Kendin yap vinç dişli kutusu onarımı

Ayrıntılı olarak: my.housecope.com sitesi için gerçek bir ustadan kendi ellerinizle kaldırma dişli kutusu onarımı.

Malları kaldırmak için en popüler ve kurulumu ve kullanımı kolay cihaz elektrikli vinçtir. Cihazını Balkankarpodem tarafından üretilen MH serisinin modern vinçleri örneğinde ele alalım. Genel kaldırma düzeni yukarıdaki resimde gösterilmiştir.

Vincin şematik diyagramları burada bulunabilir

MH elektrikli vincin mekanik donanımı, kaldırma tamburu, dişli kutusu, kaplin, kancalı süspansiyon, alt takım, kargo halatı gibi önemli yapısal elemanları ve montaj birimlerini içerir.

Koni rotorlu ve statorlu ve yerleşik asbestsiz koni frenli asenkron iki hızlı elektrik motoru. Rotor, eksenel yönde daha az dirençle hareket etme kabiliyetine sahiptir. Elektrik kesintisi durumunda, sarmal yayın kuvveti ile fren etkinleştirilir. Farklı özelliklere sahip motorlar ve dişli kutuları arasındaki çok çeşitli olası kombinasyonlar, kaldırma yükleri ve kaldırma hızları aralığını genişletir. Ek olarak, vinçler iki hızlı motorlarla sağlanır - iki stator sargısına sahip (çalışma hızı ve yükün hassas konumlandırılması için). Diğer bir teslimat seçeneği, sürücülerin en sorunsuz şekilde başlatılması ve frenlenmesi için frekans dönüştürücülerdir.

Elektrik motorunun karşı tarafına monte edilmiş iki kademeli planet dişli kutusu. Bu tasarım, vincin radyal yönde kompaktlığının sağlanması ihtiyacı nedeniyle tercih edilir. Şanzımanın üç aşaması, motor devrinde azalma (azaltma) ve ayrıca yumuşak çalıştırma ve frenleme sağlar. Dişlilerin ve dişli kutusunun diğer elemanlarının üretimi için yüksek kaliteli malzemeler kullanılır. Dişli çarkların diş yüzeyleri karbonlanır ve sertleştirilir, ardından taşlama yapılır, bu da şanzımanın yüksek verimliliği ile dişli çarkların uzun hizmet ömrü ve sessiz çalışmasını sağlar. Motor torkunu tambura iletmek için uzun bir kinematik zincir, elektrikli vincin çalışması sırasında dinamik yükleri azaltır.

Video (oynatmak için tıklayın).

Yeni gövde kutu şeklindedir. Motor ve dişli kutusu arasındaki flanş bağlantısı gibi güçlü kaynaklı bir tasarımı temsil eder. Gövdenin çevresi boyunca mümkün olan tüm radyal yönlerde halat çıkışı, elektrikli vincin çeşitli montaj seçenekleri ve konumlarında çalışmasını sağlar.

Motor mili ile şanzıman mili arasında tamburun içinde bulunan özel bir şanzıman kavraması kullanılır. Elastik paket, tepe tork bileşenlerini emer. Kaplinin tasarımı, motor milinin engelsiz eksenel hareketini sağlar. Aynı zamanda milleri herhangi bir radyal veya teğetsel hareketten korur. Bu özellik, kaldırma motorunun rotorunun konik olmasından kaynaklanmaktadır. Sürücü açıldığında, böyle bir rotor eksen boyunca uzanır, statordan ayrılır ve kapatıldığında geri çekilir. Bu nedenle, motorun kendisi bir durma sırasında sürücüyü zaten frenleyebilir, yani yerleşik bir frene sahiptir. Şanzımanın elektrik motoru ile kinematik bağlantısı kırılmaz.

Kaldırma tamburu, bir kargo halatını sarmak için tasarlanmış silindirik içi boş bir yapıdır. Tamburun yüzeyi özel oluklar ile kaplanmıştır - "akışlar", bu sayede kargo ipi üst üste binme ve kırışma olmadan eşit sıralar halinde sarılır.Halat tabakası da halatla birlikte tambur üzerinde hareket eder - sadece halatı akıntılara döşemek için değil, aynı zamanda aşırı kaldırma ve aşırı iniş için limit anahtarlarını açıp kapatmak için gerekli bir cihaz.

Tambur yüzeyinde halat için vida kanalları yapılır. Bu kanallarda özel bir halat sargısı hareket eder ve asılı yükün boyutu ne olursa olsun halatın doğru bir şekilde sarılıp açılmasını sağlar. Tamburun iki diyaframı vardır. Bunlardan biri elektrik motorunun ön flanşına rulmanlı yatak ile monte edilmiştir. Redüktörün çıkan oyuk milinin torku, bir spline bağlantısı vasıtasıyla ikinci diyaframa iletilir.

Yeni tasarım. Halat sargısını değiştirmek için özel bir alete gerek yoktur. Motor veya dişli kutusu tarafına halat sapma sınırları – ±4°. Halat sargısı, kancanın aşırı üst ve alt konumu için anahtarı çalıştırır.

MH elektrikli vinçte kargo halatı olarak, Bulgar üretimi metal bir kablo kullanılır. En yaygın halat yivleri, bir ucunun vinç gövdesi üzerinde sert bir şekilde sonlandırılmasını ve diğer ucunun kaldırma tamburunun bir ucuna kenetlenmesini sağlar. Aynı zamanda, kargo halatının kendisi kanca askı bloğundan geçirilir. Bu makara ipin zarar görmesini engeller ve kullanım ömrünü uzatır. Halatın bir ucu halat bağları ile tambura sabitlenir. Diğer uç ise yükün asılma şekline göre vinç gövdesine veya önce kanca gövdesine ya da tambura sabitlenir. Halatın teknik özellikleri, halatın kendisinin ve tambur kanallarının gerekli güvenilirliğini ve minimum aşınmasını sağlar.

Kanca dahildir: Zincirli vinç ile birlikte modern teknik güvenlik gereksinimlerini karşılayan yeni bir tasarım. Çalışma, kancanın minimum ölü ağırlığı ile kolaylaştırılmıştır. Halat makaralarının kanallarından halatın keyfi çıkışına karşı güvenilir bir koruma vardır. kanca süspansiyonu Halatın düşmesini önleyen metal bir muhafaza içinde serbestçe dönen bir halat bloğu içerir. Yük kancasının kendisi de askı işinin rahatlığı için her iki yönde de serbestçe döner.

Üç tip araba sunulmaktadır: N yazın, K yazın ve D yazın. Elektrikli vinçlerin kasaları, yükün tüm tekerleklere optimal dağılımını sağlayacak şekilde onlara bağlanır. Tekerlekler, vinci I kirişinin rafları boyunca hareket ettirmek için tasarlanmıştır. Arabalar ayrıca elektrikli (EK), elle çalıştırılan (RK) veya serbest dönen (SK) olabilir. Elektrikli transpalet, yük kaldırma mekanizmasıyla aynı tip motor mekanizmasına sahiptir. Elektromanyetik frenli normal bir motor mekanizması da mevcuttur. Boji hızları aralığı çok geniştir. Monoray profiline göre bojilerin montajı ve ayarlanması kademesiz olarak gerçekleştirilir. Çift raylı boji siparişi verilmesi durumunda, palet genişliği ve ray boyutları müşteri tarafından belirlenir. Eksenel yönde büyük olan bazı elektrikli vinçler, iki alt takım ile donatılmıştır.

Vinçlerin elektrik donanımı, kaldırma motorları, yürüyüş motorları, bir asılı kontrol paneli, bir çalıştırma kabini, bir limit anahtarı bloğu, bir fren bobini ve bir yük sınırlayıcı içerir. Konfigürasyona bağlı olarak bobin ve sınırlayıcı eksik olabilir. Vincin elektrikli ekipmanının çalıştırılması, örneğin kimyasal olarak agresif bir ortamda veya tropik bir iklimde çalıştırma için özel olabilir.

Elektrik şebekesinin voltajı ve frekansı müşteri tarafından verilir. Röle ve kontaktörlerin bobinine çalışma voltajı - 42 V, frekans -50 Hz. Elektrikli ekipmanın çoğu, esas olarak vincin gövdesine bağlı olan komut kutusunda bulunur. Yükü kaldırmak ve indirmek için limit anahtarı motor terminal bloğuna yerleştirilmiştir.

Ayrıca okuyun:  kendin yap ford explorer otomatik şanzıman tamiri

Düğmeli kolye kontrol, IP65 koruma derecesine sahiptir ve bir gezer vincin parçası olarak çalıştırılmak üzere dört düğmeli veya altı düğmeli olabilir. Uzaktan kumanda, mekanizma kontrolüne yetkisiz erişimi engellemek için bir marka anahtarının yanı sıra sürücülerin acil durumda kapatılması için bir "mantar" düğmesi içerir. İki hızlı elektrikli tahrikli bir vinç için, uzaktan kumandada iki konumlu düğmeler (iticiler) veya daha fazla sayıda düğme - 12 parçaya kadar olabilir.

Korumalı fırlatma kabini sürücüleri çalıştırmak için ters elektromanyetik yolvericiler, (varsa) fren bobinine güç sağlamak için bir redresör, bağlantılar için terminal blokları, bir yük sınırlayıcı için bir elektronik ünite (varsa) ve bir 380/42 kontrol devresi transformatörü içerir. Başlatıcılar bir DIN rayına monte edilmiştir, ancak frekans dönüştürücüleri kontrol ederken kullanılamazlar.

Limit anahtarı kontakları kaldırma ve indirme, asansör motoru terminal kutusuna takılıdır. Halat tabakası ile mekanik bağlantı, üzerine ayar krakerlerinin monte edildiği özel bir çubuk ile sağlanır.

Fren solenoid bobini MH vinci, konik rotor ile birlikte kaldırma tahrikinin frenlenmesini sağlar. Başlangıç ​​kabinindeki doğrultucudan gelen doğru akımla beslenir.

Elektrikli vinçler için yük sınırlayıcı MH ayrı bir sipariş olarak mevcuttur. Elektromekaniktir ve cihazı basit ve güvenilirdir. Aşırı yük durumunda, sınırlayıcı kaldırma kontrol devresindeki kontaklarını keser ve ardından sadece iniş mümkündür. Yük kapasitesi seviyesi, özel bir ayar vidası ile mekanik olarak ayarlanır.

Elektrikli vincin redüktörünün onarımı, vinç “Çilingir Bakımı” Barnaul

Kanal başlığındaki linke tıklayarak bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Siyah renk büyük ihtimalle nigrol. Benzer bir yapımda çalışırken dökülen oydu.

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

elektrik motorunun kranktan nasıl çıkarılacağı T33 511

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Bunun en zoru dişli kutusunu yerine monte etmektir, ilk seferde kamalara girmek çok zordur.

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Merhaba söyle. Kaldırma dişli kutusundan bir çatırdama var ve sadece "şeritte", "vira" da - her şey yolunda. Kontrol kapağında, sertleşme veya aşınma izleri olan cırcır tırnağının olduğunu görebilirsiniz. Nasıl tedavi edilir ve ne için hazırlanmalı? Vites kutusunun ne çıkarılacağı zaten belli 😉

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Merhaba söyle. Kaldırma dişli kutusundan bir çatırdama var ve sadece "şeritte", "vira" da - her şey yolunda. Kontrol kapağında, sertleşme veya aşınma izleri olan cırcır tırnağının olduğunu görebilirsiniz. Nasıl tedavi edilir ve ne için hazırlanmalı? Vites kutusunun ne çıkarılacağı zaten belli 😉

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Bunun birkaç nedeni vardı: 1- Şanzıman muhafazasının içinde, cırcır strokunu sınırlayan kilit kırıldı, 2-yüke dayanıklı frenin kendisi (pimli), 3-kuyu, cırcır tırnağının geçmesi gereken kısmı yaladı tekerlek. Video yardımcı oldu

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

yüke dayanıklı frenin çalışması hakkında daha iyi bilgi verirsiniz ve mekanizmalarda sorun gidermeden önce tüm bunların gazyağı ile yıkanması istenirse, aynı zamanda eski mekanik talaşlar olabileceğinden kasayı yıkamak zarar görmez. , ve bu nedenle test videosu yok.

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Yük freni komik bir şeydir. Cırcır tekerleğe bağlı fren balatalarının sürtünme kuvveti nedeniyle çalışır.İki disk tarafından bastırılır.Sadece şeritte çalışır, "vira" üzerinde disklerin disklerden bir açılması (geri çekilmesi) vardır. cırcır tekerleği.

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap

Sveta Sokolova, pedlere bastırın, iki zıt cıvatayı eşit olarak biraz gevşetin, böylece yayı sıkmaya ihtiyaç varsa, pedler kasnağa daha yakın olacaktır.

Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap


Telferler veya başka bir deyişle elektrikli vinçler, çok büyük depolardan ve lojistik merkezlerden büyük ölçekli şantiyelere kadar çeşitli tesislerde ağır yüklerin kaldırılması ve taşınmasında vazgeçilmez yardımcılardır.Bu nedenle, bu tür ekipmanın arızalanması, tüm işletmenin sorunsuz çalışmasına ciddi şekilde müdahale edebilir. Bu tür asansörlerin olası arıza risklerinden korunmak için ne yapılmalı, bakımları nasıl yapılmalı ve asansörlerde ne tür onarımlar yapılıyor? Bununla ilgili her şeyi bu makalede okuyun.

Bir vinçle biraz çalışmış olan herkes, büyük ağır bagajları bölgede taşımanın ne kadar kolay olduğunu onaylayacaktır. Yükün nesne üzerindeki bir noktadan diğerine teslimi, geleneksel forkliftler veya istifleyicilere kıyasla mümkün olduğunca çabuk gerçekleştirilir, işlem çok basittir ve elektrikli vincin kendisi, kelimenin tam anlamıyla yukarıda asılı olduğu için bu kadar değerli bir yer kaplamaz. çalışma platformu (kurulumunu hem iç hem de dış mekanlarda organize edebilmeniz önemlidir). Ancak, herhangi bir madeni para gibi, bir dezavantajı var.

Kaldırma, basit bir mekanizma izlenimi vermesine rağmen, birçok farklı düğüm ve bloktan oluşan oldukça karmaşık bir cihazdır. Bu nedenle, operasyon sırasında belirli sorunlara neden olabilecek birçok yer vardır. Tabii ki, her şey belirli modele bağlıdır: ciddi ve seçkin üreticiler, Çin'den gelen isimsiz ürünlere göre kalite ve güvenilirlik konusunda çok daha az soruna sahiptir. Bununla birlikte, genel olarak, çoğu zaman değiştirme veya onarım gerektiren gelecekteki onarım açısından en önemli dikkat nesnelerini seçmek hala mümkündür:

  • burçların, yatakların ve çeşitli kaldırma millerinin doğal aşınması;
  • kablo döşeme makinesiyle ilgili sorunlar ve tamburda mekanik hasar;
  • vinç ve uzaktan kumandanın elektronik kontrol ünitelerinde arızalar;
  • elektrik motorunun çalışmasında kesintiler ve sargısının yanması;
  • fren sisteminin bir bütün olarak veya parçalarının bozulması ve arızalanması.

Bu nedenle, çalışma sırasında elektrik motorunun veya tamburun dönmediğini (motor çalışırken), kablo veya zincirin keyfi olarak çözüldüğünü, dişli kutusunun veya fren mekanizmasının sıkışmasının yanı sıra herhangi bir karakteristik olmayan yabancı ses ve titreşim olduğunu fark ederseniz. Forkliftte, duman veya kıvılcımlardan bahsetmiyorum bile, acilen vinçlerin ve yük asansörlerinin onarımı sunan özel bir atölyeden yardım isteyin. Ancak unutmayın: kendi kendine onarım girişimleri daha ciddi hasarlara yol açabilir - bu nedenle bunu hemen deneyimli kalifiye uzmanlara emanet etmek daha iyidir.

Her ne kadar, elbette, daha doğru bir yaklaşım, vincin bu tür bir çalışmasını organize etmek olsa da, onarımlardan kaçınılmadığı takdirde, buna olan ihtiyacı en aza indirebilir. Ayrıca, bu konuda özel bir zorluk ve sır yoktur. En önemli şey: bu, doğru ve yetkin bakımın yanı sıra böyle bir cihazla çalışırken dikkatli, doğru ve güvenli kullanımdır (ve hatırlıyoruz, hem ekipman hem de insanlar için artan bir tehlike taşır).

Ayrıca okuyun:  Kendin yap Mitsubishi Carisma onarımı

Planlı hizmetle başlayalım. Bir yandan, teşhis ve sarf malzemelerinin değiştirilmesi ile denetim sıklığı, işletmedeki vincin belirli çalışma koşullarına göre belirlenmelidir (genellikle bunun her 60-70 makine saatinde bir yapılması gerektiğine inanılır). Öte yandan uzmanlar, asansörde ortalama bir yük olsa bile, bunu ayda bir kereden az yapmaya değmeyeceğini söylüyor. Böyle bir hizmet neleri içermelidir? Örnek çalışmaların listesi aşağıdaki alanlara ayrılabilir:

  • kablolama: tüm kabloların yalıtım durumunun değerlendirilmesi ve topraklamanın güvenilirliği, akım taşıyan lastiklerin çalışması, manyetik yolvericiler, limit anahtarları, akım toplayıcı ve çeşitli güvenlik sistemleri;
  • motor: başlatma kalitesi, elektrik motorunun, dişli kutusunun ve kontrol elektroniğinin (düğme paneli dahil) çalışmasının kararlılığı, motor sargısında arıza olmaması vb.;
  • vinç: temizliğini, gerekli yağlamanın varlığını kontrol etmek, halat tabakasının, dişlinin, kanca süspansiyonunun (dönme sırasında hareketliliği dahil) ve ayrıca frenlerin durumunu ve performansını değerlendirmek;
  • binekler: Vinçlerin mekanik parçalarının sıkma cıvataları, temas bağlantıları, yaylı rondelaların ve durduruculu kopilyaların durumunun değerlendirilmesi, bir kargo halatının, kancanın ve daha fazlasının sabitlenmesi şeklinde güvenilirliğinin incelenmesi.

Açıklanan düğümlerden herhangi birinde herhangi bir sorun bulunursa, yüksek kaliteli ve en önemlisi acil onarımların yapılması gerekir. Bu, vinçte ciddi hasar oluşmasını önleyecektir - ve buna bağlı olarak, gelecekte çok fazla zaman ve para tasarrufu sağlayacak ve ayrıca büyük onarım ihtiyacını erteleyecektir (deneyimlerin gösterdiği gibi, 3.5-4 bin makine saatinden sonra gereklidir).

Bahsedilen dikkatli operasyona gelince, bu konuda her şey oldukça basit ve erişilebilir. Üretici tarafından öngörülen tüm çalışma süresi boyunca bir elektrikli vincin sorunsuz çalışması için bu tür koşulların yaklaşık bir listesi aşağıdaki önerilerden oluşur:

  • vincin maksimum derecelendirme kapasitesini aşmayın;
  • cihazı uygun olmayan bir modda veya sıcaklıkta kullanmayın;
  • sabit, donmuş veya toprak yükleri kaldırmayın;
  • bagajı yerde sürüklemeyin (yüksekliğe kaldırdığınızdan emin olun);
  • ani hızlanma, frenleme ve hareket yönünde değişikliklere izin vermeyin;
  • zincir, kablo veya kanca hasarlıysa vinci kullanmayın;
  • frenler ve durdurucularla ilgili sorunlar tespit edilirse yükleri hareket ettirmeyin;
  • kontrol panelindeki zıt düğmelere basmayın;
  • elektrik kabini açıkken vinci çalıştırmayın;
  • limit anahtarını çalışan bir anahtar olarak kullanmayın;
  • yükü uzun süre (gece boyunca) asılı bırakmayın.

Yukarıdakilerin tümü, yalnızca elektrikli vincin kendisinin dayanıklılığının değil, aynı zamanda tesiste güvenlik garantisinin de temelidir. Sonuçta, açıklanan çalışma standartlarına uyulmaması, yalnızca vincin arızalanmasına ve daha fazla onarılmasına değil, aynı zamanda en azından insanlarda ciddi yaralanmalara yol açabilir. Bu nedenle, cihaz operatörlerinin tüm gerekliliklere uyduğundan ve birkaç ayda bir düzenli olarak, bu tür ekipmanlarla çalışmaya kabul için yeterliliklerinin yeniden sertifikalandırılmasından emin olun.

ANA ÜNİTE CİHAZI

Elektrikli vinçler ТЭ320 iki versiyonda üretilmektedir:

  • 1) kavisli bir yol için (Şekil 1);
  • 2) düz bir yol için (Şekil 2).

Elektrikli vinçler, monoray rayına göre tamburun uzunlamasına bir düzenlemesi ile yapılır.

Eğri bir yol için vinç (Şekil 1), bir kanca süspansiyonu 2 olan bir kaldırma mekanizmasından 1 ve bir küpe 4 ve bir travers 5 ile birbirine bağlanan bir hareket mekanizmasından 3 oluşur.

Düz bir yol için kaldırma tertibatı, bir kanca süspansiyonlu 2 bir kaldırma mekanizmasından 1 ve bir hareket mekanizmasından oluşur. 6 ve 12 m kaldırma yüksekliğine sahip bir vinç (Şekil 2, a) için, hareket mekanizması bir vince bağlı bir tahrik arabası 3'ten oluşur: bir kelepçe 5. Kaldırma yüksekliğine sahip bir vinç için (Şekil 2, b) 18, 24, 30, 36 m'lik mekanizma hareketi, küpe 5 ve 7 ile vince bağlı, tahrikli bir araba 3 ve tahriksiz bir araba 4'ten oluşur.

Mikro tahrikli vinçler, buna ek olarak, ana hız ile birlikte düşük bir yük kaldırma ve indirme hızı sağlayan bir mikro tahrik ünitesine 6 ve unk 3) sahiptir.

Resim 1 - Eğri bir yol için elektrikli vinçlerin genel görünümü TE 320

Şekil 2 - Düz bir yol için FC elektrikli vinçlerin genel görünümü: a) 6, 12 m kaldırma yüksekliği ile.

Şekil 3 - Mikrosürücü eklentisinin GENEL GÖRÜNÜMÜ

Kaldırma mekanizması (Şekil 4 ve 5) bir motor tamburu 1, iki kademeli bir dişli kutusu 2, bir elektrik kabini 3 ve kaldırma mekanizmasının tüm düğümlerini birbirine bağlayan bir mahfaza 4'ten oluşur.

Kaldırma mekanizmasının kinematik diyagramı Şekil 6 ve 7'de gösterilmiştir. Kaldırma motoru tamburun içine yerleştirilmiştir.

Motor tamburunun dış yüzeyinde, üzerine rp tipi halatın sarıldığı ve halat döşeme vincinin bir halat döşeme vinci ile hareket ettiği sarmal bir oluk kesilir. Tamburun uzunluğu, rpuza nominal yüksekliğe yükseltildiğinde, oluğun 1.5 - 2.0 serbest dönüşü halat tabakasının önünde kalacak ve rpuza tam yüksekliğe indirildiğinde 1.5 - 2.0 olacak şekilde seçilir. Sarılmamış ipin dönüşleri tambur üzerinde kalır.

Halat, motor tamburunun sağ flanşının halka şeklindeki oluğuna üç kilitleme vidasıyla sabitlenir (Şekil 8). Halatın ikinci KOB'u kaldırma mekanizmasının gövdesine bir kama ile sabitlenir (Şekil 13).

Halatların uçları vince monte edilmeden önce Şekil 9'a göre hazırlanmalıdır.

Kaldırma mekanizmasının redüktöründe iki kademeli düz dişli, giriş milinde pabuçlu fren ve ara mil üzerinde basınca dayanıklı fren bulunur.

TE kaldırma mekanizması

Tambur üzerinde halat sabitleme.

Şanzıman mahfazasına sabitlenmiş pim üzerinde, ekseni dönerek cırcır çarkına giren veya ondan ayrılan bir mandal 4 vardır.

Yükü indirirken, cırcır çarkının dişlerine dayanan mandal, tüm sistemi durdurur ve yükün indirilmesini önler. İniş için elektrik motoru çalıştırıldığında, dişli çark sağa doğru hareket eder ve yük hızla düşmeye başlar ve yüke dayanıklı fren tekrar devreye girer. Bu tür birkaç döngü tekrarlandıktan sonra, sürtünme yüzeylerinin düzgün ve sürekli bir kayması sağlanır ve yük sabit bir hızla indirilir.

Ayrıca okuyun:  Kendin yap Gura Ford Focus 2 tüp tamiri

Yükü kaldırırken, cırcır çarkı kelepçeli olmasına rağmen, mandal cırcırdan ayrıldığından frenleme gerçekleşmez.

Mandalın mandalla birleşmesinden giriş ve çıkışı, mandalın başlığına yerleştirilen kapakların içine yerleştirilmiş bir yayın etkisi altında oluşan sürtünme kuvveti nedeniyle gerçekleştirilir. Mandaldan ayrılırken mandalın eksenel dönüşü özel bir durdurma ile sınırlandırılır.

Yüke dayanıklı frenin çalışabilirliği, nominal 1,1'e eşit kaldırılmış bir yük ile kontrol edilir ve pabuçlu fren kapatılır. Yük her iki frenle kaldırılıp frenlendiğinde, pabuçlu frenin kolu elin kuvvetiyle yukarı kaldırılır, böylece elektromıknatısın armatürü gidebildiği kadar boyunduruğun içine girer. Daha sonra pabuç freni serbest bırakılır ve yük sadece yük freni tarafından tutulur. Yükün kendiliğinden indirilmesine izin verilmez.

Halat tabakası (Şekil 12), özel kayışlarla sabitlenmiş, dört sektör 2 ve 1'den monte edilmiş tamburu çevreleyen bir halka cihazıdır. Sektörlerin iç yüzeyi yuvarlatılmıştır ve tamburun sarmal oluğuna girer. UST'd halat döşeme makinesinin 1. Sektörü kaynaklı gövdenin flanşları arasında yenilenmiştir, bu da çalışma sırasında halka cihazının dönmesini ortadan kaldırır. Sektör 1 üzerine bir kılavuz çubuk 5 ve bir silindir 3 monte edilmiştir. Tambur ve silindirin etrafına özel bir çerçeve gerilir.bazınaya yay 4. Kargo ipi 6 sektör ile yayın altındaki kılavuz plaka arasından geçerek onu tamburun oluğuna bastırır. Kaldırma mekanizmasının çalışması sırasında, halat tabakası tambur boyunca hareket eder, halatı oluğa bırakır veya serbest bırakır.

kanca süspansiyon

Kancalı süspansiyon (Şekil 14 ve 15) - tek blok, açık tip. 2 yanaktan 1, aks 3 olan bir blok 2, emniyet kilidi 5 olan bir kanca 4 ve bir traversten 6 oluşur.

Süspansiyondaki blok ve kanca destekleri, kolay dönmelerini sağlayan bilyalı rulmanlar üzerinde yapılmıştır.

  • Resim - Vinç dişli kutusu onarımı kendin yap