Ayrıntılı olarak: CNC makinelerinin kendin yap onarımı my.housecope.com sitesi için gerçek bir ustadan kendin yap teşhisi.
CNC makinelerinin normal çalışma kalitesini korumak için çok önemli bir konu, en rasyonel sorun giderme yönteminin seçimidir.
Uygulamada, esas olarak üç arama yöntemi kullanılmaktadır.
1. Mantıksal yöntem, ekipmanın bileşimi ve çalışması bilgisine, gerçek bilgilerin yayınlanmasının analizine ve belirli bir kontrol programı ile karşılaştırılmasına, cihazın düğümleri ve blokları hakkındaki bilgileri işleme prosedürü bilgisine dayanır, kontrol programındaki karakteristik ve karakteristik olmayan hataların ve makinedeki CNC cihazlarındaki arızaların doğru tanımlanması. Girdi eyleminin analizine ve çıktı bilgilerinin sonuçlarına dayanarak, CNC makinesinin normal çalışmasını sağlamak için mevcut kusurlar ve bunları ortadan kaldırmanın yolları hakkında mantıklı bir sonuca varılır.
2. Pratik sorun giderme yöntemi, özel ölçüm cihazları aracılığıyla gerçekleştirilir. Bu durumda kusurlu zincir ikiye ayrılır. Ardından arıza tespit edilen kısım tekrar bölünür. Ve böylece - değiştirilmesi gereken hatalı bir tahta bulunana kadar. Bundan sonra, cihazın genel bir kontrolü yapılır ve CNC sisteminin ve bir bütün olarak makinenin kalitesi hakkında bir sonuca varılır.
3. Atölyede CNC makinelerinde sorun giderme için test yöntemi uygulanır. Bu durumda, tamamlanan mikro işlemleri uygun test programları ile etkileyerek gerçekleştiren CNC cihazının bir bütün olarak veya bireysel birimlerinin çalışması kontrol edilir. Test yöntemi, kusuru nispeten hızlı bir şekilde tanımlamanıza ve ortadan kaldırmak için gerekli önlemleri almanıza olanak tanır.
Video (oynatmak için tıklayın).
Foto okuyuculu giriş ünitesinin yanı sıra lineer enterpolatör ve hız ayar ünitesinin arızaları, modern metal kesme makinelerinde kullanılan CNC sistemleri için en tipik olanlardır. Giriş ünitesindeki arızaların en yaygın nedenleri, fotodiyotların yaşlanması veya foto okuyucu ve teyp sürücüsünün optiklerinin kirlenmesidir.
CNC makinelerinin faaliyet gösterdiği fabrika ve derneklerde kontrol programlarının hazırlanması ve kontrolü için gerekli donanıma sahip özel bölümler oluşturulmuştur.
CNC makinelerini kullanırken, üzerlerine kurulu elektrikli ekipman için de artan gereksinimler vardır. Oluştukları yerlerde paraziti hızlı bir şekilde ortadan kaldırma yeteneğinin yanı sıra yüksek akımlı ekipmanı ve elektrik motorlarını zayıf sinyaller veya kontaklar aracılığıyla güvenilir bir şekilde kontrol edebilme yeteneği sağlamalıdır.
CNC takım tezgahları, geleneksel tezgahlardan farklı olarak, kontrol sisteminden çalışan ve yüksek konumlandırma doğruluğu ve yeterli hız sağlaması gereken her kontrollü hareket koordinatı için ayrı bir besleme tahriki ile donatılmıştır. Bunun için yüksek hızlı tahrik motorları kullanılır - hidrolik, elektro-hidrolik (adım veya servo) ve elektrik. Yapısal ve teknolojik yöntemler, kinematik zincirdeki boşluğun maksimum düzeyde ortadan kaldırılmasını sağlar (örneğin, geleneksel vida dişlilerini bilyalı vida çiftleriyle değiştirerek) ve kılavuzlardaki sürtünmeyi minimuma indirir, hareketli birimlerin optimal kütlelerini seçer vb.
Hidrolik tahrikin bakımına özellikle dikkat edilmelidir.Hidrolik sisteme doldurulacak yağ tipi, bu ekipmanın kullanım kılavuzunun gereksinimlerine uygun olmalıdır. Yağ temiz, filtrelenmiş ve homojen olmalıdır (farklı marka yağların karıştırılması önerilmez). Hidrolik sistemin sızdırmazlığının ihlali, sızıntı ve izin verilen yağ seviyesinin düşmesine izin verilmemelidir. Makinayı çalıştırmadan önce yağın ısınması için hidrolik sistemin bir süre çalıştırılması gerekmektedir.
Mevcut duruma göre, ekipman ve aparatların önleyici bakımı ile CNC makinelerinin diğer bakım türlerine yönelik tüm önlemler, yalnızca uygun izne sahip özel olarak eğitilmiş personel tarafından gerçekleştirilmelidir ve makine operatörünün bağımsız olarak çalışması yasaktır. makinede görevleri dışında kalan herhangi bir işlemi yapmak. Bununla birlikte, operatör, üzerinde çalıştığı CNC makinesinin bakım programlarının ne zaman ve hangi faaliyetleri sağladığını bilmekle kalmamalı, aynı zamanda bunların uygulanmasını, belirlenen programlara göre sistematik olarak izlemeli ve ayrıca gerekirse doğrudan katılmalıdır. tamircilerin bakım personeline mümkün olan her türlü yardımı ve yardımı sağlar.
Bunu göz önünde bulundurarak, CNC makinelerine hizmet veren üretim işçilerinin, yalnızca bu makinelerin özelliklerini ve yukarıda verilen arızaları tespit etme yöntemini bilmeleri değil, aynı zamanda genel olarak karakteristik okuma hataları ve bunun için yöntemler hakkında bilgi sahibi olmaları tavsiye edilir. CNC cihazlarında ortadan kaldırılması (Tablo 6).
Tablo 6 CNC makinelerinde çalışırken okuma hataları ve giderilmesi için yöntemler
CNC makinesinin onarımı / restorasyonu için bir ihtiyaç vardır:
Sürekli hatalar ve arızalar üretim planının uygulanmasını engelliyor mu?
Satın alınan kullanılmış bir CNC makinesinin kontrol sistemini geri yüklemeniz mi gerekiyor?
eksik işlevsellik?
Şirket gerekli kalifiye uzmanlardan yoksun mu?
CNC takım tezgahı restorasyonunun neden profesyonellerden sipariş edilmesi gerekiyor:
Takım tezgahlarının onarımında ve kontrol sistemlerinin restorasyonunda birikmiş pratik deneyim, hem Rus hem de yabancı üreticilerden güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler sunmamızı sağlar;
Geliştirilen belgeler, Rusya Federasyonu topraklarında yürürlükte olan ana düzenleyici ve teknik belgelere uygun olmalıdır;
CNC ekipmanının onarımı için maliyet tahminleri için çeşitli seçeneklerin hazırlanması (Müşterinin tercihleri, ekipman konfigürasyonu ve ekonomik fizibilite dikkate alınarak);
Düzgün tasarlanmış projeler, işletme maliyetlerinden, sık onarımlarla ilgili maliyetlerden ve elektrik tüketiminden tasarruf etmenizi sağlar;
Garantili geliştirme ve teknik nitelikli destek.
Kapsamlı ekipman teşhisi
Makinenin onarımı / restorasyonu için önerilen seçeneklerin ekonomik değerlendirmesi
CNC ekipman elektroniğinin onarımı, en son yüksek hassasiyetli ve yüksek teknolojili ekipman kullanılarak bileşen düzeyinde gerçekleştirilir.
Besleme sürücülerinin, motorların ve güç kablolarının değiştirilmesi (gerekirse);
Kapsamlı proje desteği: ekipman seçimi, programlama, İnşaat ve Montaj İşleri, devreye alma, garanti ve garanti sonrası servis dahil olmak üzere proses kontrol sistemlerinin tasarımı. Müşterinin talebi üzerine, CNC makine parkının durumunu (kullanılabilirlik, arıza nedenleri, arıza vb.) bilgi toplama ve izleme olanağını uygulamaya hazırız.
* İndirim almak için yöneticiye şifreyi söyleyin: "İndirim istiyorum"
Gerekirse müşterinin işletmesini ziyaret ederek gerekli bilgileri netleştiririz
teknik uzmanlarınızla birlikte makinenin onarımı / restorasyonu için (satın alınan ürünler, düzenekler, düzenekler ve bileşenlerin listesi)
Koşullar üzerinde anlaşmaya varıldıktan sonra bir sözleşme düzenlenir ve makine, CNC programlama ve sürücü ayarı üzerinde çalışmalar yaparız.
Tüm işlerin tamamlanmasından sonra, makineyi belge bazında işletme çalışanlarına devrediyoruz.
CNC makinelerinin modernizasyonu ve restorasyonu için bizden hizmet sipariş etmek için beş neden:
CNC makinelerinin onarımı ve restorasyonu için eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunuyoruz: denetimden garanti sonrası servise.
Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric gibi yabancı üreticilerin CNC kontrol sistemlerini kullanarak onarımlar yapıyoruz.
GOST, PUE, SNiP gerekliliklerine uygun olarak proje dokümantasyonu geliştiriyoruz.
Profesyonel hizmetleri rekabetçi bir fiyata garanti ediyoruz.
Müşterilerimize bireysel bir yaklaşım kullanırız.
Volgopromavtomatika LLC'nin, teknolojik süreç otomasyonunun en karmaşık teknik görevlerini çözmemize, hem Volgogradsky GIPS LLC'de hem de diğer işletmelerde verilen tüm işleri zamanında ve yüksek kalitede gerçekleştirmemize olanak tanıyan kalifiye personelle donatıldığına inanıyoruz. Böyle bir ortakla çalışmak bir zevk ve Volgogradsky GIPS LLC gelecekte işbirliği yapmayı planlıyor… tamamen oku
O.A. Gusakov Baş Mühendis, Volgogradsky GIPS LLC
LLC "Volgopromavtomatika" çalışanları, TPTs-2'deki aşağıdaki tesisleri kısa sürede otomatikleştirdi: 5500 hattının yatay endüksiyon fırınları, delici pres, soğutma masası. Bir ay içinde VPA LLC çalışanları ekipmanı söktü, yenisini kurdu ve devreye alma çalışması yaptı. Sözleşme şartlarını açıkça yerine getiren bir firma ile işbirliği yapmaktan memnuniyet duyarız... tamamen oku
N.V. Guryanov TPP-2 VTZ OJSC “Volzhsky Pipe Plant” için otomatik proses kontrol sistemi başkanı
Proses ekipmanları için güç kaynağı otomasyonu alanında güvenilir bir ekipman ve hizmet tedarikçisi olarak VPA LLC'yi öneriyoruz… tamamen oku
AA Shnyp Satın Alma Departmanı Başkanı, JSC Togliattisintez
Volgopromavtomatika LLC'ye, Su Arıtma'daki teknolojik sürecin görselleştirme ve sevk sistemi üzerinde çalışırken yapılan yüksek kaliteli çalışma, çalışmaya profesyonel yaklaşım için şükranlarımı sunarım. Uzmanlarınız harika bir iş çıkardı. Tüm işler (kurulum, devreye alma, bir PC kurulumu ve WinCC'de bir program yazma) LLC "Volgopromavtomatika" kendi başlarına, verimli ve zamanında gerçekleştirildi ... tamamen oku
D.V. Krasilnikov Endüstriyel Otomasyon Mühendisi, SUN InBev OJSC Volzhsky'deki şube
„teşhis„ - bir düğümün, cihazın, ünitenin ve parçaların sökülmeden teknik durumunun belirlenmesi için bir dizi yöntem. Teknik durumun teşhisi, belirli bir süre içinde çalışan CNC ekipmanından gelen nesnel olarak mevcut bazı bilgilerin mantıksal olarak işlenmesinden oluşur. Bu bilgi, ekipmanın durumunu doğrudan veya dolaylı olarak karakterize eden harici işaretler şeklinde gelir. CNC makinelerinin operasyonları sırasında çalışmasının yüksek doğruluğu ve güvenilirliğinin sağlanması, bakımları, zamanında ve yüksek kaliteli önleyici ayarlama ve onarım çalışmaları için bir sistemle ilişkilidir.
Normal çalışma süresi boyunca ekipmanın teknik durumundaki değişiklik, olasılıksal nitelikte rastgele bir süreçtir. Makinenin doğru çalışma durumundan hatalı çalışma durumuna geçiş, bir arıza oluşumunun başlangıcını karakterize eder, yani bu şartlı bir arızadır.
Metal kesme ekipmanı arızalı bir durumdaysa, fiili arızayı önlemek için ayarlama veya onarım çalışmaları yapılmalıdır.
CNC makinesinin teknik durumu ile bitmiş parçanın parametrelerinin hatası arasındaki ilişkiyi kurmak ve bu temelde teşhis yöntemini seçmek için, çeşitli teknolojik grupların CNC makineleri için kontrol tablolarının geliştirilmesi tavsiye edilir.
Bakım ve onarım ihtiyacı, belirli bir makinenin ömrü tarafından açıkça belirlenmez. Her zaman dilimi bir değil, birçok farklı duruma karşılık gelir. Bu nedenle, yazılım ekipmanının teşhisi, bu belirsizliği ortadan kaldırma ve verilen makinenin şu anda bulunduğu tek durum kümesinden belirleme görevini belirler.
CNC makinelerini teşhis ederken ve onarırken, büyük karmaşıklıkları nedeniyle zorluklar ortaya çıkar. Arızaları tespit etmek, arıza teşhis sistemlerinin kullanımı, karmaşık enstrümantasyon ve ayrıca yüksek nitelikli servis personelinin mevcudiyeti çok zaman gerektirir. Teşhis, kullanılan CNC'lerin çeşitliliği ve bunların bakımı için uzman eksikliği nedeniyle sıklıkla engellenir.
CNC makinelerinin tasarımı, bakım, sorun giderme ve onarımı iyileştiren ve kolaylaştıran teknik çözümler içerir. Bunlar şunları içerir: güvenilirliklerini artırmaya yardımcı olan birleştirilmiş elemanlardan CNC makineleri oluşturmanın modüler ilkesi; CNC takım tezgahlarını, hataların hızlı bir şekilde tespit edilmesini ve bunların CNC cihazı ekranında gösterilmesini ve ayrıca karmaşık hataların bulunması için test programlarının kullanılması, vb. sağlayan tanılama sistemleriyle donatılması; belirli bir CNC makinesini veya bu makinelerden oluşan bir grubu teşhis etmek ve onarmak için belgelerin geliştirilmesi.
Pratikte, CNC makinelerinin teşhisi, belirli bir süre içinde işletim ekipmanından gelen nesnel olarak mevcut bazı bilgilerin, ekipmanın durumunu karakterize eden harici işaretler şeklinde mantıksal olarak işlenmesinden oluşur.
teşhis yazılım ekipmanı şunları içerir: 1) teşhis edilecek çalışan CNC makinelerinin, olası arızalarının ve tezahürlerinin belirtilerinin incelenmesi; 2) arıza tespiti, arıza tespiti için servis verilebilir bir takım tezgahı ve CNC cihazı modelinin oluşturulması; 3) bilgi miktarını belirlemek ve nesne modelini analiz ederek gerekli sorun giderme ayrıntılarını karşılayan bir tanı algoritması oluşturmak; 4) teşhis algoritmasının uygulanmasını sağlayan kontrol ve ölçüm cihazlarının seçimi.
Teşhis bilgilerini elde etmek için titreşim değerleri, akustik titreşimler (gürültü), işleme parametreleri (verimlilik, kesme koşulları, işlem döngülerinin süresi, hareket hızı, sıcaklık vb.) ölçümleri yapılır.
Yazılım sorun giderme, orta karmaşıklıktaki hataların tespiti ve ortadan kaldırılmasının CNC makine bakım ekibinden uzmanlar tarafından gerçekleştirildiği karmaşık bir süreçtir. Karmaşık arızalar, müşterinin servis ekibi tarafından giderilemiyorsa, CNC makinesi üreticisinin servis departmanına danışıldıktan sonra düzeltilir.
CNC makinelerinin arızaları sınıflandırılabilir: dış tezahürlerine göre - gizli ve açık (gizli olarak adlandırılır, dış tezahürleri çeşitli nedenlere bağlı olabilir; açık olanlar görsel olarak tespit edilebilen arızaları içerir); ara bağlantı ile - bağımsız ve bağımlı, başka bir arızanın etkisi dışında herhangi bir nedenle bağımsız arızalar meydana gelir; bağımlı (ikincil) arızalar, birincil arızanın etkisinden kaynaklanır.
Yoğun kullanımı olan her CNC makinesi, er ya da geç kaynağını tüketir, bu da ekipmanın tamamen arızalanmasına veya makine parçalarının veya montajlarının kısmen bozulmasına yol açar.
Kural olarak, makinelerin arızalanmasının ana nedenleri şunlardır:
Bireysel mekanizmaların ve düzeneklerin aşırı yüklenmesi de dahil olmak üzere çalışma kurallarının ihlali.
Belirli bir birimin veya mekanizmanın ayarlanmasının ihlali.
Tek tek parçaların ve düzeneklerin aşınması, bireysel mekanizmaların arızalanması, doğruluk kaybı.
Müşteriye uzaktan erişim ve yerinde ziyaretler ile teknik danışmalar;
CNC makinelerinin teşhisi, arızaları;
Millerin ve mil tertibatlarının önleyici muayenesi, müteakip onarımla birlikte acil durum millerinin teşhisi;
CNC makine garantisinin onarımı, garanti sonrası, müşterinin işletmesinde ve kendi üretim üssünde revizyon;
Mümkün olan en kısa sürede yedek parça ve bileşenlerin temini;
Devreye alma işleri;
CNC sistemlerinin bakımı ve programlanması: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Aşağıdaki alanlarda uzun yıllara dayanan pratik deneyim: CNC makinelerinin teşhisi, CNC makinelerinin onarımı, CNC makinelerinin bakımı.
Eserlerin üretimi için net son tarihler.
Her müşteriye bireysel yaklaşım.
Aşağıdaki anket formu, uzmanımız sizinle iletişime geçecektir:
CNC makinelerinin teşhisi, sayısal kontrol ile donatılmış ekipmanın tasarımındaki hataları incelemeyi ve tanımlamayı amaçlayan bir dizi eylemdir. CNC sistemi, takım tezgahlarının özerk ve yarı özerk çalışmasını sağlar. Ünitenin çalışmasındaki arızalar, hem CNC makinelerinde işleme kalitesini hem de görevi düzgün bir şekilde yerine getirme yeteneğini etkileyebilir.
CNC makine ekipmanının teşhisi, uzmanlar tarafından yapılması gereken bir grup çalışmayı içerir.
Servis merkezinin dışında kendi elinizle teşhis koymak zordur ve arıza nedeninin yanlış belirlenmesi olasılığı vardır.
Teşhis iki aşamaya ayrılır:
makinenin durumunu kontrol etmek;
sayısal kontrol sisteminin doğrulanması.
İlk aşama, cihazın tasarımındaki hataların belirlenmesini içerir. Çoğu zaman, arızalar mekanik arızalarla ilişkilidir. Bu durumda yapı demonte edilir, arızalı eleman giderilir ve değiştirilir.
İkinci aşama, sayısal kontrol problemlerinin incelenmesini gerektirdiğinden daha zordur. Uygulanması için verilen programı, program taşıyıcısını ve yapılan işten sorumlu ekipmanı incelemek gerekir.
Ünite bir sanayi kuruluşunda kullanılıyorsa, bakımı özel servisler tarafından gerçekleştirilir. Bu tür ekipmanları üreten şirketler, cihazların nasıl kullanılacağını ve arızalarının nasıl tespit edileceğini öğreten kurslar düzenler. Birim satıldığında, onu üreten şirketi listeleyen bir kılavuz eşlik eder.
Gerekirse, bir eğitim kursu almak veya ilgilendiğiniz bir konuda tavsiye almak için bu şirketle iletişime geçebilirsiniz. Kurulumu yapan kişi, cihazın teşhisini bağımsız olarak gerçekleştirebilmelidir.
CNC sistemleri yapı ve işlev bakımından farklılık gösterir. Buna rağmen, ekipmanı kontrol etme tekniği, genel eylemlerin varlığını varsayar. Bu tür teşhislerde operatörün gerçekleştirmesi gereken üç aşama vardır:
