bölgesinde eritilir. Yayın etkisi altında, hareketli kelepçe, testerenin uçlarını birleştiren eklem bölgesinde kaynaklı bir boncuk oluşması sonucu, taslak vuruş miktarı ile sabit olana doğru kaymaya başlar.

Akım gücünün değerine ek olarak, en önemli parametre akım darbesinin zamanıdır. Otomatik kaynak moduna sahip kaynakçılar, belirli bir süre sonra (genellikle 1-2 saniye) akım beslemesini kapatır. Otomatik modu olmayan makinelerde çalışırken kaynak süresi operatör tarafından kontrol edilmelidir.

Kaynak şerit testerelerinin tüm karmaşıklığı, bıçaklarının boyutlarındaki ve yapıldıkları malzemelerdeki farkta yatmaktadır. Bu nedenle, genellikle tatmin edici olmayan bir şekilde sona eren ilk kaynaktan sonra, kaynakçı deneysel olarak uygun modları seçmeye zorlanır. Bu en iyi tuvalin gereksiz artıkları üzerinde yapılır.Optimal mod seçildikten sonra, aynı parametrelere sahip tüm testerelere doğru modun uygulanabilmesi için parametrelerinin yazılması tavsiye edilir.

Testere ile temas halinde olan elektrotların yüzeylerinin temiz tutulması çok önemlidir. Levha ile elektrotlar arasında yabancı maddelerin bulunması devrenin direncini arttırır ve kaynak modunu bozar.

tavlama. Kaynak işlemi sonucunda artan sertlik ve kırılganlık kazanmış metalin orijinal (veya ona yakın) yapısına, yani. tekrar plastik ve viskoz hale geldi. Tavlama, kaynakla aynı kelepçelerde, ancak yıpratıcı kuvvetin yokluğunda ve farklı bir akım modunda gerçekleştirilir.

Tavlama sıcaklığına (yaklaşık 600°C) kadar ısıtma ve yavaş soğutma bazen elektrotlara tavlama akımını uygulayan düğmeye basılarak, basılı tutularak ve bırakılarak gerçekleştirilir, tavlama akımını uygulama düğmesine ise yavaşlamak için periyodik olarak basılır. soğutma. Cihaz bir pirometre ile donatılmamışsa, sıcaklık metalin rengiyle kontrol edilir - tavlama sıcaklığına ulaştığında kiraz kırmızısı olmalıdır. Daha yüksek bir sıcaklık olduğunu gösteren turuncu veya sarıya yeniden ısıtmayın. Tavlama sırasında kademeli soğutma yaklaşık 3-5 dakika sürebilir. Bazı bıçaklar iki tavlama döngüsü gerektirir. Bazen kaynak ve tavlama tek bir işlemde birleştirilir ve kaynaktan sonra ısıtma akımını periyodik olarak açarak dikişin soğuma süresini arttırır.

Tuvali soymak. Sıyırma sırasında, kaynak bölgesindeki akış bıçaktan çıkarılmalı ve birleşme noktasındaki dişler arası boşluğun doğru geometrisi verilmelidir. Hemen hemen her aşındırıcı aletle temizlenebilir. Ana şey, işlenmiş yüzeyin pürüzsüz ve komşu alanlarla aynı hizada olmasıdır. Sıyırma sırasında daire, dikiş boyunca değil, dikiş boyunca yönlendirilmelidir.

Kaynak ve tavlamanın kalite kontrolü. Şerit testereleri kaynak yaparken, aşağıdaki kusurlar ortaya çıkabilir.

• Ağın kaynaklı kenarları birbirine göre yer değiştirir (ağın uçlarının yüzeyleri aynı düzlemde değildir). Bu, yağış çok büyük olduğunda veya akım yetersiz olduğunda olur.
• Eriyiğin tabakanın yüzeyine püskürtülmesi. Akım çok yüksek olduğunda oluşur.
• Penetrasyon eksikliği. Düşük basınç ve düşük strok stroğu veya çok az akım nedeniyle oluşur.

Yüksek kaliteli kaynaklı testerelerde, kaynak bıçağın yüzeyinden en az 1,5 mm dışarı çıkmalıdır.

Tavlamanın kalitesi şu şekilde kontrol edilebilir - kumaşı 20-25 cm bükülme yarıçapı ile çevresinden bükün ve davranışına bakın. Bükme yayı bir daireye yakınsa ve dikiş çatlamıyorsa, kaynak ve tavlama iyi yapılmış demektir. Bükülmüş bıçak V şeklini alırsa, aşırı tavlama nedeniyle kaynak bölgesindeki metal çok yumuşaktır. Kaynak bölgesinde çatlakların oluşması yetersiz tavlamayı (çok hızlı soğuma) gösterir.

Web hazırlığı. Lehimlemeden önce, ağın birleştirilmiş kenarları kirden arındırılmalıdır.

Testerenin uçları, aşındırıcı bir disk üzerinde bileme ile elde edilen eğimli kenarlar boyunca uçtan uca birleştirilir. Eğimin şekli aşağıdaki şekilde gösterilmiştir, değeri (c) ağın genişliğine bağlı olarak değişir ve 8 ila 12 mm arasında değişir, ancak genellikle eğim çok daha küçük yapılır. Eğimli yüzeylerin düz olması ve birbirine tam oturması çok önemlidir. Bağlantı bölgesindeki diş aralığının bu testere için karakteristik olmasını sağlamak da gereklidir.

lehimler. Gümüş lehimler (PSr-45 ve daha da iyisi - PSr-65), şerit testere lehimleme için en iyi lehimler olarak kabul edilir. Daha düşük gümüş içeriğine sahip gümüş lehimler kullanmamalısınız, örneğin PSR-25 uygun değildir.

akılar. Alaşımlı çelikleri sert lehimlemek için tasarlanmış bazı özel macun tozu satın almak en iyisidir.Akının macun şekli bu iş için en uygun olanıdır.

Özel bir akı yoksa, kendiniz macunsu bir kompozisyon hazırlayabilirsiniz. 10 kısım boraks alın ve bir kısım amonyum klorür ile karıştırın. Elde edilen karışıma bir macun kalınlaşana kadar su ilave edilir.

Prensip olarak, bir boraks flux olarak kullanılabilir, ancak bunu ek yerine uygulamak sakıncalıdır.

Ekipman ve demirbaşlar. Lehimleme sırasında ısıtma çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir, ancak en yaygın olanı çeşitli gaz brülörleriyle ısıtmadır. Bir gaz brülörünün alevi ya oksijen açısından biraz eksik (mümkünse) ya da nötr olmalıdır.

Lehimleme sıcaklığı lehim markasına bağlıdır. Erime aralığı 660-725 °C olan PSR-45 lehimi kullanılırsa, yaklaşık 800 °C'lik bir ısıtma sıcaklığı yeterli olacaktır. Metalde istenmeyen yapısal değişikliklerden kaçınmak için bağlantı aşırı derecede ısıtılmamalıdır.

Testerenin uçlarını istenen konumda kenetleyebileceğiniz, bıçakları eğim boyunca ve bıçağın arkası boyunca hassas bir şekilde hizalayabileceğiniz bir cihaza sahip olmak gerekir. Böyle bir cihaz için olası seçeneklerden birinin çizimi aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Ancak daha basit DIY seçenekleri mümkündür.

lehimleme işlemi. Şerit testere bıçaklarının lehimlenmesi, doğası gereği diğer ürünlerin lehimlenmesinden farklı değildir (lehimleme hakkında daha fazla bilgi için, Metalleri Lehimleme ve Sert Lehimleme makalelerine bakın). Bu sırayla gerçekleştirilir.

Eğimli kenarlar flux kaplıdır ve testerenin uçları, kenarların birbirine tam oturması ve bıçağın uçlarının arkalarının fikstürdeki çıkıntıya bastırılması için fikstürde kenetlenir. Akı uygularken, testerenin pahların kendileri dışındaki diğer yüzeylerini kapatmamaya özen gösterilmelidir. Bu, lehimin ihtiyaç duyulmayan ve lehimlemeden sonra çıkarılması gereken düzlemlere akmasını önleyecektir.

Derz, bir brülör ile istenen sıcaklığa ısıtılır ve derzin ucuna lehim verilir. Erimiş lehim, kılcal kuvvetler nedeniyle kendiliğinden, şeridin eklemin tüm çevresi boyunca görünmesiyle kanıtlandığı gibi, levhalar arasındaki bağlantıya çekilir. Çok az lehim gereklidir, bu nedenle fazla lehimi eritmeye gerek yoktur.

Bağlantının birkaç dakika soğuması için zaman tanımak ve ancak bundan sonra testereyi fikstürden çıkarmak gerekir. Her şey doğru yapılırsa, tuval üzerine lehim akışı pratikte olmamalıdır. Varsa, dikkatli bir temizlikle çıkarılmalıdır.

Şerit testerenin normal çalışması için kaynak işlemine tabi tutulur. Bu işlemin gerçekleştirildiği yöntem, bu malzemenin çalışmasının özelliklerine göre ayrı ayrı seçilir. Kaynak şerit testereleri için ekipman hakkında daha fazla düşüneceğiz.

Bireysel uygulama özelliklerine ve kendine özgü bir tasarıma sahip çok sayıda farklı testere vardır. Bazıları kesici alet olarak disk kullanırken, diğerleri bant kullanır.

Testere bandının montajı, önde gelen ve sürülen yönlerin kasnakları üzerinde gerçekleştirilir. Çekmek için büyük çaba sarf edilmelidir, ancak bu durumda kesme çizgisi tek tip olacaktır.

Bu tasarımın ana özellikleri, bağımsız olarak tamamlanan ve oluşturulan ayrı bloklardır. Basit bir cihazda, elle beslenen kesme malzemesi, dışarıdan insan müdahalesi olmadan çalıştığı için cihazın performansını izlemek için elektronik bir sistem gibi ek mekanizmalar kurulur.

Şerit testerenin ana yapısal unsurları arasında aşağıdakilerin varlığına dikkat çekiyoruz:

• bandın hareket ettiği kılavuzların bulunduğu bir çerçeve;
• bandı germek için yaylı, mekanik ve hidrolik tahrikli bir mekanizma kullanılır;
• kesme bandı tutucusu;
• kayışın yanına monte edilen vidalı kaldırma mekanizması;
• takozların bulunduğu kayış tipi şanzıman;
• yaklaşık on beş kilovat gücünde bir elektrik motoru veya aynı güce sahip benzin bazlı bir motor;
• kütüğün çerçeveye sabitlendiği eksantrikler;
• kesme işlemi sırasında parçayı ıslatan bir su deposu ve bir musluk;
• yapının üzerinde hareket ettiği ray şeridi.

Ayrıca, her testerede, güvenliği artıran korkuluk kapakları ve itme mekanizmaları gibi ayrı yapısal elemanlar bulunur. Çalışma yüzeyindeki işi düzenlemek ve ayarlamak için üzerine işaretlerin uygulandığı şeritler vardır.

Mekanizmanın çalışma prensibi, iki kılavuz arasına bir kütük yerleştirilmesine ve sert sabitlenmesine dayanmaktadır. Levhanın kalınlığını belirlemek için özel bir mekanizma kullanılarak yükseltilmelidir.

Şerit testerenin iki ucunu birbirine bağlamak için kaynak yapılmalıdır. Bu işlem, şerit testerelerin kaynaklanması için özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Şerit testerenin direnç kaynağı, elektriğin testerenin birbirine bağlı iki ucundan geçmesinden oluşur, bu da aşırı ısınmalarına ve bıçak üzerindeki kenarların erimesine yol açar. Akım beslemesi için kelepçelere bağlı elektrotlar kullanılır.

Temas kaynağının yapıldığı çok sayıda kaynak makinesi vardır. Bazı gelişmiş seçenekler, kaynak ve tavlama döngüsünü otomatikleştirme yeteneğine sahiptir. Bu nedenle, darbenin iletildiği aşırı kaynaktan veya yanlış zamanlamadan kaynaklanan hatalar ortadan kalkar. Daha basit makinelerde, tavlama ve kaynağın besleme kontrolü bir operatör tarafından gerçekleştirilir.

Şerit testereyi kendi kendine kaynak yapmak, ancak bu tür ekipmanlarla ilgili deneyiminiz varsa mümkündür. Kaynak şerit testereleri için makinenin ana tasarım özellikleri arasında aşağıdakilerin varlığına dikkat çekiyoruz:

• vücut parçası;
• kaynak tipi transformatör;
• elektrotların ve kenetleme kollarının bulunduğu kenetleme mekanizmaları;
• başlama butonu;
• kelepçeler: hareketli ve sabit.

Hareketli kelepçenin ana işlevi, taslağın gerçekleştirildiği serbest oyundur. Testere uçlarının birbirine doğru hareket etmesi sürecinde bir kaynak boncuğu oluşur. Testerenin uçlarının birbirine bastırılabilmesi için basınç oluşturacak özel bir yay kullanılır.

Şerit testerelerin kendin yap kaynağı aşağıdaki adımlardan oluşur:

• testere kesimi yapmak;
• uç bölümlerinin temizlenmesi;
• kumaşın kaynak makinesinin tasarımına yerleştirilmesi, çalışma modunun belirlenmesi: strok ve büzülme;
• kumaşların kaynaklanması;
• tavlama yapmak;
• dikiş temizliği.

İlk aşama - kesme, testerenin boyutunu belirlemeyi içerir. Tuvalin istenen bölümünü kesmek için bir giyotin makası veya kesme tekerleği kullanın. Daha önce kaynak yapılmış bir kanvas kullanırken, her iki tarafta yaklaşık beş santimetre kesilir.

Bu durumda, kesim yaparken bir takım kurallar dikkate alınmalıdır:

• bıçakların birbirine bağlandığı yer dişlerin üst kısımları arasında yer almalıdır;
• kesme işleminde, metalin büzülmesini telafi etmek için küçük bir pay bırakılmalıdır, optimal pay her iki tarafta bir buçuk milimetredir;
• kesim çizgisini mümkün olduğunca düz hale getirmeye çalışın, daha fazla kaynağın kalitesi buna bağlıdır.

Sadece bu durumda, tuvaller virajda düz bir çizgiye sahip olacaktır.

Kesimi gerçekleştirmenin oldukça basit bir yolu, testereyi belirli bir konuma yerleştirmek, her bir ucunu ayrı ayrı kesmek ve soymaktır.Bu durumda, dik olmayan bir kesim hattı olsa bile, uç kısımları birleştirilmiş olacaktır. Bu durumda, kaynak sonrası kumaş düz bir dikişle ayırt edilecektir.

Diğer eylemler, tuvalin sıyrılmasıyla ilgilidir. Bu alanlar kirden arındırılmalı, aseton veya alkolle yağdan arındırılmalıdır. Kenarları temizlemek için bir aşındırıcı kullanın. Sonuç olarak, mükemmel bir şekilde eşit ve pürüzsüz alanlar elde etmelisiniz.

Sonraki, kanvasın aparatın yüzeyine yerleştirilmesidir. Hazırlanan testere, sıkıştırma mekanizmasının içine yerleştirilmelidir. Aynı zamanda, bir kısmı hareketli kalır ve ikincisi olmaz. Orta kısımda testere kenarları birbirine bağlanmıştır. Kenar hizalaması mükemmel olmalıdır.

Cihaz üzerinde bulunan kontrol düğmeleri yardımıyla cihazın kuvveti, stroku, çekmesi ve çalışma şekli düzenlenmektedir. Her testere için bu parametreler ayrı ayrı seçilir ve boyutuna, çelik kalınlığına, çalışma özelliklerine vb. bağlıdır. Testere kesitinin artmasıyla kaynak için gereken akım artar.

Bu parametreleri daha doğru bir şekilde belirlemek için cihazın talimatlarını kullanın. Ekipmanın çalışma modunun belirlenmesi gereken bir tablo içermelidir. Bazı cihazlarda çalışma için akım ve gerilim belirtilmeden sadece kaynak modunun seçilmesi yeterlidir. Testereyi kaynaklamak için kol belirli bir konuma ayarlanmalıdır.

Şerit testere kaynağı, bir düğmeye basılarak veya bir kol döndürülerek yapılır. Bundan sonra, her bir kelepçeye akım verilir ve bunlardan testereye iletilir. Böylece iki bölümün birleşme bölgesindeki metal eritilerek birbirine bağlanır.

Yay, sabit kıskaca doğru yer değiştiren hareketli kıskacın yüzeyine, çekime etki eder. Aynı zamanda, alın bölgesinde, testerenin bağlı olduğu kaynaklı bir boncuk oluşumu meydana gelir.

Kaynak parametreleri belirlenirken, akım darbelerinin uygulandığı süre seçilmelidir. Otomatik çalışma moduna sahip kaynak makineleri, uygulandıkları andan itibaren birkaç saniye sonra akımı keser. Ancak kaynak makinesinde bu parametre manuel olarak ayarlanıyorsa mutlaka izlenmesi gerekir.

Kaynak işleminde, testerenin yapıldığı malzeme ile ilgili bazı zorluklar ortaya çıkar. Bu parametreye göre kaynak makinesinin çalışma modu belirlenir. Bazı durumlarda deneyim olmadan bu parametreyi belirlemek çok zordur. Sonunda kaynak sizi tatmin etmediyse, gereksiz bir tuval düzeltmesi üzerinde gerekli modu seçerek deney yapmalısınız. Optimum çalışma modunu seçtikten sonra, gelecekte uygulamak için parametrelerini not edin.

Testere ile temas eden elektrotların temiz olması gerektiğini lütfen unutmayın. Yüzeylerindeki yabancı maddeler veya kirler testerenin kaynak kalitesini olumsuz etkiler.

Diğer eylemler, kaynak sırasında kırılgan ve oldukça sert hale gelen metalin mukavemet, tokluk ve süneklik kazanmasına yardımcı olan tavlamanın uygulanması ile ilgilidir. Tavlama için kaynak işlemindeki ile aynı kelepçeler kullanılır. Ancak, çalışma için farklı bir akım besleme modu kullanılır.

Tavlamanın gerçekleştirildiği optimum sıcaklık yaklaşık altı yüz derecedir. Aynı zamanda cihazın soğuması yavaş bir hızda tutulmalıdır, bunun için akım besleme butonuna belirli bir süre basılı tutulmalı, basılmalı ve bırakılmalıdır. Metalin kademeli olarak soğuması için tavlama akımı düğmesine periyodik olarak basılmalıdır.

Kaynak makinesinde pirometre yoksa, sıcaklık metal yüzeyin dış özellikleri tarafından kontrol edilir. Ateşleme işlemi sırasında çelik, kırmızı kiraz rengi bir renk alır.Hiçbir durumda metali turuncuya veya daha doygun kırmızıya ısıtmayın. Metalin kademeli olarak soğutulması işlemi beş dakikadan fazla sürmez. Bazı bıçaklar iki döngü tavlama gerektirecektir. Bazı durumlarda kaynak ve tavlama aynı işlemde yapılır. Bu durumda, metale periyodik olarak akım verilerek dikişlerin soğuma süresi artar.

Kaynaktan sonra bıçaklar kaynak üzerinde oluşan akıntıdan temizlenmelidir. Aşındırıcı özelliklere sahip hemen hemen her alet, dikişleri temizlemek için uygundur. Kaliteli temizlik için temel koşul, düz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmektir.

Kaynak işlemi sırasında meydana gelen ana hataları tanımanızı öneririz:

1. Kaynaklı kenarların ofseti - bu durumda bıçaklar farklı düzlemlerdedir. Bu sorun, kaynak işlemi sırasında yetersiz akım gücü olduğunda veya çok büyük bir çekim olduğunda ortaya çıkar.

2. Ağ üzerindeki eriyik, çok yüksek bir akım sağlama sürecinde gözlenir.

3. Sisteme verilen basınç çok düşük ise ıslak noktalar oluşur.

İyi kaynaklı bir plaka üzerindeki dikiş çıkıntısının minimum değeri yaklaşık bir buçuk milimetredir.

Tavlamanın kalitesini kontrol etmek için kumaş yirmi santimetrelik bir yarıçap içinde bükülür ve incelenir. Ark standart bir daireye benziyorsa ve dikiş sağlam kalıyorsa, kaynak kalitesi uygun seviyededir.

Kaynak şerit testerelerinin maliyeti öncelikle boyutlarına, çelik kalınlıklarına ve çalışma özelliklerine göre belirlenir. Ancak, testereyi bağlamanın başka bir yolu daha var - bu lehimleme. Bu seçenek evde kaynak yapmaktan daha kolaydır.

Öncelikle bıçak hazırlanmalıdır, bunun için testere kenarları kirden arındırılır ve yağdan arındırılır. Ağın uçları alın konumunda birleştirilir, ancak kenarların eğimli olması gerekir.

Kenarlara eğimli bir şekil vermek için bir aşındırıcı disk kullanın. Optimum eğim boyutu sekiz ila on iki santimetredir. Eğimli bölümler mümkün olduğunca eşit şekilde birbirine bağlanmalıdır.

Testereyi lehimlemek için lehimlere ihtiyacınız olacak, en iyi seçenek gümüş pSR45 veya pSR65'tir. Daha düşük gümüş içeriğine sahip lehimler tavsiye edilmez.

Akı olarak, metal lehimleme işleminde kullanılan bir macun kullanılması tercih edilir. Akışın bu versiyonunun kullanımı kolaydır. Bu maddenin yokluğunda, kendiniz yapmak mümkündür. Bunun için amonyum klorür, boraks ile bir ila on oranında birleştirilir. Su yardımıyla, macun kıvamına gelmesi gereken bileşimin kıvamı düzenlenir.

Lehimleme işlemi sırasında testereyi ısıtmak için bir gaz brülörü kullanılır. Isıtma sıcaklığı lehim tipine göre belirlenir, optimum değer 650 ila 600 derecedir. Yapısını bozmamak için metali aşırı ısıtmayın. Özel bir cihaz yardımıyla testerenin uçları birbirine bağlanır. Lehimleme işlemi aşağıdaki gibidir. Her şeyden önce, kenarların yüzeyine akı uygulanmalıdır. Macunu yalnızca eğimli alanlara uygulamayı deneyin.

Ayrıca, eklemler belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve lehim, testerenin uçlarının birleşimine beslenir. Bundan sonra, yüzeyde lehimlemenin doğru yapıldığını gösteren bir şerit belirir. Lehim eritme, bir brülörün etkisi altında değil, önceden ısıtılmış bir metalden gerçekleştirilir. Birkaç dakika sonra metal soğur, ancak bundan sonra testere mekanizmadan çıkarılır. Küçük girişlerin varlığında, dikiş herhangi bir aşındırıcı malzeme ile temizlenir.

Şerit testere kaynak videosu: