Yarı otomatik bir cihaz için kendin yap torç onarımı
Ayrıntılı olarak: my.housecope.com sitesi için gerçek bir ustadan yarı otomatik bir cihaz için kendin yap kaynak torcu onarımı.
0
poipoi 09 Ağu 2011
Çalışır vaziyette yarı otomatik brülörlü brülörü vardır.(+gaz zehirleri) brülör çıkarılabilir değildir - manşonuyla vücudun derinliklerine gider. Brülörü kendi başınıza değiştirmek mümkün mü? Aynı şekilde bir brülör aramak gerekli mi? veya telin çapına bakarak herhangi bir vidalayabilir misiniz?
cihaz TELWIN TELMIG 130 çok
0
22 Oca 2012
1
30 Ocak 2012
Çalışır vaziyette yarı otomatik brülörlü brülörü vardır.(+gaz zehirleri) brülör çıkarılabilir değildir - manşonuyla vücudun derinliklerine gider. Brülörü kendi başınıza değiştirmek mümkün mü?
Önce servise başvurun, ayrı ayrı ne kadara mal olduğunu söylesinler. Neden yapıştırıcı ve püskürtme uçlarına bir şey koyalım!? Ve kendin değiştirebilirsin ya da elleriniz doğru yerden büyüdü. Çünkü Bazıları tornavidayı bile tutamıyor. Ve brülörü hiç değiştiremezler.
Yarı otomatik bir kaynak makinesi, profesyonel ve ev ustaları arasında, özellikle de vücut onarımı ile uğraşanlar arasında oldukça popüler bir cihazdır. Bu birim hazır olarak satın alınabilir. Ancak invertör kaynak makinelerinin birçok sahibi merak ediyor: İnvertörü başka bir kaynakçı satın almamak için yarı otomatik bir cihaza dönüştürmek mümkün mü? Kendi elinizle bir invertörden yarı otomatik bir cihaz yapmak oldukça zor bir iştir, ancak güçlü bir arzu ile oldukça mümkündür.
Üniteyi monte etmek için aşağıdaki öğelere ihtiyacınız olacak:
invertör kaynak makinesi;
bir brülör ve içinde bir gaz boru hattının, bir tel kılavuzunun, bir güç kablosunun ve bir elektrik kontrol kablosunun geçtiği özel bir esnek hortum;
tek tip otomatik tel besleme mekanizması;
kontrol modülü ve ayrıca bir motor hız kontrolörü (PWM kontrolörü);
koruyucu gaz silindiri (karbon dioksit);
gazı kesmek için solenoid valf;
elektrot teli ile bobin.
Video (oynatmak için tıklayın).
Bir kaynak invertöründen ev yapımı yarı otomatik bir cihaz monte etmek için, ikincisi en az 150 A'lık bir kaynak akımı üretmelidir. Ancak, invertörün akım-voltaj özellikleri (CVC) uygun olmadığından biraz yükseltilmesi gerekecektir. koruyucu gaz ortamında elektrot teli ile kaynak yapmak için.
Ama bunun hakkında daha sonra. İlk önce yarı otomatik cihazın mekanik kısmını, yani tel besleme mekanizmasını yapmanız gerekir.
Besleyici ayrı bir kutuya yerleştirileceğinden bu amaç için idealdir. bilgisayar sistemi kasası. Ayrıca güç kaynağını da çöpe atmanıza gerek yok. Broş mekanizmasının çalışmasına adapte edilebilir.
İlk önce, tel makarasının çapını ölçmeniz veya kağıda özetledikten sonra bir daire kesmeniz ve gövdeye yerleştirmeniz gerekir. Diğer bileşenleri (güç kaynağı, hortumlar ve tel besleyici) yerleştirmek için makara çevresinde yeterli boşluk olmalıdır.
Tel çekme cihazı, bir arabanın ön cam silecek mekanizmasından yapılmıştır. Bunun altında, baskı silindirlerini de tutacak bir çerçeve tasarlamak gerekir. Düzen kalın kağıda gerçek ölçekte çizilmelidir.
Besleyici, konektör uygun bir yerde olacak şekilde muhafazaya kurulmalıdır.
Telin eşit şekilde beslenmesi için tüm bileşenlerin tam olarak karşılıklı olarak sabitlenmesi gerekir. Silindirler, hortum bağlantısında bulunan giriş bağlantı deliğine göre ortalanmalıdır.
makaralı kılavuzlar olarak uygun çaplı rulmanlar kullanın. Elektrot telinin hareket edeceği bir torna tezgahı kullanılarak üzerlerinde küçük bir oluk işlenir. Mekanizma gövdesi için 6 mm kalınlığında kontrplak, textolite veya dayanıklı sac kullanabilirsiniz. Tüm elemanlar, aşağıdaki fotoğrafta gösterildiği gibi temel olarak sabitlenmiştir.
Birincil tel kılavuzu olarak kullanılır eksenel olarak delinmiş cıvata. Sonuç, tel ekstrüder gibi bir şeydir. Bağlantı parçasının girişinde, bir yay ile güçlendirilmiş bir kambrik (sertlik için) takılır.
Silindirlerin sabitlendiği çubuklar da yaylıdır. Sıkıştırma kuvveti, yayın bağlı olduğu aşağıda bulunan bir cıvata kullanılarak ayarlanır.
Bobini sabitlemenin temeli küçük bir kontrplaktan veya tekstolit parçasından yapılabilir ve uygun çapta plastik bir boru kesilebilir.
Ardından, tüm bileşenler kasaya dikkatlice yerleştirilmelidir.
Kaynak yaparken iyi bir kaynak kalitesi elde etmek için telin belirli ve sabit bir hızda beslenmesini sağlamak gerekir. Silecekten gelen motor, ekipmanın besleme hızından sorumlu olduğundan, armatürünün dönüş hızını değiştirebilen bir cihaza ihtiyaç vardır. Bunun için Çin'de de satın alınabilen hazır bir çözüm uygundur ve buna denir. PWM denetleyicisi.
Aşağıda, hız kontrol cihazının motora nasıl bağlandığının netleştiği bir şema bulunmaktadır. Kontrolörün dijital ekranlı regülatörü, kasanın ön panelinde görüntülenir.
Ardından, yüklemeniz gerekir gaz vanasını kontrol eden röle. Ayrıca motorun çalışmasını da kontrol edecektir. Tüm bu elemanlar, brülör kolunda bulunan başlat düğmesine basılarak etkinleştirilmelidir. Bu durumda, kaynak yerine gaz beslemesi, tel besleme başlangıcından önce (yaklaşık 2-3 saniye) olmalıdır. Aksi takdirde, ark, elektrot telinin eriyeceği bir koruyucu gaz ortamında değil, atmosferik hava atmosferinde ateşlenecektir.
Ev yapımı bir yarı otomatik cihaz için bir gecikme rölesi, 815. transistör ve kapasitör temelinde monte edilebilir. 2 saniyelik bir duraklama elde etmek için 200-2500 uF kapasitör yeterli olacaktır.
Solenoid kapatma valfi hareketli parçaların çalışmasına engel olmayacağı herhangi bir yere yerleştirilir ve şemaya göre devreye bağlanır. GAZ 24'ten bir hava valfi kullanabilir veya yarı otomatik cihazlar için tasarlanmış özel bir valf satın alabilirsiniz. Valf, brülöre otomatik koruyucu gaz beslemesinden sorumludur. Yarı otomatik brülör üzerinde bulunan başlat düğmesine bastıktan sonra yanar. Bu elemanın varlığı, gaz tüketiminden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
Ayrıca, kasadaki tüm düğümleri kurduktan sonra, yarı otomatik kaynak için invertöre bağlantı çalışmaya hazır olacaktır.
Ancak daha önce belirtildiği gibi, inverterin akım-voltaj özellikleri (CVC), yarı otomatik cihazın tam çalışması için uygun değildir. Bu nedenle, yarı otomatik ön ekin bir invertör ile birlikte çalışması için elektrik devresinde küçük değişiklikler yapılması gerekir.
Bir inverterin I-V karakteristiğini değiştirmek için birçok şema vardır, ancak bunu yapmanın en kolay yolu aşağıdaki gibidir:
kullanarak cihazı monte edin floresan lambadan gaz kelebeği aşağıdaki şemaya göre;
monte edilmiş cihazı bağlamak için, aşağıdaki şemaya göre başka bir blok monte etmeniz gerekecektir;
Eviricinin aşırı ısınma sensörünü tetiklemesini önlemek için, aşağıdaki şemada gösterildiği gibi bir optokuplörün (paralel olarak) lehimlenmesi gerekir.
Ancak inverterde kaynak akımı kontrol edilirse bir şant ile, ardından aşağıda gösterildiği gibi üç direnç ve bir mod anahtarından oluşan basit bir devre kurabilirsiniz.
Sonuç olarak, bir kaynak invertörünün yarı otomatik bir cihaza dönüştürülmesi, halihazırda tamamlanmış bir üniteden 3 kat daha ucuza mal olacaktır. Ancak elbette, cihazın kendi kendine montajı için radyo işinde belirli bilgilere sahip olmanız gerekecektir.
Yarı otomatik kaynak makineleri basit ve güvenilir tasarımlardır. Ancak sonsuz bir şey yoktur, en kaliteli mekanizmalar bile başarısız olabilir, ana nedenler çalışma kurallarının ihlali olabilir.
Yarı otomatik kaynak cihazı.
Çoğu zaman, yarı otomatik kaynak makinesinin arızaları, ekipmanın en zayıf noktalarında meydana gelir. Bu mekanizmada, böyle bir yer, kaynak kablolarının bağlı olduğu markalı bir bloktur. Artan kaynak akımı ile birlikte zayıf temas durumunda, bağlantıların ve buna bağlı kabloların aşırı ısınması meydana gelebilir. Bu, bağlantının tahrip olmasına neden olur, daha sonra sargıların uçlarındaki yalıtım tabakasını yakar ve kısa devre meydana gelebilir.
Bu durumda, tüm elemanların kontaklarına iyi bir uyum sağlamak için ısıtılan bağlantılar sıralanır, kontaklar ve kelepçeler temizlenir. Başka arızalar da meydana gelebilir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin işi.
Bu durumda, ağa bağlandığında, koruyucu eleman tetiklendiğinden kendiliğinden bir kapanma meydana gelir. Bu tür problemler çoğunlukla yüksek voltaj devresini kapatma sürecinde ortaya çıkar. Genellikle kabloları ve kasayı veya kabloların kendisini kapatırlar. Bobin dönüşleri veya manyetik devrenin elemanları arasındaki kısa devre nedeniyle koruma çalışabilir.
Onarım gerekliyse, kaynak makinesini şebekeden ayırın, sorunun kaynağını bulun ve düzeltin - bu, yalıtımın eski haline getirilmesi, kapasitörün değiştirilmesi ve diğer olası arızalar olabilir.
Bu tür bir soruna çoğunlukla ekipmanın aşırı ısınması eşlik eder. Birkaç faktör olabilir:
manyetik iletken elemanları sıkan cıvatalar gevşetilir;
çekirdek ekinde veya bobinleri hareket ettirme mekanizmasında kırılma;
ekipman aşırı yüklenmesi (kaynak makinesi oldukça uzun süre çalıştı, en yüksek akım göstergeleri, büyük bir elektrot kesiti).
Cihaz, kaynak kabloları veya manyetik devre elemanları kısa devre yaptığında da güçlü bir şekilde vızıltı yapabilir. Böyle bir arıza oluştururken, tüm bağlantı elemanlarının kontrol edilmesi ve gerekirse sıkılması, çekirdek sabitleme mekanizmasındaki arızaların giderilmesi, kaynak kablolarının kontrol edilmesi ve yalıtılması gerekir.
Yarı otomatik brülör cihazı.
Çoğu zaman, bu tür ihlaller çalışma kurallarına uyulmamasından kaynaklanır - kaynak akımının ayarlanması izin verilen sınırları aşıyor, çok büyük elektrotlar kullanılıyor ve kaynak makinesinin çalışma süresi (gerekli bir kesinti olmadan) da ihlal ediliyor. . Bu tür sorunlar ortaya çıkarsa, bu cihaz için izin verilen moda uymanın yanı sıra, işten ara vererek cihazı soğutmak gerekir.
Aşırı ısınma, bobin sargılarının kısa devre yapmasına neden olur - bunlar, dumana bile yol açan yalıtım tabakasının yanmasının sonuçlarıdır. Bu, cihazın yanabileceği en ciddi arıza olarak kabul edilir. Bu olursa, bobinlerdeki kabloların yalıtım katmanını eski haline getirmek gerekir, ancak tam bir geri sarma olmadan yapamazsınız. Geri sararken, önceki bölümün ve aynı sayıda dönüşe sahip bir tel kullanılmalıdır.
Ve küçük bir kaynak akımı göstergesi varsa? Bu arızalar, güç kaynağı ağlarının voltajındaki bir düşüş veya cihaza akım sağlayan regülatörün arızalanması ile ilişkilidir.
Kaynak makinesinin akımı düzenlenmezse, mekanik akım ayarının arızalanmasından benzer bir sorun ortaya çıkar.
Her modeldeki regülatörler farklı bir modifikasyona sahiptir. En sık olarak, regülatör vidalarında, sıkıştırma elemanlarında, jikle bobini kısa devre yaparsa ikincil bobinlerin düzensiz hareketliliği ve ayrıca döküntü veya yabancı cisimlerin girmesi ile ilgili sorunlar ortaya çıkar.Bu durumda, kasa çıkarılmalı ve tüm kontrol mekanizmalarını incelemek gerekir.
Çalışmaya devam etme olasılığı olmadan arkın kendiliğinden kesilmesi. Böyle bir arıza ile ark yerine sadece kıvılcımlar belirir. Bu, kaynak tellerinin kısa devresinden yüksek voltaj sargısında bir arıza olması durumunda, tellerin cihazın terminallerine bağlantısı koptuğunda olur.
Yüksüz ağda aşırı akım tüketimi. Böyle bir sorun, yalıtımın eski haline getirilmesi veya kaynak bobinindeki sargının tamamen değiştirilmesiyle ortadan kaldırılabilen sargı dönüşlerinin kısa devresi nedeniyle ortaya çıkabilir.
Kaynak makinesinin hangi unsurlardan oluştuğu hakkında bir fikre sahip olmanın yanı sıra, bileşenleri de tanımanız gerekir:
Topraklama kablosu;
uzaktan kumanda paneli;
yarı otomatik brülör;
tel besleme elemanı;
kontrol kablosu;
soğutma bloğu;
akım kaynağı;
gaz hortumu;
redüktör;
gaz şişesi.
Bazı modellerde tel besleme ünitesi, kontrol kablosu ve güç kaynağı tek bir ünitede olabilir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesini onarmak her zaman mümkün değildir, ancak arıza çok ciddi değilse denemeye değer.
Özel ekipman gerektirmeyen en yaygın sorun, elektrotun izin verilen akımda yapışmasıdır. Bu tür hasarlara aşağıdakiler neden olabilir:
yetersiz şebeke gerilimi (bu geçici bir faktördür ve onarım gerektirmez);
ağ kablosu sokete sıkıca oturmuyor (bu durumda konektörü düzeltin veya değiştirin);
güç ağında kontaklar ateşe verilir (2,5 mm'den fazla kesitli başka bir uzatma kablosu seçmeniz gerekir, ancak uzunluğun 40 m'yi geçmemesi koşuluyla, ancak öyleyse, kablo daha fazla kullanılır) 4 mm'den fazla).
Kaynak arkı kararsızsa veya tel tamamen erimiyorsa, büyük olasılıkla kontak ucunun süresi dolmuştur veya kelepçe topraklaması düzgün bağlanmamıştır. Bu sorunları giderirken, ucu değiştirmeniz veya kelepçelerin temas noktalarını kirlenmeden temizlemeniz yeterlidir.
Kaynak sırasında dikişin kalitesizliğinde ifade edilen koruyucu gaz akışındaki kesintilerin nedenleri, gaz difüzörünün arızalanması olabilir. Böyle bir arıza, eleman değiştirilerek düzeltilebilir.
Bu nedenle, yarı otomatik kaynak makinelerinin aşınmış elemanları ve bileşenleri değiştirilerek çoğu sorun ortadan kaldırılabilir. Peki, küçük onarımlar sonuç getirmediyse, onarım için gerekli olan kaynak yarı otomatik cihazlarının bilgisine ve teknik tabanına sahip bir servis veya uzmandan yardım almanız gerekir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesi, bir ev ustasının elinde pratik bir şeydir. Garajda onarım çalışmaları, kapılar, tanklar, kapılar imalatı için başarıyla uygundur. Ancak bu cihazın kendisinin onarılması gerekiyor. Buna neden olabilecek küçük şeyler nelerdir? Büyük arızalar nelerdir? Bu makalede yarı otomatik kaynak makinelerinin ayrıntılı bir onarımı anlatılmaktadır. Burada özetlenen ipuçlarını kullanarak "ev asistanını" kendi ellerinizle onarmak mümkündür.
Yarı otomatik kaynak, çeşitli metalleri eritebilen, ancak bir kişiyle temas halindeyken güvenli kalan, akım kaynağı tarafından gerekli voltajın üretilmesi nedeniyle oluşur. Bu akım, gerilimleri eritme elektrotu olan dolgu teline aktaran bir ağızlığa sahip olan brülöre bir kablo aracılığıyla iletilir.
Tel sürekli olarak dönen bir makaradan metal bir kanaldan brülöre beslenir. İkincisi üzerindeki düğmeye basmak otomatik işlemi başlatır. Aynı zamanda, bir silindirden gelen koruyucu gaz, kaynak havuzunun çevreleyen hava ile temasını önlemek için kanaldaki hortum boyunca hareket eder. İnert bir karışımın temini, manometre üzerindeki ayarlı basınç tarafından düzenlenir.Kaynakçı, bağlantı üzerindeki kaynağın genişliğini oluşturmak için yalnızca torcun ucunu kontrol eder.
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin kendin yap onarımı, sorunlu düğümün belirlenmesinden ve çalışmasını etkileyen faktörlerin belirlenmesinden oluşur. Yarı otomatik bir cihazdaki ana ekipman blokları şunlardır:
Yarı otomatik onarımınız, arızalı öğeyi belirlemek için cihazın incelenmesiyle başlamalıdır. Ekipmanın çalışmasını etkileyen nedenler farklı olabilir: yanlış ayarlardan akım üreten kısımda sargının yanmasına kadar. Onarımlar için, düğümlerin sökülüp onarılacağı ölçüm aletlerine ve araçlara ihtiyacınız olacak:
Bazen yarı otomatik cihazların onarımı, küresel sorunlar ve parçaların değiştirilmesi anlamına gelmez, ancak ayarların düzeltilmesini veya küçük arızaların giderilmesini içerebilir. Aşağıda bu tür sorunlara ve olası çözümlere örnekler verilmiştir.
2. Prizden uzakta çalışıldığında aşırı uzun uzatma kablosu kullanılır.
3. Brülörü bağlayan kablo prize sıkıca vidalanmamıştır.
4. Cihazdan çıkışa doğru yanlış seçilmiş kablo (2,5 mm'den az kesit).
5. Cihaz panelindeki akım gücünü yanlış ayarlayın.
6. Sokette kötü temas.
2. Uzatma kablosunu, kesiti 4 mm'den fazla olan bir tel ile değiştirin.
3. Ek parçanın pirinç soketindeki kabloyu gidebildiği kadar saat yönünde çevirin.
4. Cihazdan şebekeye giden kabloyu değiştirin.
5. Ünite üzerindeki amperi, bağlantı kalınlığı ve malzeme türü ile ilgili önerilere göre ayarlayın.
6. Kontaktörleri sıkarak soketi onarın.
2. Kaynak havuzuna çarpan ve onu püskürten çok hızlı tel beslemesi.
3. Ürün üzerindeki pas iyi temizlenmemiş.
2. Tel beslemeyi ayarlayın.
3. Pası metal bir fırça ile temizleyin.
2. Yanlış silindirler seçilmiş veya yivleri aşınmış.
3. Sıkıştırma mekanizması gevşek.
4. Yanlış tel çapı seçilmiş.
5. Bükülmüş kablo kanalı.
2. Silindirleri doğru çap tanımlamasına sahip elemanlarla değiştirmek veya aşınmış olanları değiştirmek için yenilerini takmak.
3. Vanayı sonuna kadar kapatın veya “yüksek” basınç göstergesindeki göstergeleri kontrol edin.
2. Makara tamburdan düşmüş.
3. Daha küçük çaplı takılı silindirler.
2. Bobini döndürücü aks üzerine koyun.
Doğru ekipman kurulumu ve bazı öğelerin değiştirilmesi, cihazın çalışmasının geri yüklenmesine yardımcı olacaktır. Ancak cihaz hiç çalışmıyorsa, sorun belki daha derindedir ve daha ciddi onarım önlemleri gerekecektir.
Yarı otomatik bir cihazın onarımı ayrıca elektrik mühendisliği bilgisi gerektirebilir, çünkü devre kartının kendisinde veya elektronik devrenin başka bir bölümünde arızalar meydana gelir. Bunun nedeni, cihazın iç elemanlarında nem birikmesi, aşırı ısınmaya neden olan kaynak modlarının ihmal edilmesi veya sıcaklıkta bir artışa katkıda bulunan düğümlerin tozlanmasıdır.
Yarı otomatikle ilgili en yaygın sorunlardan biri diyotun veya tüm köprünün yanmasıdır. Bu düğüm, akımı doğru akıma dönüştürmekten sorumludur ve dikişin kalitesini etkiler. Diyot arıza belirtileri gösteriyorsa, değiştirilmesi gerekir. Dikkat edilmesi gereken belirtiler şunlardır:
vücudun şişmesi;
kabuğun kararması;
eleman üzerinde çatlakların varlığı;
bacaklarda kurum izleri.
Çalışmayan bir diyot belirlendiğinde, lehimlenmemeli ve benzer bir yenisiyle değiştirilmelidir. Uygun işaretlemenin bir kısmını seçmek önemlidir. Kondansatör, yarı otomatik bir cihazda daha sık kırılır. Değiştirilmesi bir havya ile gerçekleştirilir. Bütün bu çalışmalar elle yapılabilir.
Elektrik arkının düzgün yanmasından sorumlu olan indüktörün yanması daha ciddi bir sorun olacaktır. Düğümü test etmek için bir ohmmetre kullanmalısınız.İndüktör düzgün çalışmıyorsa, geri sarılması veya yenisiyle değiştirilmesi gerekecektir.
Aşırı ısınmadan dolayı trafo sargılarının izolasyonu bozulabilir ve kısa devre meydana gelebilir. Makine kasada voltaj düşmesini engellemeli, topraklama onu yere indirmelidir. Onarım, arıza yerini doğru bir şekilde belirlemek için bobinlerin "çalmasını" içerir, ardından kırık parça tekrar sarılmalıdır.
Transistör bloğu nadiren kırılır, ancak bir test cihazı ile de kontrol edilmelidir. Sinyal sadece her bir elemandan değil, aynı zamanda tüm devreden geçmelidir. Bir kırılma tespit edilirse, yanmış parça değiştirilmelidir.
Yarı otomatik bir makinede onarım çalışmaları uzun zaman alabilir. Ancak burada verilen ipuçlarını dikkatli bir şekilde takip ederseniz, ekipmanın "yaşam aktivitesini" geri yükleyebilir ve bir uzmanı arayarak paradan tasarruf edebilirsiniz.
Kaynak invertörü veya yarı otomatik cihaz ile kaynak işi yapan kaynakçı aynı hareketleri yapar. Ancak elektrot tutucunun aksine, yarı otomatik cihazların tasarımı oldukça karmaşık bir brülöre sahiptir. MIG veya MAG kaynağı tipi için yarı otomatik torç seçilir. Çalışma süresinin yarısında kaynak işi yapan işçinin verimliliği, güvenliği ve yorgunluğu da doğru seçime bağlıdır.
Yarı otomatik kaynak için gaz brülörü
Yarı otomatik cihazlar için brülörler, hizmet ömürleri altı ayı geçmediği için sarf malzemelerine bağlanabilir. Ancak böyle bir dönem için bile, hızla bozulan unsurların değiştirilmesi gereklidir.
Kit içerisinde bulunan yarı otomatik gaz brülörü, koruyucu gaz ortamında kaynak dikişi elde etmek için bir aktüatördür.
Yarı otomatik gaz brülörü
Torç, ark mesafesi içinde ana metale yakın yerleştirilir.
Ark ateşlemesine başlamadan önce, kaynak bölgesine birkaç saniyeliğine koruyucu gaz verilir.
Akım taşıyan uca ve buna göre elektrot teline voltaj uygulanır.
Kaynak arkında elektrot teli erir ve gaz akışı ile kaynak havuzuna düşer.
Brülörü bağlı elemanlar boyunca hareket ettirirken bir kaynak oluşur.
Koruyucu gaz ortamı, yüksek kaliteli ve temiz bir dikiş sağlar.
Kaynak çalışmaları sırasında brülör elemanları yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Gaz nozulu, akım taşıyan uç ve difüzör ve gaz difüzörü olarak da adlandırılan elektrot tutucu özellikle etkilenir.
Yarı otomatik brülör cihazı
brülör tabanı;
yalıtım halkası;
elektrot tutucu;
akım taşıyan uç;
gaz memesi.
Örneğin akım taşıyan bir ucun arızalanması, kaynak telinin havuzu doldurmasını engeller.
Birçok kaynak ekipmanı üreticisi var, ancak torç cihazı herkes için aynı. Malzemeler, boyutlar, kritik sıcaklık ve güç, koruyucu bir ortam (gaz, akı) sağlama mekanizmaları bakımından birbirlerinden farklıdırlar.
Brülörün tasarımı göz önüne alındığında, ana unsurların şunlar olduğunu belirtmekte fayda var:
meme;
tutacak;
İpucu;
yalıtım manşonu;
saplı taban.
Brülör uçları ve nozullar farklı malzemelerden yapılmıştır ve bu nedenle farklı ömürleri vardır. Bakır yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak işin süresi de kalitesine bağlıdır. Servis ömrünü uzatmak için nozullar tungstenden yapılmıştır. Ama aynı zamanda fiyat artıyor. Bu tür uç ve memelerin ortalama çalışma süresi 200 saattir.
Sarf malzemelerinin sık değişmesi nedeniyle, bu elemanlar hızlı değiştirilebilir hale getirilmiştir, böylece kaynakçı kısa sürede bunları kendi elleriyle değiştirebilir.
Sap, kaynakçıyı elektrik akımının etkilerinden koruyan ısıya dayanıklı yalıtım malzemesinden yapılmıştır.Sapta, arkın ateşlenmesinden önce koruyucu gaz beslemesini açan bir düğme vardır.
Sap, kaynak makinesine bir besleme manşonu vasıtasıyla bağlanır ve bunların içinde bir araya toplanır:
güç kablosu;
bükülmüş tel besleme kanalı;
koruyucu malzemelerin tedariki için kanal;
soğutma devresi;
aparat ve besleme mekanizmaları ile bağlantı için konektör.
Standartlaştırılmış hortum uzunluğu 2,5 m'den başlar ve 7 m'ye ulaşır Uzunluk, yapılan işin yerine ve türüne bağlıdır. Makineyi kaldırmadan kaynağa yüksekte ulaşmak için manşon mümkün olduğunca uzun olmalıdır.
Ancak, halkalar halinde zeminde katlanan fazlalığın, içinden voltaj geçtiğinde endüktif bobinler gibi çalıştığını ve çok ısındığını hatırlamakta fayda var. Sonuç olarak, bir kısa devre meydana gelebilir.
Üreticiler birçok yarı otomatik brülör modeli sunmaktadır. Özellikleri şu şekilde açıklanabilir:
mevcut yük;
manşonun uzunluğu;
soğutma tipi:
hava;
Su;
kontrol tipi:
buton;
kapak;
evrensel;
bağlantı yöntemi:
fiş;
euro bağlayıcı.
Cihaza geçmeli bağlantı, her bir kaynak ayrı olarak bağlandığından, manşonun boyutunda bir artışa neden olur. Euro konektör bağlantısı, bağlantıyı kolaylaştırır, ancak tüm kanalların tek bir gövdede toplandığı pahalı profesyonel ve yarı profesyonel ekipmanlarda kullanılır.
Ev yapımı gaz brülörü
Kaynak için yarı otomatik cihazlar aşağıdaki kriterlerden seçilir:
kovan kabuğunun düşük sıcaklıklara ve aşındırıcıya karşı direnci;
küçük boyutlu;
minimum ağırlık.
Profesyoneller, yarı otomatik bir kaynak makinesinin özelliklerine göre değil, kaynak akımının biraz azaltılmış değerine göre bir gaz brülörü seçmeyi tercih eder. Bunun nedeni, çalışmanın kalıcı olarak yapılmamasıdır.
Üreticiler, herhangi bir kaynakçı tarafından yapılmayan 10 dakika boyunca sürekli çalışma için brülörlerin dayanıklılığını hesaplar. Bu nedenle, cihazdaki maksimum değer 400A ise, brülör için 300A'lık bir güç yeterli olacaktır.
Hesaplama, tutamağın veya manşonun tahribatının mümkün olduğu maksimum sıcaklığa göre yapılır. Bu nedenle, satışta %60 PV ve hatta daha düşük brülörlerle donatılmış yarı otomatik cihazlar bulabilirsiniz.
Bir hata bulursanız, lütfen bir metin parçasını vurgulayın ve tıklayın. Ctrl+Enter.
Yarı otomatik bir kaynak makinesini tamir etmek gerektiğinde, sakin ve tutarlı hareket etmek gerekir.
Teknik olarak karmaşık herhangi bir cihazın onarımı, muayenesiyle başlar.
Kaynak yarı otomatik cihazı, operasyonda kompaktlık ve üretilebilirlik bakımından farklılık gösterir.
Elektrik tesisatlarının çalışması için tüm kurallara tabi olan cihaz, uzun yıllar güvenilir bir şekilde hizmet vermektedir.
Aynı zamanda, kaynak ekipmanının zamanında bakım ve uygun depolama gerektirdiği iyi bilinmektedir.
Kullanım kılavuzunda belirtilen kaynak modlarına uyulması çok önemlidir.
Ve yarı otomatik cihazın arızalanması durumunda, zamanında ortadan kaldırılması gerekir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesini kendi elinizle tamir etmeye başlamadan önce, yarı otomatik makinenin hangi bileşenlerden ve montajlardan oluştuğunu açıkça anlamalısınız.
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin standart yapısı aşağıdaki bileşenleri ve düzenekleri içerir:
güç kaynağı;
dolgu teli besleyici;
inert gaz kaynağı;
brülör tutucu.
Güç kaynağı, sırayla, bir transformatör, doğrultucu, indüktör ve diğer elemanlardan oluşur.
Herhangi bir metal ve alaşımdan kaynak parçaları için, kaynağın kalitesini belirleyen ana faktör arkın kararlılığıdır.
Yukarıdaki unsurların tümü, bu istikrarın sağlanması sürecinde yer almaktadır.
Dolgu teli besleyici karmaşık bir mekanizmadır.
Dolgu malzemesinin temini gecikirse, bu, kaynaklı bağlantının kalitesini hemen olumsuz yönde etkileyecektir.
Yarı otomatik bir makine, yalnızca tüm bileşenler ve düzenekler hassas bir şekilde ayarlandığında ve eşzamanlı olarak çalıştığında, böyle bir durumda niteliksel olarak pişirir.
Koruma gazının ark yakma bölgesine aralıklı olarak beslenmesi durumunda bile yüksek kalitede kaynaklı dikiş elde etmek imkansızdır. Gaz, bir silindirden veya özel bir gaz dağıtım sisteminden sağlanabilir.
Yem arızası, tanımlanması ve ortadan kaldırılması gereken çeşitli nedenlerle ortaya çıkabilir.
Kaynak yarı otomatik cihazı, çalışma sırasında kolaylık ve güvenilirlik açısından farklılık gösterir.
Ancak, onarıma ihtiyaç duyduğu durumlar vardır.
Cihaz hiç pişmezse, onarım çalışmaları tüm bileşenlerin ve parçaların dikkatlice incelenmesiyle başlamalıdır.
Çoğu zaman, cihazı çalıştırma kurallarına uyulmaması nedeniyle arızalar ve arızalar meydana gelir.
Genellikle elektrik devresinde temasın kaybolması ve kaynak işleminin kesintiye uğraması olur.
Arızayı yüksek olasılıkla belirlemek için, kullanım kılavuzu yaygın arızaları ve bunların nasıl giderileceğini listeler.
Kısa devre koruma devre kesicisi tetiklendiğinde, yarı otomatik kaynak makinesinin görünürde bir sebep olmaksızın kapatılması meydana gelir.
Trafo sargısının telleri arasındaki yüksek voltaj devresinde kısa devre oluşabilir. Veya teller ve metal kasa arasında.
Koruma, kapasitör bozulduğunda da çalışır. Onarım yaparken, her şeyden önce cihazın enerjisini kesmek gerekir. Ardından sorunu bulun ve düzeltin.
Bu, yalıtımın değiştirilmesini veya yeni bir kapasitördeki lehimlemeyi gerektirebilir.
Çoğu zaman, yarı otomatik bir kaynak makinesinin vızıltısına, transformatörün aşırı ısınması eşlik eder.
Bu, kaynakçı bir sonraki dikişi kaynak yaptığında gerçekleşirse, işi durdurmanız ve makineyi incelemeniz gerekir.
Bu tür sorunlar, manyetik devrenin veya çekirdeğin tabakalarını sıkan cıvatalı bağlantıların gevşemesinden kaynaklanabilir.
Benzer bir nedenle, bobinleri hareket ettiren birim tıkırdayabilir.
Kaynak kabloları arasındaki kısa devreye güçlü bir uğultu da eşlik eder.
Böyle bir arızayı kendi elinizle düzeltmek için montaj cıvatalarını sıkmanız, yalıtımın bütünlüğünü kontrol etmeniz ve gerekirse güçlendirmeniz yeterlidir.
Yarı otomatik kaynak makinesi pişiyor ancak aynı zamanda çok ısınıyorsa, rutin bir inceleme, onarım veya aşınmış parçaların değiştirilmesi acildir.
Çoğu zaman, kaynak modunun ihlali, cihazın aşırı ısınmasına neden olur. Kaynak akımı izin verilen değerlerin üzerine ayarlanırsa, bu ana elemanların aşırı ısınmasına yol açar.
Ve her şeyden önce - transformatörün ikincil bobini. Elektrot çapı olması gerekenden daha büyük seçilirse aynı reaksiyon devam edecektir.
Veya uzun süre kesintisiz kaynak yapıldığında. Büyük hacimli kaynak işlerinde teknolojik molalar vermek gerekir.
Yarı otomatik cihazın çalışma modunu seçerken, kaynak akımının değeri gerekli değere ayarlanmazsa, regülatör mekanizmasını dikkatlice incelemek gerekir.
Yanlış ayar, aşınmış bir vidadan veya regülatör terminalleri arasındaki kısa devreden kaynaklanabilir.
Muhafazanın içine yabancı cisimler girdiğinde ikincil bobinlerin hareketliliği bozulur.
Bu tür arızalar, servis merkezinden uzmanların hizmetlerine başvurmadan kendi ellerinizle kolayca giderilebilir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesi metal yapıları kaynak yaptığında ancak kaynak kalitesi düşük olduğunda, makinenin onarılması gerekir.
Bir çalışma ortamında, bir servis merkezine başvurmak için zaman olmadığında, arızayı kendi ellerinizle düzeltmek oldukça mümkündür.
Uzun yıllara dayanan deneyim, en basit nedenlerle önemli sayıda arıza meydana geldiğini göstermektedir.
Bu nedenler arasında zayıf temaslar ilk sırada yer almaktadır.
Bu göstergeden bariz bir sonuç çıkar - her şeyden önce, elektrik bağlantılarının gücünü kontrol etmek ve tüm terminal bloklarını sıktığınızdan emin olmak gerekir.
Temas bağlantılarını temizlemek ve kapatmak için kendin yap onarımı sonuç getirmediyse, işi aşağıdaki üç aşamaya ayırmanız gerekir:
elektrik devresi teşhisi;
tel besleme mekanizmasının teşhisi;
koruyucu gaz besleme sisteminin teşhisi.
Genellikle yarı otomatik cihaz açılır, ona ilk voltaj uygulanır, ancak kaynak akımı sağlanmaz ve ark yanmaz.
Bu durum, tecrübesiz bir kaynakçı yemek pişirirken cihaz aşırı ısındığında ortaya çıkabilir. Kaynak çalışma süresi basitçe aşıldı ve koruma devreye girdi.
Böyle bir durumda yanlış bir şey yoktur. Yarı otomatik cihazın soğumasını beklemek ve çalışmaya devam etmek gerekir.
Yarı otomatik bir cihazı kendi elinizle onarmak için aşağıdaki araç ve gereçlere sahip olmanız gerekir:
ohmmetre veya osiloskop;
Tornavida;
anahtarlar;
havya ve lehim;
pense.
Karmaşık elektrikli ekipmanın onarımı, sanatçıdan belirli teorik ve pratik eğitim gerektirir.
Cihaz pişirmediğinde, yeteneklerinizi tartmanız ve kendiniz onarım yapmanız veya uzmanları davet etmeniz gerekir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesindeki en karmaşık elektrik parçası. Makine piştiğinde, ancak aynı zamanda dikiş düzensiz bir şekilde oluştuğunda, doğrultucunun durumunu kontrol etmeniz gerekir.
Devrede bir diyot veya bir bütün olarak doğrultucu köprü arızalanabilir.
Elemanların sağlığının belirlenmesi için lehimlenmemiş olmaları ve bir ohmmetre ile kontrol edilmeleri gerekir.
Kaynak arkının kararlı bir şekilde yanması bir gaz kelebeği ile sağlanır. Aslında, bu oldukça güvenilir bir indüktördür.
Ancak servis verilebilirliğini kontrol etmek gerekir. Diyotlardan daha sık bir kapasitör arızalanır. Bir havya ile elle kolayca değiştirilir.
Dolgu teli besleme mekanizmasının dengesiz çalışması ile kaynak makinesi zayıf kaynak yapar.
Parçaların bağlantısı kalitesizdir ve önemli miktarda iş evlilik olarak değerlendirilir. Bunun nedeni, kılavuz kanalın ve besleme silindirlerinin aşırı aşınması olabilir.
İlk adım, bu silindirlerin basınç seviyesini ayarlamaktır.
Bu işlem beklenen sonuçları getirmezse, yapılabilecek en etkili şey, tüm besleme kompleksini - kılavuz kanalı ve besleme silindirlerini - değiştirmektir. Bunu elle yapmak kolaydır.
Uzun yıllara dayanan deneyim, bazı durumlarda koruyucu gazın düşük kalitesi nedeniyle kaynağın zayıf olduğunu göstermektedir.
Veya ark yakma bölgesine dengesiz beslemesi nedeniyle.
Bu gibi durumlarda, çalışma sırasında kaynakçının kendi elleriyle tuttuğu tüm gaz besleme yolunu ve brülörü revize etmek gerekir.
Bu alet her zaman çalışır durumda tutulmalıdır. Hasar ve kontaminasyondan koruyun.
Kullanım talimatlarında belirtilen tüm önleyici bakımlar kesinlikle yapılmalıdır.
Bu gereksinimler karşılandığında yarı otomatik kaynak makinesi kusursuz bir şekilde çalışacaktır.
Kaynak makinesini kendi başınıza onarmak mümkün mü? Bu, belirli bir cihaz tipinin karakteristik arızaları ve bunların giderilmesi için mevcut seçenekler hakkında bilgi gerektirir. Ardından, modern koşullarda yaygın olarak kullanılan yarı otomatik bir kaynak makinesini kendi ellerimizle tamir etmenin özelliklerinden bahsedelim.
Yarı otomatik bir kaynak makinesi, bir elektrot kullanarak kaynak işlemi için tasarlanmış bir elektrikli cihazdır.
Yapısal olarak yarı otomatik kaynak makinesi, yüksek frekanslı elektroniklerle donatılmıştır.İkincisi, yalnızca birimlerin performansını artırma özelliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda genellikle "kaprisli" karakterini de gösterir.
Bir inverter yarı otomatik kaynak makinesi için onarım prosedürü (model ve üretici etkilemez), makinenin tipik bir şekilde açılması ve iç parçaların incelenmesi ile başlar. Zaten ilk inceleme sırasında kullanılamaz hale gelen bir parçayı tespit etmek mümkün olabilir.
Herhangi bir dış değişiklik gözlenmezse, teşhis için alınırlar.
Kaynak yarı otomatik cihazının cihazının şeması.
İlk önce kontrol panosundaki sigortaları kontrol edin. Bir test cihazı veya bir ohmmetre kullanarak, kartın sökülmesiyle kırık bir eleman hesaplanır. Onu bulduktan sonra, dikkatlice yenisiyle değiştirilir ve yarı otomatik cihaz yeniden monte edilir. Tüm yolvericiler çalışır durumda olduğunda, olası devre sorunlarını analiz ederek sorunu daha fazla ararlar.
Çoğu zaman, yarı otomatik bir kaynak makinesinin onarımı, en zayıf nokta olan alan etkili transistörlerin arızalarıyla ilişkilidir. Dışa doğru arıza belirtileri (yukarıda bahsedilmiştir) bu eleman grubunda kendilerini hiç göstermez. Kasanın çatlaması ve uçların erimesi son derece nadirdir. Bu özellikler yanmış transistörleri bir multimetre ile tek tek arayarak aramayı gerekli kılmaktadır.
Diğer bir teşhis noktası, alan etkili transistörlerin çalışmasından sorumlu sürücü bileşenlerinin kontrolüdür. Bir ohmmetre ile aşınmış elemanlar belirlenebilir.
Kaynak doğrultucu şeması.
Lütfen dikkat: karıştırılmaması için, hem sürücü elemanlarının hem de transistörlerin, yönü önceden seçmiş (örneğin, yukarıdan aşağıya) mevcut invertör yarı otomatik cihazının devresine göre çalması önerilir. Bu durumda, herhangi bir unsurun dikkate alınmaması veya eksik olma riski sıfıra indirilecektir.
Arıza hala bulunamazsa, doğrultucuların (veya diyot köprülerinin) ana elemanları kontrol edilerek teşhis tamamlanır. İkincisi, bir inverter kaynak makinesinin en güvenilir parçalarıdır ve nadiren arızalanır, ancak arıza olasılığını tamamen azaltmak tavsiye edilmez. Radyatörlerde bulunan diyotları teşhis etmek için tahtadan lehimlenmezler. Çalışan bir diyot, direnci artıdan eksiye değiştirir ve bunun tersi de geçerlidir. Diğer test sonuçları ile diyotlar atılır.
Yukarıda açıklanan arızaların tespiti durumunda yarı otomatik bir cihazın onarımı, arızalı bileşenlerin değiştirilmesine bağlıdır.
Aşırı ısınma genellikle transistör arızasının nedenidir. Ünitenin içinin kontrol edilmesi durumunda, her ihtimale karşı, soğutucu plaka ile temas noktalarındaki termal macunun değiştirilmesi faydalı olacaktır.
Ve bir arıza durumunda, kişilere bir göz atabilirsiniz. Çok düzenli görünmeyenler temizlenip birleştirilir.
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin kendin yap onarımı, genellikle vücut işi yapan ustalar arasında oldukça favori bir işlemdir.
Bir kaynak transformatörünün şeması.
Ancak bu her zaman mümkün değildir. Küçük bir arıza olsa da, onu aramaya çalışmak anlamsız olmayabilir.
Zorunlu profesyonel müdahale gerektirmeyen sorunlardan biri de akım şiddeti doğru seçildiğinde elektrotun yapışmasıdır. Arızaların nedenleri aşağıdaki faktörlerdir:
zayıf şebeke voltajı (zamanla değişecektir, bu nedenle müdahale etmeye gerek yoktur);
kablo sokette "yürür" (zaman zaman aşınmış konektörü düzeltin veya değiştirin);
güç kaynağındaki kontaklar yanar: uzunluk yaklaşık 40 m olduğunda ve daha fazlaysa 4 mm olduğunda, tel çapı 2,5 mm'den fazla olan başka bir uzatma kablosu seçerler.
Kaynak arkı kararsızsa veya kullanılan tel tamamen erimemişse, kontak ucu kullanılamaz hale gelmiş veya topraklama klemensi yanlış bağlanmış olabilir.Çalışmadaki rahatsızlıktan kurtulmak için uç değiştirilir ve kıskaç bölgesi kirden arındırılır.
Koruyucu gaz beslemesinde düşük kaynak kalitesine neden olan arızalar, gaz difüzör arızalarından kaynaklanabilir. Eleman değiştirilerek sorun çözülür.
Video (oynatmak için tıklayın).
Böylece, kaynak makinesinin aşınan elemanlarını hızlı bir şekilde değiştirme seçeneği ile sorunların çoğu ortadan kaldırılmıştır. Tüm eylemler başarısız olduğunda, kaynak makinelerini onarmak için gerekli teknik temele sahip bir servis merkezinin yardımına başvururlar.