Kendin yap ekstrüder vida onarımı

Kendin yap ekstrüder vidası, günümüzün en popüler taleplerinden biridir. Ve sadece bu, çünkü yavaş yavaş bu eleman plastik kalıplamada gerçekten gerekli bir öğe haline geliyor. Ekstrüzyon söz konusu olduğunda, ekstrüder vidası olmadan yapmak gerçekçi değildir. Diğer manipülasyonlardan rahatsız olmadan hızlı ve uygun kalitede bir dizi plastik ürün, kauçuk nesne ve karışım oluşturmanıza izin veren bu unsurdur.

Doğrudan çalışma süreci, hammaddenin kalıplama için amaçlanan delikten sürekli hareketidir. Üstün bir ürün birimiyle sonuçlanan bu süreçtir. Ve burada asıl rol, ekstrüderin vida gibi kısımlarında yatmaktadır. Genel olarak, durumu daha eksiksiz bir şekilde anlamak için, vidaları bir kıyma makinesinden spiral hareket eden bir etle karşılaştırabilirsiniz. Plastik için de durum aynı.

Burada, bu unsurun çok, çok savunmasız olduğu belirtilmelidir. Sürekli olarak aşırı yüke maruz kalır ve bu nedenle başarısız olur. Ve bir vida satın almak aile bütçesini çok olumsuz etkileyebilir. Kendin yap ekstrüder vidası, paradan tasarruf etmek için kabul edilebilir bir seçenektir. Buradaki kilit nokta, sürecin kapsamlı bir bilgisidir.

Bu elemanın tüm üretim sürecini daha iyi anlamak için gerekli araçların bir listesi:

Böylece aletler elinizin altında olacak şekilde düzenlenir, yer hazırlanır. Hammadde olarak çelik sac alabilirsiniz, kalınlığı 3 mm olmalıdır. Ama yine de, dikkate alınması gereken ilk şey, davanın neyden ve nasıl oluşturulacağıdır. Gövde, her parçanın birbirine cıvatalı olduğu, parçalı bir boruya benzeyen bir yapıdır.

Hammadde yükleme ve boşaltma kanallarının başlangıçta mevcut olması ve aceleyle delinmemesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde hammadde koyacak yeriniz kalmayacak ve buna bağlı olarak ürünün nihai çıktısı da üretilmeyecektir. Üniteyi çöplerden zamanında temizlemek ve katliamı önlemek için tasfiye kapağını unutmayın. Ekstrüder vidasının hesaplanması, doğrudan ünitenin boyutuna bağlı olarak yapılır.

Aslında, tüm vidalar iki gruba ayrılabilir:

• Vida sağlam, ekstrüderin bu elemanı oldukça ilginç. Temelde, doğrudan ve güçlü, plaka yapma yakalama yer almaktadır. Plaka helisel olarak düzenlenmiştir, bu durumda vidanın dengesi çok önemlidir. Üniteyi deformasyondan, titreşimlerin yer değiştirmesinden ve bükülmelerden koruyabilen yetkin bir dengelemedir. Ayrıca vidanın tabanının nakliye kısmından daha geniş olması gerektiğini unutmayın.
• İkinci seçenek bir bant vidasıdır. Bu burgunun tasarımı oldukça basittir - "kaburgalardan" geçen bantlı bir boru. Böyle bir ekstrüder vidası, karmaşık malzeme ile çalışırken kullanılır. Bu tasarımın temizlenmesi oldukça kolaydır.

Hazırlık çalışmalarını bitirdikten ve tamamlanmış bileşenleri yerleştirdikten sonra montaja başlayabilirsiniz. İlk vida imal edilen kasaya monte edilir, sürücü yapının en uç tarafına takılır. Burada bir dişli kutusuna ihtiyaç vardır, bu durumda iki aşamalıdır. Elektrik motoruna bağlı olan dişli kutusudur. Üç saniye ve bu kadar, burgunuz hazır.

Taze yapılmış bir öğenin mümkün olduğunca uzun süre çalışması ve birkaç basit kuralı daha iyi takip etmesi için:

• cihaz için sık ve bol yağlama, son arıza anını uzun süre geciktirmenize izin verecektir;
• orta yükleme - yüklenen hammaddelerin ağırlığı normdan daha yüksek olamaz;
• dönme hızlarındaki düşüşlerin dikkatli bir şekilde önlenmesi - üniteyi özellikle güçlü bir şekilde aşındıran düşüşlerdir;
• tıkanma durumunda ünitenin zamanında kapatılması ve temizlenmesi.

Şüphesiz önemli olan ekstrüderinizin ömrünü önemli ölçüde uzatacak olan bu basit ve anlaşılır emirlerdir. Ne de olsa, kendin yap vidalı ekstrüder parasal açıdan daha ucuz olacak, ancak şüphesiz manevi açıdan daha pahalı olacaktır. Bağımsız olarak yaratılmış herhangi bir şey gibi.

Genellikle, burgu onarımı aşağıdaki durumlarda gerçekleştirilir:

– planlanmış onarımlar;

– Helezona giren yabancı madde.

Yeni bir vida veya bir çift vida satın alan müşterilerimiz genellikle eski vidayı onarıma gönderir - bu akıllı karar, ekstrüderin ana parçalarından birinin stokta olmasını sağlar.

Ekstrüder ve granülatörlerin vida çiftlerinin restorasyonu ve onarımı.

Uzmanlarımız, ekstrüderler, granülatörler ve enjeksiyonlu kalıplama makineleri gibi vidalı ekstrüzyon ekipmanı çiftlerinin geri kazanılması için bir süreç geliştirdi.

Vida kovanı gibi önemli ekstrüder bileşenlerinin yenilenmesi, tesisin üretkenliğini önemli ölçüde artırır ve sonuç olarak üretim maliyetlerini düşürür. Mevcut ekonomik durumda bu çok ağır bir argüman. Geri yüklenen vidaların çalışma deneyimi, performanslarının ve kaynaklarının tamamen yenilenmesi hakkında yeni parçaların maliyetinden önemli ölçüde daha düşük bir fiyatla konuşmamızı sağlar.

İşlemcilerin şirketimizle iletişim kurduğu sorun şudur:

• vidanın çalışma parçasının aşınması (vida çifti):

Bu durumda ustalarımız tornalama, merkezleme (hizalamanın ve sırtların doğru şeklinin kontrol edilmesi ve eski haline getirilmesi), sertleştirme malzemesinin sertleştirilmesi, manşonun honlanması, manşonun nitrürlenmesi veya karbonlanması işlemlerini gerçekleştirir. Bundan sonra vida, taşlama, boyut kontrolü, cilalama ve tezgah testi için gönderilir.

Restorasyon süreci:
- Karbür malzemelerle vida sırtlarının plazma yüzey kaplaması
- Helezon mahyalarının birleşme yüzeylerinin ve iç kısımlarının taşlanması ve parlatılması (manşon ölçülerine göre. Temizlenmiş veya honlanmış manşete göre).
- Burgu uçlarının temizlenmesi. (gerekirse ilave).
- Dönme ekseninde salgı, ovallik, merkezleme olup olmadığını kontrol edin,

- Sertlik kontrolü.
-Bir nakliye kutusunda paketleme veya yağlama ve streç filme sarma.

ekstrüder vidalarının restorasyonu

ekstrüder vidalarının onarımı

Şartlar ve işlerin maliyeti:

Bir ekstrüder için bir vida çifti için ortalama iyileşme süresi 15-30 takvim günüdür.

Bireysel durumlar ve şartlar, her zaman helezonun arızası ve malzemesinin analizinden sonra görüşülür.

En yaygın kusurlar üzerinde çalışmanın maliyeti 30.000 ruble'dir (yapılan işin karmaşıklığına, vidanın uzunluğuna ve çapına bağlı olarak).

Yapılan çalışmalardan örnekler:

1. PP iplik için ekstrüzyon hattı Starlinger – vidalı yüzey kaplama ve onarım;
2. ZkstruderQweenB(Tayvan) F60, F42 – vidalı yüzey kaplama;
3. Extruder VM-900 (Rusya) F45 – vidalı yüzey kaplama;
4. Extruder URP-1500 F90 – vidalı yüzey kaplama;
5. Granülatör 125/105RS(Çin) F125 – vidalı yüzey kaplama;
6. TPADemag500 ton - vidanın yüzey kaplaması.

İçin uygulama ekstrüder vidalarının onarımı

Helezonunuzu onarmak için - bizimle iletişime geçin! Ve derhal maliyetin bir ön hesaplamasını yapacağız.

Birçoğu arka bahçelerinde etkileyici bir hayvan besliyor. Bu gibi durumlarda, yem işleme sorunu akut hale gelir - "koğuşların" iştahı büyüktür ve karma yem çok sık hazırlanır. Bunu yapmak için ayrıca ekipmana ihtiyacınız var ve endüstriyel tasarımlar çok pahalı. Ancak yine de bir çıkış yolu var - kendi ellerinizle bir tahıl ekstrüderi monte etmek.

Bu mekanizma, ham maddeleri (tahıl, saman vb.) "hafif" hayvan yemi olarak işlemek için tasarlanmıştır. Bu tür ürünleri elde etmek için gerekli koşullar yüksek basınç ve yüksek sıcaklıktır.

İşin bu özgüllüğü tüm yapıya damgasını vurur. Ana parçalar ve montajlar arasında:

• tüm aparatı tutacak çerçeve (yatak);
• sığınak alma;
• kayış şeklinde tahrik;
• motor;
• redüktör;
• vida;
• fiera;
• bıçak;
• silindir;
• manşet;
• ayar anahtarı;
• yıkayıcılar;
• kontrol Paneli.

Elbette endüstriyel tasarımlar daha karmaşık ve üretkendir, ancak çiftlik sahibi için ev yapımı bir seçenek yeterli olacaktır. Elinizde oldukça güçlü bir elektrik motorunuz varsa, saatte 40 kg'a kadar yüksek kaliteli karışım elde edebilirsiniz.

Ekstrüderin ne için tasarlandığını ve besleme tabanının hazırlanmasına nasıl yardımcı olabileceğini öğrendikten sonra, işleme sürecinin kendisine daha yakından bakalım.

Çoğu ekstrüder (hem fabrikada hem de ev yapımı) çok yönlülüğü ile ayırt edilir. Tahıl kütlesine ek olarak, aşağıdakiler işleme için hammadde olarak uygundur:

• çavdar ve soya fasulyesi;
• bu ürünlerden elde edilen un ve kek;
• balık ve et yemeği.

Bunkere giren hammaddenin, ısıtma pulları tahılı yumuşatan enjeksiyon vidasına beslenmesi ile işleme başlar. Burgu, dönen ürünleri fiera'ya taşır. Isıl işlem ve ana sıkma orada gerçekleşir.

Son aşama, tutamak tarafından kontrol edilen diskten geçiştir (konumu değiştirerek, istediğiniz kesir değerini ayarlayabilirsiniz). Bıçaklı küçük bir silindir, ortaya çıkan "sosisleri" kesen bir yay tarafından ona asılır. İnce (3 cm'ye kadar) yoğun bir turnike şeklinde deliklerden çıkarlar. Bunun büyük, endüstriyel birimler için tipik olduğunu unutmayın. Kendi kendine yapılanlar için çıkış doğrudan ateşten ayarlanır.

Yem hazırlamak için tasarlanmış ekstrüder, bayat ve biraz fazla büyümüş tahılların bile harekete geçirilebileceği gerçeğiyle olumlu bir şekilde karşılaştırır - böyle bir ısıl işlemle kalıp "nötrleştirilir".

Böyle bir cihazı evde monte edebilirsiniz. Bu, uygun parçalar ve çilingir becerileri gerektirecektir (ancak tornacılara aşinalık da istenir). "Demir" hazırlığı ile başlayalım.

Her şeyden önce, seçiyorlar elektrik motoru. Burada 4 kW (1400 rpm) motora ihtiyacınız var - bu, 220 V ev elektrik şebekesi ile çalışmak için en iyi seçenektir. Daha az güçlü bir "motor" bu tür yüklerle baş edemez.

Genellikle, bu tür amaçlar için, köşede tozla düşen, yıllardır kullanılmayan eski motorları alırlar. Bu durumda, ünitenin iyice incelenmesi gerekecektir - gövde demonte edilir, rotorun durumu, sargı ve yatak kontrol edilir.

Temel teşhisler de müdahale etmeyecektir. Basit dönüş testi: rotoru elle döndürmeyi deneyin (sadece motor bağlı değilken). Çaba sarf ettiyseniz, ancak yine de gittiyse - sorun değil. Buna karşılık, sıkı çalışma, yataklardaki tıkanma veya uygun olmayan gres yağının (veya yanlış olanın kullanılması) sonucu olabilir.

Motorun çalıştığından emin olduktan sonra kasayı tekrar yerine takıp çalıştırmayı deneyin. Dinleyin - gürleme, kulağı kesen "kama" olmadan eşit olmalıdır. Onların varlığı, yatak boşluğunu veya kırık bir kafes olduğunu gösterir.

Motorla ilgilen. "Kalp" e ek olarak, aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız olacak:

• demir köşe (25 ve 35 mm);
• burgu mili;
• çelik tel (çap 10 mm);
• çubuklar (8 mm);
• boru (vücut için);
• fiera için boş;
• dişli geçiş;
• çıkışta bir kilit somunu ile bağlantı;
• iki rulmanlı kutu (63x18 çapında);

• iki kasnak (dişli oranı ¼);
• sığınağın altında galvanizli demir;
• kapasitörler (8 uF'de 4 işçi ve her biri 280 uF'de 2 marş);
• tak ve değiştir.

Zorunlu "sahne" - bir açılı taşlama, bir kaynak makinesi ve bir porsuk. Bunlara ek olarak bir torna tezgahı da kullanmanız gerekecektir.

Montajın başlangıcındaki eylemlerin algoritması aşağıdaki gibi olacaktır:

• Önce çerçeve hazır. Köşeler uygun büyüklükte kesilir, açığa çıkarılır ve kaynatılır. Bizim durumumuzda, “yatağın” tabanı 40x80 cm boyutlarındadır, gövde için üst platform 16x40'tır.
• Daha sonra ayaklar (40 cm) çerçeveye konur. Onları tabana kaynakladıktan sonra "üst" ile bağlantıya geçerler. 5 santimetrede, altına eşleştirilmiş jumperlar yerleştirilir.
• Motoru monte etmek için aynı köşeden başka bir çerçeve pişirmeniz gerekecek. Raflarında, kayış gerginliğinin ayarlanacağı uzun yuvalar yapılır.Sonunda ancak her iki şaft açıkta kaldıktan sonra sabitlenir.

Kendiniz bir çerçeve yapabilirsiniz ve daha sonra daha karmaşık işler başlar (dönme dahil). Zorluklar esas olarak üretimle ilgilidir burgu:

• Milin kenarlarından birinde (42 cm uzunluğunda ve 27 mm çapında), 45 ° açılı bir torna tezgahında 2 cm'lik bir koni işlenir. Bahşiş rolünü oynuyor.

• Milin tabanında, bir porsuk ağacına sıkıca kenetlenmiş bir “on” tel sarılır. Bunlar vidalar olacak. Doğru açıda ayarlanması, kaynak yapılması ve sırtları bir “öğütücü” ile dikkatlice düzeltmesi gerekecektir. Asistan olmadan, bu neredeyse imkansızdır.
• İlki, işlenmemiş bir silindirden çıkıyor. İlk vidadan ikinci vidaya yaklaşık 25 mm olmalıdır (sırtın ortasında ölçülürse) - ham maddenin geldiği yer burasıdır. İkinci ve üçüncü arasındaki boşluk aynı olacaktır.
• 20 mm aralıklarla beş merkezi dönüş yapılır;
• Onlardan 2–2,5 cm uzakta, iki parça tel bir kerede sıkıca "perçinlenir" - bir ısıtma rondelası boşluğu. Yüzeyini kırptıktan sonra, bir “öğütücü” ile hafif eğik sığ kesimler yapılır (tüm çevre boyunca, 1 cm'lik artışlarla).
• Yıkayıcının kenarından, dış parçanın bir burgu çıkıntı yapacak ve ardından 20 mm'lik bir boşlukla üç tane daha gidecek. Bu iş bütün bir gün sürebilir.

İLE silindir da hareket etmek zorunda kalacaktır.

Çubukları böyle koymak, "gözle" işe yaramaz. Bozulmayı önlemek için bir boru arayın - "saksağan" (dış çapı 48 mm'dir). Her iki ucuna da çubukları kenetleyecek kıskaçlar yerleştirilmiştir. Ama bir nüans daha var. “Kaynaklamadan” önce bile, kenarlardan birinden 3 cm olacak bir yükleme penceresi (3x2 cm) elde etmek için birkaç çubuğun kesilmesi gerekecektir.

Silindir soğuduğunda pas temizlenir. Ardından bitmiş vidayı takın. Duvarlar ve vidalar arasında 1 mm'den fazla olmamalıdır. Milin konik ucu tamamen çıkacaktır. 2 cm uzunluğunda uygun çapta bir iplik (burada - “50”) kaynak yapılacaktır.

Ayrı bir konu imalat ateşli. Bu karmaşık tornalama işidir. Gerçek şu ki, bir ucunda şaftın konik kenarına yerleştirilmelidir (merkezde benzer bir girinti yapmanız gerekecektir). Tüm parçanın silindire sarılacağı dış ipliği unutmayınız. Ve işte parametreleri:

• uzunluk - 80 mm;
• "eklem" çapı - 49 mm;
• iç delik - 15 mm.

Yapmak çerçeve zaten daha kolay - istenen çapta bir boru parçası kesilir ve ardından kesilir. Silindir, takmak için içeriye yerleştirilmiştir. Boşluğu bir çekiçle düzleştirmeniz gerekebilir. Her şey uyuyorsa, silindir kasanın ikinci yarısı ile kaplanır ve borunun kesildiği yerde dikişler yapılır. Yanlarda, paroniti sararak yavaşça yakalarlar. Hazırlanan pencerenin üzerine 3 cm uzunluğunda uygun bir tüp yerleştirilir (aynı zamanda “yerinde” kaynaklanır).

Küçük bir çiftlik için sıradan bir dolgu yeterli olacaktır. sığınak galvanizli demirden. Perçinli bir kareye (16x16 cm) dayanmaktadır. 14 cm'lik tepesinden sayarak, ön duvarın altında düzgün bir bükülme yapın. Daha sonra arka duvar ayarlanır ve gövde üzerindeki pencereye girmesi gereken bir delik yapılır.

25 mm'lik bir köşeden "bacaklar" ile üst çerçeveye bir açıyla kaynak yapılır. Bunker, daha önce delinmiş deliklere sahip her iki tarafa da perçinlenmiştir.

Elektrikli ekipmanla bağlantılı son montaj:

• Tüm çalışan kompansatörler tek bloğa yerleştirilir ve seri olarak lehimlenir. Başlatıcılarla aynı hikaye.
• Daha sonra her iki tel de ilk işçiden çıkarılır.
• Motor “blokunun” orta ve alt cıvatalarında, çatalın serbest uçları zaten sabitlenmiş olmalıdır. Kondansatörden gelen serbest tellerden biri üst cıvataya asılır ve ikincisi başlangıç ​​"kınamakına" çıkarılır.
• Başlatma anahtarından gelen tel, ilk çalışan "kınamak" a lehimlenmiştir (ikincisi zaten onlara bağlanmıştır).

Lansman için her şey hazır. Çalıştırma kapasitörleri, çalışmanın en başında birkaç saniye açılır, aksi takdirde patlayabilirler.

Son akor, kesinlikle dikey ve birbirine göre en ufak bir bozulma olmadan olması gereken kasnakların montajı ve “takılmasıdır”. Her şey birbirine uyuyorsa, test edebilir ve çalışmaya başlayabilirsiniz. İlk "çalışmalar" kek gibi yumuşak ham maddelerden yapılır.

Evde bir ekstrüderi nasıl monte edebileceğinize dair bir örnek verdik ve bu "kılavuz", bunun ne olduğunu ve üretimi kendiniz almaya değip değmeyeceğini anlamak için yeterlidir.

Bu kararın lehindeki argümanlar aşağıdaki gibidir:

• ucuzluk;
• uygun boyutu seçerek üniteyi ihtiyaçlarınıza "uydurma" yeteneği;
• Bakım kolaylığı;
• çok sayıda ped ve fiş içermeyen basit bir elektrik devresi;
• yem alımında tasarruf (ev stokları kullanılır);
• iyi verimlilik.

Ama dezavantajları da var:

• alet ve beceriler gerektiren montajın karmaşıklığı;
• neredeyse tüm “ev yapımı ürünlerin” muzdarip olduğu silindirin hızlandırılmış ısıtılması;
• korumasız kablolama.

Bırakın herkes kendi düşüncelerine göre kendi sonuçlarını çıkarsın. Sadece ekstrüderin "kullanışlı" bir sahibi olan küçük bir çiftlik için çok yardımcı olacağını söyleyebiliriz. Ancak büyük ölçekli bir çiftçinin istikrarlı (ve pahalı) bir fabrika ürününe ihtiyacı olacaktır.

Artık bir ekstrüderin ne kadar yararlı olduğunu ve üretiminin neyle bağlantılı olduğunu biliyorsunuz. Dayanıklı bir cihaz monte ederek tasarımı doğru bir şekilde hesaplayacağınızı umuyoruz. İş hayatında iyi şanslar!

Kullanımı kolay bir yem ekstrüderi, hayvanlar için bağımsız olarak karma yem üretmeyi mümkün kılar. Bu cihaz, hem büyük ölçekli bir tarım sektöründe hem de küçük bir çiftlikte büyüyen hayvanlar ve kuşlar için vazgeçilmez bir yardımcı olarak kabul edilir. Özel mağazalarda, bu tür ekipmanların maliyeti iyi. Paradan tasarruf etmek için, ünite kendi ellerinizle monte edilebilir, uzmanların çizimleri ve önerileri bu konuda yardımcı bir bilgi kaynağı olarak hizmet edecektir.

Tahıl mahsullerini, hayvanların midesinde sindirilmesi çok daha kolay olan karma yem haline getirmek için bir ekstrüder kullanılır. İşleme, 60 atmosfer basınç altında ve yüksek sıcaklıkta bir pres kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuç, 20-30 mm mısır çubukları şeklinde fakat yoğun bir yapıya sahip bir üründür.

Yem hazırlama cihazları farklı bir güç göstergesine sahiptir, giden ürünün hacmi buna bağlıdır. Küçük bir çiftlik için 25-45 kg / s kapasiteli bir cihaz mükemmeldir - böyle bir cihazın fiyatı 47 bin ruble'den başlar. Ancak büyük bir çiftlik, saatte 1,5 tona kadar üretim yapabilen daha güçlü modeller gerektirecek ve 160 bin rubleye mal olacak.

Yüksek fiyatlar nedeniyle, ürünleri karma yem olarak işlemek için kullanılan ekipmanlar, ikinci el bile olsa, dar bir tüketici çevresi için mevcuttur. Ancak kendi elinizle bir yem ekstrüderi yaparsanız, çok tasarruf edebilirsiniz. Sadece bu durumda, ünitenin cihazını, çalışma prensibini ayrıntılı olarak incelemeniz ve ayrıca gerekli tüm yedek parçalara sahip olmanız gerekir.

Büyük bir ekstrüderin şeması

Cihazın tasarımı aşağıdaki unsurları içerir:

• çerçeve - temel teşkil eder, tüm detaylar üzerine sabitlenir;
• tahrik ünitesi;
• Kemer;
• yükleme kapasitesi;
• manşet;
• ayrı tahrikli dozlama vidası;
• redüktör;
• alıcı tankı;
• motor;
• üfleme vidalı konveyör;
• Kontrol bloğu;
• oyulmuş bıçak;
• yıkayıcı;
• ayar anahtarı.

Ev yapımı bir ekstrüderde, ana işlev presleme mekanizması tarafından gerçekleştirilir. Eleman, bir silindire monte edilmiş bir enjeksiyon vidası tertibatı içerir. Bıçak bloğu, ürüne dikdörtgen çubukların şeklini verir.

Elektrikli cihazın işlevleri beslemeye basmakla sınırlı değildir. Yardımı ile tahıl öğütebilir, ısıl işlem ve yem dezenfeksiyonu yapabilir, farklı bileşenleri tek bir kütlede karıştırabilirsiniz.

Enjeksiyon vidasının tasarımı şunları içerir:

• dış Bölüm;
• dahili;
• ısıtma rondelaları;
• giden vida.

Her bir tertibat, sol dişli bir parçaya sahip bir saplama üzerine monte edilir ve metal bir kasa ile kaplanır.Anahtarlar sayesinde devirler ana milden kombine burguya gelir. Tüm bileşenler çerçeveye sıkıca sabitlenmiştir.

Ekstrüderin detaylı tasarımı (indirin)

Gövde elemanı bir delik ile donatılmıştır, buna bir alıcı parça monte edilmiştir. İç alan, tüm besleme bileşenlerinin eksenin uzunlamasına tarafı boyunca karıştırıldığı uzunlamasına oluklar ile donatılmıştır.

Çıkış kısmına bir granül regülatör monte edilmiştir, tasarımı şunları içerir:

• matris bloğu;
• çıkış gövdesi;
• bir yay elemanı tarafından kalıp bloğuna bastırılan bir bıçak.

Milin bıçak ile devirleri bir vesile ile gerçekleştirilir. Çerçeveye monte edilmiş bir termokupl kullanarak sıcaklık rejimini izleyebilirsiniz. Tahıl ekstrüderi elektrik voltajıyla çalışır. Ancak yakıt üzerinde çalışan değişiklikler zaten var.

Gerekli malzeme, parça ve aletlere sahipseniz, kendi ellerinizle bir ekstrüder yapabilirsiniz. Küçük bir performans modelinin nasıl elde edileceğini düşünelim.

• 3.000 rpm'de 2,2 kW gücünde elektrik motoru;
• bir traktör kutusundan dişliler - YuMZ'den parçalar mükemmel bir seçenek olarak hizmet edecek;
• yay 8 mm;
• 5 cm kesitli çubuk;
• Kaynak ekipmanı.

Kendi elinizle bir yem ekstrüderinin üretimi üzerinde adım adım çalışma:

1. Silindir elde etmek için traktör dişlilerini birbirine kaynaklamanız gerekecektir. Sonuç olarak, 625 mm kesitli bir yedek parça çıkmalıdır. Ardından, hidrolik çubuğa 8 mm çapında bir yay monte edilir. Tüm detayları düzensiz bir dikişle kaynak yapın, bölgeyi bir öğütücü ile tedavi edin.

1. Tornalama ekipmanı kullanarak, burgu ve dişli kutusu için amaçlanacak 2 aks kutusunu işleyin. Son parçaların arasına yatağı yerleştirmeyi unutmadan, helezonu, mil elemanını ve burçları tek parça halinde kaynaklayın.

1. Ekipmanın kafası vida üzerine monte edilmiştir, nozulların kaynaklandığı kalıbın düzenleyicisi olarak işlev görecektir.

1. Burgu bir mahfaza ile kaplanmıştır, tüm parçalar çerçeveye monte edilmiş ve sabitlenmiştir, bir elektrik motoru, kayışlar ve bir başlangıç ​​parçası da monte edilmiştir. Üstüne bir yükleme tankı monte edilmiştir.

Genel olarak, ev yapımı bir ekstrüder, harici ve işlevsel özellikler açısından bir ev tipi elektrikli kıyma makinesine benzer.

VİDEO: Kendi elinizle bir vidalı granülatör yapmak (bölüm 1)

Büyük ölçekli üretimden önce kendi kendine monte edilen tahıl granülatörü, ön test ve doğrulama çalışmasına ihtiyaç duyar. Ekipman güvenli bir ortamda test edilmelidir.

Hayvan yemi üretimi için ev yapımı ekstrüder

1. Kontrol edilecek ilk şey, tüm bağlantıların yanı sıra bağlantı elemanlarının kalitesi ve durma noktasına kadar maksimum kaldırma seviyesidir.
2. Ardından cihaz düz, sabit bir yüzeye sabitlenir. Kaplama gevşekse, cihaz düzgün çalışmayabilir.
3. Bir güç kaynağına bağlayın, çalıştırın ve sistemi tamamen ısıtmak için birkaç dakika bırakın. Elemanların boş yere dönmesini önlemek için, doğrulama için ay çekirdeğinden un veya kek şeklinde mekanizmadan hafif bir ürün geçirmek mümkündür. Formun doğruluğu ile cihazın yeterince ısınıp ısınmadığı belirlenir.

"Sosis" şekli düzgün ve yoğun hale geldiğinde, ünite tahıl ile çalışmaya hazırdır.

1. Karma yem istenilen şekilde çıktıktan sonra tahıl ürününü doldurabilirsiniz. Tahıl arzı durmadan düzenli olmalı, mekanizmanın boşta çalışmasına izin verilmemelidir. Ayrıca sistemi yüklememek ve tıkanıklık oluşturmamak için hammaddeleri tek tip porsiyonlarda doldurmalısınız.
2. Çıkışta, cıvatayı periyodik olarak sıkarak ve düze plakasının açıklığını azaltarak besleme fraksiyonunu ayarlamanız gerekir.
3. Üretim sürecinin sonunda, iç bileşenlerin ürün kalıntılarından iyice temizlenmesi gerekir. Bunun için cihazı sökmek gerekli değildir, kabuğu tohumlardan ekipmana doldurmak yeterlidir. Bu hammadde, içerdiği yağlar sayesinde tahıl ürünü partiküllerini iyi toplayabilmektedir.
4. Mekanizmanın bileşenlerini kademeli olarak soğutmak için dönüş seviyesini azaltın. Cihazı demonte etmeniz gerekiyorsa, ısıdan koruyucu eldiven giymelisiniz, yanma riski vardır.

Kendin yap cihazı, 40 kg / saate kadar yem üretebilir. Performans seviyesi, tamamen ekipmanın tasarımında bulunan motorun güç derecesine bağlıdır. Kişisel kullanım için, bu tür bir işleme verimliliği yeterli olacaktır.

Hammaddelerin mekanize işlenmesi, fabrika karışık yem satın alma maliyetini düşürürken, çiftlik hayvanlarına tam olarak karışık yem sağlamanıza olanak tanır. Yem pelet hazırlama sürecinde, geleneksel yemlerde çok eksik olan çeşitli dünya ve makro elementlerle diyeti zenginleştiren katkı maddeleri içeren çeşitli tahıl ürünleri kullanabilirsiniz.

VİDEO: Kendi elinizle bir vidalı granülatör yapma (bölüm 2)