Ayrıntılı olarak: my.housecope.com sitesi için gerçek bir ustadan kendin yap kaynak invertörü onarımı.
Kaynak invertörlerinin onarımı, karmaşıklığına rağmen çoğu durumda bağımsız olarak yapılabilir. Ve bu tür cihazların tasarımını iyi anlıyorsanız ve bunlarda neyin başarısız olma olasılığının daha yüksek olduğu hakkında bir fikriniz varsa, profesyonel hizmet maliyetini başarıyla optimize edebilirsiniz.
Kaynak invertörünün onarımı sürecinde radyo bileşenlerinin değiştirilmesi
Herhangi bir invertörün temel amacı, yüksek frekanslı bir alternatif akımın doğrultulmasıyla elde edilen bir doğrudan kaynak akımının oluşturulmasıdır. Doğrultulmuş bir ağdan özel bir inverter modülü tarafından dönüştürülen yüksek frekanslı alternatif akımın kullanılması, böyle bir akımın gücünün kompakt bir transformatör kullanılarak gerekli değere etkin bir şekilde artırılabilmesinden kaynaklanmaktadır. İnverterin çalışmasının altında yatan bu ilke, bu tür ekipmanın boyut olarak kompakt ve yüksek verimlilikle olmasını sağlar.
Kaynak invertörünün fonksiyon şeması
Teknik özelliklerini belirleyen kaynak invertörünün şeması aşağıdaki ana unsurları içerir:
bir diyot köprüsüne dayanan birincil doğrultucu birimi (böyle bir birimin görevi, standart bir elektrik şebekesinden gelen alternatif akımı düzeltmektir);
ana elemanı bir transistör tertibatı olan bir invertör ünitesi (bu ünitenin yardımıyla girişine sağlanan doğru akımın frekansı 50–100 kHz olan alternatif bir akıma dönüştürülmesi);
giriş voltajını düşürerek çıkış akımının gücünün önemli ölçüde arttığı yüksek frekanslı bir düşürme transformatörü (yüksek frekanslı dönüşüm ilkesi nedeniyle, böyle bir cihazın çıkışında bir akım üretilebilir, gücü 200-250 A'ya ulaşan);
güç diyotları temelinde monte edilmiş çıkış doğrultucu (bu invertör ünitesinin görevi, kaynak için gerekli olan yüksek frekanslı alternatif akımı düzeltmektir).
Video (oynatmak için tıklayın).
Kaynak invertörü devresi, çalışmasını ve işlevselliğini geliştiren bir dizi başka eleman içerir, ancak ana olanlar yukarıda listelenenlerdir.
İnverter tipi bir kaynak makinesinin onarımı, böyle bir cihazın tasarımının karmaşıklığı ile açıklanan bir takım özelliklere sahiptir. Diğer kaynak makineleri türlerinden farklı olarak herhangi bir invertör elektroniktir ve bakım ve onarımında yer alan uzmanların en azından temel radyo mühendisliği bilgisine ve ayrıca çeşitli ölçüm aletlerini (voltmetre, dijital multimetre, osiloskop vb.) kullanma becerilerine sahip olmasını gerektirir. . . .
Bakım ve onarım sırasında kaynak invertör devresini oluşturan elemanlar kontrol edilir. Buna transistörler, diyotlar, dirençler, zener diyotlar, transformatör ve jikle cihazları dahildir. İnvertörün tasarım özelliği, onarımı sırasında çoğu zaman arızaya hangi elemanın neden olduğu arızasını belirlemenin imkansız veya çok zor olmasıdır.
Yanmış bir direncin işareti, tahtada deneyimsiz bir gözle ayırt edilmesi zor olan küçük bir kurum olabilir.
Bu gibi durumlarda tüm detaylar sırayla kontrol edilir. Böyle bir problemi başarılı bir şekilde çözmek için sadece ölçü aletlerini kullanabilmek değil, elektronik devreleri de yeterince iyi anlamak gerekir.En azından başlangıç seviyesinde böyle bir beceri ve bilgiye sahip değilseniz, bir kaynak invertörünü kendi elinizle tamir etmek daha da ciddi hasarlara yol açabilir.
Güçlü yönlerinizi, bilginizi ve deneyiminizi gerçekten değerlendirerek ve inverter tipi ekipmanın bağımsız onarımını üstlenmeye karar verirken, yalnızca bu konuyla ilgili bir eğitim videosu izlemek değil, aynı zamanda üreticilerin en tipik arızaları listelediği talimatları dikkatlice incelemek de önemlidir. kaynak invertörlerinin yanı sıra bunları ortadan kaldırmanın yolları.
İnverterin arızalanmasına veya arızalara yol açabilecek durumlar iki ana tipe ayrılabilir:
yanlış kaynak modu seçimi ile ilişkili;
cihazın parçalarının arızalanmasından veya yanlış çalışmasından kaynaklanır.
Daha sonraki onarım için bir invertör arızasını belirleme yöntemi, en basitinden en karmaşığa doğru teknolojik işlemlerin sıralı yürütülmesine indirgenir. Bu tür kontrollerin gerçekleştirildiği modlar ve özlerinin ne olduğu genellikle ekipman talimatlarında belirtilir.
İnverterlerin yaygın arızaları, nedenleri ve çözümleri
Önerilen eylemler istenen sonuçlara yol açmadıysa ve cihazın çalışması geri yüklenmediyse, çoğu zaman bu, arızanın nedeninin elektronik devrede aranması gerektiği anlamına gelir. Bloklarının ve bireysel elemanlarının başarısızlığının nedenleri farklı olabilir. En yaygın olanları listeliyoruz.
Ünitenin yağışa maruz kalması durumunda oluşabilecek nem ünitenin içine girmiştir.
Elektronik devrenin elemanları üzerinde toz birikmiş ve bu da tam soğutmalarının ihlaline yol açmaktadır. İnverterler çok tozlu odalarda veya şantiyelerde çalıştırıldığında maksimum miktarda toz alır. Ekipmanın bu duruma gelmemesi için içinin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.
İnvertörün elektronik devresinin elemanlarının aşırı ısınması ve sonuç olarak arızalanmaları görev döngüsüne (DU) uyulmamasından kaynaklanabilir. Kesinlikle uyulması gereken bu parametre, ekipmanın teknik veri sayfasında belirtilmiştir.
İnverter muhafazasına sıvı girişi izleri
İnverterlerin çalışmasında en sık karşılaşılan hatalar aşağıdaki gibidir.
Kaynak arkının kararsız yanması veya aktif metal sıçraması
Bu durum, kaynak için akım gücünün yanlış seçildiğini gösterebilir. Bildiğiniz gibi, bu parametre elektrotun tipine ve çapına ve ayrıca kaynak hızına bağlı olarak seçilir. Kullandığınız elektrotların ambalajı optimum akım gücü ile ilgili öneriler içermiyorsa, basit bir formül kullanarak hesaplayabilirsiniz: 1 mm elektrot çapına 20–40 A kaynak akımı düşmelidir. Kaynak hızı ne kadar düşükse, akım gücünün o kadar düşük olması gerektiği de unutulmamalıdır.
Elektrotların çapının kaynak akımının gücüne bağımlılığı
Bu sorun, çoğu düşük besleme voltajına dayanan bir dizi nedenden kaynaklanabilir. Modern inverter cihazları modelleri de düşük voltajda çalışır, ancak değeri, ekipmanın tasarlandığı minimum değerin altına düştüğünde elektrot yapışmaya başlar. Cihaz blokları panel jaklarına iyi temas etmezse, ekipmanın çıkışında voltaj düşmesi meydana gelebilir.
Bu neden çok basit bir şekilde ortadan kaldırılır: kontak soketleri temizlenerek ve elektronik kartların içlerine daha sıkı bir şekilde sabitlenerek.Eviricinin şebekeye bağlı olduğu kablonun kesiti 2,5 mm2'den az ise, bu da cihazın girişinde voltaj düşmesine neden olabilir. Böyle bir tel çok uzun olsa bile bunun gerçekleşmesi garanti edilir.
Besleme kablosunun uzunluğu 40 metreyi aşarsa, ona bağlanacak invertörü kaynak için kullanmak neredeyse imkansızdır. Besleme devresindeki voltaj, kontakları yandığında veya oksitlendiğinde de düşebilir. Elektrotun yapışmasının sık görülen bir nedeni, kaynak yapılacak parçaların yüzeylerinin yetersiz hazırlanmasıdır; bu, yalnızca mevcut kirleticilerden değil, aynı zamanda oksit filmden de iyice temizlenmesi gerekir.
Kaynak kablosu bölümünün seçimi
Bu durum genellikle inverter aparatının aşırı ısınması durumunda ortaya çıkar. Aynı zamanda cihaz panelindeki kontrol göstergesi yanmalıdır. İkincisinin parlaması pek fark edilmezse ve inverterin sesli bir uyarı işlevi yoksa, kaynakçı aşırı ısınmanın farkında olmayabilir. Kaynak invertörünün bu durumu, kaynak tellerinin kopması veya kendiliğinden ayrılmasının da karakteristiğidir.
Kaynak sırasında inverterin kendiliğinden kapanması
Çoğu zaman, bu durum, çalışma parametreleri yanlış seçilmiş devre kesiciler tarafından besleme voltajı kapatıldığında ortaya çıkar. İnverter aparatı ile çalışırken, elektrik panosuna en az 25 A akım değerine sahip devre kesiciler takılmalıdır.
Büyük olasılıkla, bu durum, besleme ağındaki voltajın çok düşük olduğunu gösterir.
Sürekli kaynak sırasında inverterin otomatik kapanması
Modern invertör cihazlarının çoğu, iç kısmındaki sıcaklık kritik bir seviyeye yükseldiğinde ekipmanı otomatik olarak kapatan sıcaklık sensörleriyle donatılmıştır. Bu durumdan çıkmanın tek bir yolu var: Kaynak makinesini 20-30 dakika dinlendirin, bu sırada soğumaya bırakın.
Testten sonra, inverter cihazının çalışmasındaki arızaların nedeninin dahili kısmında olduğu anlaşılırsa, kasayı sökmeli ve elektronik dolumu incelemeye devam etmelisiniz. Bunun nedeni, cihaz parçalarının kalitesiz lehimlenmesi veya zayıf bağlanmış kablolar olabilir.
Elektronik devrelerin dikkatli bir şekilde incelenmesi, kararmış, çatlamış, kasası şişmiş veya yanmış temas noktaları olabilecek arızalı parçaları ortaya çıkaracaktır.
Onarım sırasında, bu tür parçalar levhalardan çıkarılmalıdır (bunun için emmeli bir havya kullanılması tavsiye edilir) ve daha sonra benzerleriyle değiştirilmelidir. Arızalı elemanlar üzerindeki işaret okunamıyorsa, bunları seçmek için özel tablolar kullanılabilir. Arızalı parçaları değiştirdikten sonra elektronik kartların bir test cihazı kullanarak test edilmesi önerilir. Bu, özellikle muayenede onarılacak elemanların ortaya çıkmaması durumunda gereklidir.
İnvertörün elektronik devrelerinin görsel kontrolü ve bir test cihazı ile analizleri, en savunmasız olan o olduğu için transistörlü bir güç ünitesi ile başlamalıdır. Transistörler arızalıysa, büyük olasılıkla onları sallayan devre (sürücü) de arızalanmıştır. Böyle bir devreyi oluşturan elemanların da öncelikle kontrol edilmesi gerekir.
Transistör bloğunu kontrol ettikten sonra, bir test cihazının da kullanıldığı diğer tüm bloklar kontrol edilir. Baskılı devre kartlarının yüzeyi, yanmış alanların varlığını ve üzerlerinde kırılma olup olmadığını belirlemek için dikkatlice incelenmelidir. Herhangi biri bulunursa, bu tür yerleri ve üzerlerindeki jumperları dikkatlice temizlemelisiniz.
İnvertörün doldurulmasında yanmış veya kopmuş teller bulunursa, onarım sırasında bunlar kesitteki benzerleriyle değiştirilmelidir. Evirici doğrultucuların diyot köprüleri oldukça güvenilir elemanlar olmasına rağmen, bir test cihazı ile de basılmalıdır.
İnvertörün en karmaşık elemanı, tüm cihazın performansının servis verilebilirliğine bağlı olduğu anahtar yönetim panosudur. Anahtar bloğunun kapı bus'larına sağlanan kontrol sinyallerinin varlığı için böyle bir pano, bir osiloskop kullanılarak kontrol edilir. İnverter cihazının elektronik devrelerinin test edilmesi ve onarılmasındaki son adım, mevcut tüm konektörlerin kontaklarını kontrol etmek ve bunları normal bir silgi ile temizlemek olmalıdır.
İnverter gibi bir elektronik cihazın kendi kendine onarımı oldukça karmaşıktır. Sadece bir eğitim videosu izleyerek bu ekipmanın nasıl tamir edileceğini öğrenmek neredeyse imkansızdır, bunun için belirli bilgi ve becerilere sahip olmanız gerekir. Eğer böyle bir bilgi ve beceriye sahipseniz o zaman böyle bir videoyu izlemek size tecrübe eksikliğini giderme fırsatı verecektir.
Kaynak invertörünün tasarımı oldukça karmaşıktır, bu nedenle çalışması sırasında en az güvenlidir. Büyük bir avantaj, cihaz tarafından yapılan işin yüksek kalitesidir. Ancak herhangi bir yapı zamanla yıpranır ve kırılır. Bu nedenle, bu sorunun iki çözümü vardır. İlk durumda, cihaz kendi elleriyle onarılır ve ikinci durum, kaynak invertörü onarım uzmanlarıyla iletişim kurmakla ilişkilidir.
Kaynak invertörü yarı otomatik cihazın şeması.
Karmaşık bir cihaz, uygun bilgi ve onarım için doğru yaklaşımı gerektirir. Burada elektroniği, yani diyotları, transistörleri, dirençleri ve stabilizatörleri anlamak önemlidir.
Bunun için hangi cihazlara ihtiyaç duyulacak:
Multimetre bağlantı şeması.
Çeşitli göstergeleri ölçmek için başka özel araçlar gerekecektir. Bir arızayı tespit etmek çok zor olabilir, bu nedenle tüm elemanları, genel devrede yer almaları gereken özel sıralarını bir kereden fazla kontrol etmeniz gerekecektir.
Eviricinin çalışması, adım adım sinyal dönüşümüyle ilgili bir şemaya dayanmaktadır. Başlangıçta akım, giriş doğrultucu tarafından doğrultulur, ardından inverter modülü tarafından değişken frekanslı akıma dönüştürülmeye başlar. Daha sonra dönüştürme işlemine bir güç transformatörü dahil edilir, böylece frekans akımı kaynak akımına dönüştürülür. Transformatörden sonra çıkış doğrultucu sayesinde değişken frekanslı akım kaynak formuna dönüştürülür. İnvertörü incelemeden önce çipine ve çizimlerine bakın.
Kaynak invertörlerinin ana özelliklerinin işin doğruluğu olduğu vurgulanmalıdır. En kaliteli inverter bile arızalanırsa, bunun başlıca nedenleri arasında şunlar yer alır:
Cihazın yanlış kullanımı.
Cihazın kesin bağlantısının olmaması.
Şebeke voltajı değişir.
Mevcut değişiklikler.
Şekil 1. Kaynak invertörünün olası arızalarının listesi.
Cihazın sokakta çalışması sırasında gözlenirse, arızaların nedenleri kötü hava koşulları da olabilir. Bunlar çok kirli odalar, yüksek düzeyde nem, yağmur, kar vb. olabilir. İnvertörün daha savunmasız bir noktası terminal bloğudur, ona bir kablo bağlanır. Normal temasın olmaması ve aynı zamanda önemli bir akım gücü göstergesi, tüm elemanların ve bağlantıların aşırı ısınması ile ilgili bir ön koşul olacaktır.
Bir arıza aynı zamanda bir devrenin kapanmasına neden olabilecek yalıtımın erimesidir. Olası arızaların listesi tabloda sunulmuştur (Şekil 1).Aynı zamanda, kaynak invertörünün kendin yap onarımı, kontakları sıyırarak ve çalışma sırasında ısınan bağlantı ile sıkıca kenetlenerek gerçekleştirilir.
İnverter arızalarının teşhisi ile ilgili aşağıdaki ana aşamalar vardır:
Ekipman açılmıyor.
İnverter kendini kapatır.
Cihaz çok gürültülü.
Yapının güçlü bir aşırı ısınması var.
Kaynak sırasında elektrik arkında bir kopukluk var.
Zayıf akım kontrolü.
Elektrik tüketimi limitin üzerinde.
Cihaz açılmıyorsa, bunun ana nedeni şudur:
Şebeke voltajı eksikliği.
Makinenin kalkan üzerinde çalışması.
Ekipman çalışmayı durdurur.
İnvertörün kaynak için onarımına başlamadan önce, transistörleri kendi elleriyle kontrol ederler, bu da genellikle ilk etapta arızalanır.
Elektronik osiloskop cihazının şeması.
Bu noktada kapsamlı bir inceleme gereklidir. Çarpık bir gövdeye sahip hatalı parçanın görünümü kendini gösterir. Yanmış bir transistör bulunursa, yenisiyle değiştirilmelidir. Herhangi bir dış kusur yoksa, bir multimetre yardımıyla transistörü çalmanız gerekir, bundan sonra yeni bir eleman seçmeli ve eski transistörün yerine yüksek kaliteli kurulumunu yapmalısınız.
Güç transistörleri, ikinci olarak kontrol edilmesi gereken sürücü elemanlarına sahiptir. Bu tür parçalar, sürücüleri harekete geçiren elemanlarda meydana gelebileceğinden, hasara karşı daha dirençlidir. Bir ohmmetre, güç transistörlerinin performansını kontrol etmenizi sağlar, bundan sonra parça lehimlenebilir ve bir analog ile değiştirilebilir.
Arıza tespitinde zorluklar varsa, radyatör bazında monte edilmiş diyot köprüleriyle bağlanan redresörleri kontrol etmek çok önemlidir. İnvertörün bu elemanları, mekanizmanın içinde bir arıza meydana gelebileceğinden, önemli bir dayanıklılığa sahiptir. Diyot köprüsünün teşhisi, önce herhangi bir telden bir havya ile serbest bırakmanızı ve buna göre kontrol panosundan çıkarmanızı gerektirir. Devrenin kısa devreye bağlı olmaması inverter ile çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştırır. Emme ile donatılmış bir havya, arızalı bir diyotun lehimini çözmeye yardımcı olur.
Tanılamayı bitirerek, anahtarları yönetmenize izin veren kartı incelerler. Bu detay, aparatın zor ve önemli bir unsurudur. İnverterin onarımını bitirdikten sonra, anahtar modülünün kapı baralarına verilmesi gereken kontrol sinyallerinin çalışmasını kontrol edin.
İnvertörün ön panelinin cihazının şeması.
Bir osiloskop kullanılabildiğinden, bu kontrol sinyalini izlemek zor değildir. Durum net değilse, uzman müdahalesi gerekecektir.
Eviricinin uzun ve kesintisiz çalışması, özel kurallara uyularak sağlanabilir:
Çalışmaya başlamadan ve çalışma yerini hazırlamadan önce kaynak invertörünün teknik incelemesinin yapılması.
Cihazı, işyerini hazırlayacak olan yatay bir konumda kurmak.
Kaynak kablolarının cihazın güç konektörlerine bağlanması: "+" işaretiyle elektrot tutucuya ve "-" işaretiyle toprağa.
Lehimleme yuvalarındaki kablo eklerinin saat yönünde çevrilerek sabitlenmesinin kontrol edilmesi.
Elektrik fişini prize takarak elektrikli bir cihazı güç kaynağına bağlama.
Fanı açmak için anahtarı "ON" konumuna getirmek.
Arkın test ateşlemesinin yapılması.
Akım regülatör düğmesi, kaynak için gerekli modu ayarlar.
Cihazın doğru bakımı ile ilgili önerileri izlerseniz, uzun süre hizmet edecektir:
Darbe-zaman dönüştürücülü bir dijital voltmetrenin yapısal diyagramı.
Cihazın uzun süre kapağı açık halde kullanılması kesinlikle yasaktır.
Cihazın kullanım sıklığına ve çalışma alanının kirlilik derecesine göre belirlenen cihazın dahili bileşenlerini daha sık kontrol etmek gerekir.
Cihazda biriken toz, düşük basınçta, yani 10 bar'dan düşük basınçlı hava kullanılarak çıkarılmalıdır.
Elektronik kartların temizliği basınçlı hava jeti ile değil, sadece küçük bir fırça ile yapılır.
Çalışmadan önce, güç konektörlerini cihazın ilgili soketlerine takarken bir güvenlik kontrolü yapmak, elektrik fişini, prizi ve elektronik kablonun yalıtımını kontrol etmek gerekir.
Cihazın taşınması ve saklanması hava koşullarına uygun olmalıdır.
Cihaz nakliye ile taşınırken dikey konumda da yerleştirilebilir.
Cihaz sadece %80 bağıl neme sahip kuru bir odada saklanmalıdır.
İnverter, şebekeden ayrılmış olarak depolanır.
Kaynak invertörünün şeması.
Arızalı bir invertörü onarmak için, çalışmasının tüm prensiplerini öğrenmelisiniz. Kaynak invertörü ile çalışmanın ilk aşamasında, şebeke gerilimi cihazlar tarafından doğrultulur ve daha sonra değişken frekanslı bir gerilime dönüştürülür. Daha sonra güvenli kaynak yapılmasına imkan verecek seviyeye indirilir. Son aşama, sabit bir kaynak voltajının varlığı ile ilişkilidir.
Bu işlemler, oldukça karmaşık bir tasarıma sahip olan kontrol ünitesi tarafından düzenlenir. Kaynak invertörünün onarımına başlarken, normal temasın olmadığı tüm yerleri temizlemek için görsel olarak kontrol edilmelidir.
Bu bölgeler geleneksel olarak doğrultucu diyotlardır. Diyotları dişli bağlantılar sayesinde monte etmek mümkündür ve tüm özel aletlere ihtiyaç duyulmaz.
Diyotlar, akımın diyottan aynı yönde serbest geçiş olasılığı ile ilişkili olan “kapasiteleri” veya “arızaları” incelenerek ön kontrol edilir. Bu bir multimetre ile yapılır. Artıdan eksiye yapılan ölçümlerde sabit bir dirençle diyot değiştirilmelidir.
Arızalı bir diyot bile bir invertör ile kaynak yapılmasına izin verir ve cihazı açma yeteneği normal çalışmayı sağlamakla ilgili değildir. Cihaz normal şekilde açılıp kapatılamıyorsa, acil onarımlar gerekecektir. Herhangi bir invertör modelinin kontrol panosunda bir sigortası vardır. Sökerseniz, bu cihaza ulaşabilirsiniz.
Kontrol kartının çıkarılması, üçten fazla olabilen ve kendileri birbirine benzeyen tüm konektörlerin işaretlenmesini gerektirir. Sigorta arızalıysa, montajı ve montajı zor değildir, sadece sabır ve doğruluk gerekir.
Kaynak invertörünün güç kaynağı devresi.
Genellikle invertör transistörlerinin arızalanmasının nedeni yetersiz soğutmadır. Elemanın teması, termal macun ve bir ısı emici plakaya sahip olmalıdır. Parçayı sökmek ve takmak zor değildir, ancak lehimleme için yeterince sert eriyen lehim kullanıldığından aşırı ısınma olasılığını kontrol etmek gerekir.
Güç transistörü arızalanırsa, bu, bu parçaya bitişik sürücülerin bozulmasına neden olur. Diyotlar ve zener diyotları genellikle başarısız olabilir. Transistörler önce dışarıdan kontrol edilir, sonra değiştirilir.
Transistörler daha sonra değiştirilerek zaten incelenmiş ve test edilmişse, arızalarının nedeni bulunduğundan, "sallanan" bir sürücünün varlığı bir ön koşul olarak kabul edilir. Benzer şekilde, bir test cihazı kullanarak, kartın herhangi bir öğesini çalabilir ve bunları servis edilebilir olanlarla değiştirebilirsiniz.
Yanmış varlığını ortaya çıkaracak olan kartın basılı iletkenlerini kontrol ettiğinizden emin olun. Mevcut yanmış alanlar çıkarılabilir ve diğer jumperlar yeniden lehimlenebilir. Tüm lehim noktaları özel bir vernik ile kaplanmıştır.İlk olarak, çizimler için beyaz bir silgi ile konektörlerin her bir pimini kontrol edin ve temizleyin.
Kaynak invertörünün iç yapısının şeması.
Doğrultucular, silikon kapılarla donatılmış çıkış ve giriş tam dalga diyot köprüleridir. Sorunsuz parçalar olarak kabul edilirler, ancak aşınabilirler. Onları kontrol etmek zor bir iş değil. Elektronik devrelerden lehim köprüleri, braketlerin sökülmesi ile ilişkilidir. Köprü sadece bir yönden çalıyorsa çalışır durumda, her iki yönde de aynı anda çalıyorsa bu köprü bozuktur. Kontrol, köprü zaten monte edildiğinde ve doğru yere kurulduğunda gerçekleştirilir.
Cihazı kontrol etmenizi sağlayan bir kart testi yapmak, bir anahtar modülü kullanarak kapı kontrol sinyalini kontrol etmenizi sağlayan bir süreklilik test cihazı ile ilişkilidir. Osiloskop adı verilen bir alet kullanarak kontrol edebilirsiniz. Normal bir testte, tüm sinyaller doğru olacaktır, aksi takdirde bir şeylerin kaçırıldığı ortaya çıkar.
Yarı otomatik bir kaynak makinesi kullanılıyorsa, içinde sadece mekanik arızalar meydana gelebilir. Örneğin, bir tel besleme gecikmesi algılanırsa, bu aşağıdaki iki nedenden dolayı meydana gelebilir:
Tel besleme mekanizması, uygun şekilde ayarlanması gereken küçük bir sıkıştırma kuvveti ile ilişkilidir.
Manşonda tel ile kanal arasında güçlü bir sürtünme işlemi vardır.
Bir çekme sırasında kanalı değiştirmelisiniz. Bu amaçla eski kanal kaldırılır ve yeni bir kanal konur, bu da başlangıç ve bitişi birleştirmenize olanak tanır.
Inverter kaynak makineleri, kompakt boyutları, düşük ağırlıkları ve uygun fiyatları nedeniyle usta kaynakçılar arasında giderek daha fazla popülerlik kazanıyor. Diğer tüm ekipmanlar gibi, bu cihazlar da hatalı çalışma veya tasarım kusurları nedeniyle arızalanabilir. Bazı durumlarda, inverter kaynak makinelerinin onarımı, inverterin cihazı incelenerek bağımsız olarak gerçekleştirilebilir, ancak yalnızca bir servis merkezinde giderilebilecek arızalar vardır.
Modellere bağlı olarak kaynak invertörleri, hem ev elektrik şebekesinden (220 V) hem de üç fazdan (380 V) çalışır. Cihazı bir ev ağına bağlarken dikkate alınması gereken tek şey güç tüketimidir. Elektrik kablolama olanaklarını aşarsa, ünite sarkma ağı ile çalışmayacaktır.
Bu nedenle inverter kaynak makinesinin cihazı aşağıdaki ana modülleri içerir.
Tıpkı diyotlar gibi, transistörler de daha iyi ısı dağılımı için soğutuculara monte edilmiştir. Transistör bloğunu voltaj dalgalanmalarından korumak için önüne bir RC filtresi takılmıştır.
Aşağıda, kaynak invertörünün çalışma prensibini açıkça gösteren bir şema bulunmaktadır.
Dolayısıyla kaynak makinesinin bu modülünün çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. İnvertörün birincil doğrultucusu, ev elektrik şebekesinden veya jeneratörlerden, benzinden veya dizelden voltaj alır. Gelen akım değişkendir, ancak diyot bloğundan geçerken, kalıcı olur. Doğrultulmuş akım, ters olarak alternatif akıma dönüştürüldüğü, ancak değişen frekans özellikleriyle, yani yüksek frekanslı hale geldiği invertöre beslenir. Ayrıca, yüksek frekanslı voltaj, akım gücünde eşzamanlı bir artışla bir transformatör tarafından 60-70 V'a düşürülür. Bir sonraki aşamada, akım tekrar doğrultucuya girer, burada doğru akıma dönüştürülür ve ardından ünitenin çıkış terminallerine beslenir. Tüm geçerli dönüşüm bir mikroişlemci kontrol ünitesi tarafından kontrol edilir.
Modern invertörler, özellikle bir IGBT modülü temelinde yapılanlar, çalışma kuralları açısından oldukça talepkardır. Bu, ünitenin çalışması sırasında dahili modüllerinin çok ısı vermek. Güç ünitelerinden ve elektronik kartlardan ısıyı uzaklaştırmak için hem soğutucu hem de fan kullanılsa da, özellikle ucuz ünitelerde bu önlemler bazen yeterli olmamaktadır. Bu nedenle, cihazın talimatlarında belirtilen ve ünitenin soğutma için periyodik olarak kapatılması anlamına gelen kurallara kesinlikle uymak gerekir.
Bu kurala genellikle yüzde olarak ölçülen “Süre Açık” (DU) denir. PV'yi gözlemlememek, cihazın ana bileşenleri aşırı ısınır ve arızalanır. Bu, yeni bir ünitede meydana gelirse, bu arıza garanti onarımına tabi değildir.
Ayrıca inverter kaynak makinesi çalışıyorsa tozlu odalarda, toz radyatörlerine yerleşir ve normal ısı transferini engeller, bu da kaçınılmaz olarak elektrikli bileşenlerin aşırı ısınmasına ve bozulmasına neden olur. Havadaki tozun varlığından kurtulmak mümkün değilse, inverter muhafazasını daha sık açmak ve cihazın tüm bileşenlerini biriken kirleticilerden temizlemek gerekir.
Ancak çoğu zaman, invertörler başarısız olduklarında başarısız olurlar. düşük sıcaklıklarda çalışın. Isıtmalı bir kontrol panosunda kondens görünmesi nedeniyle arızalar meydana gelir ve bu elektronik modülün parçaları arasında kısa devreye neden olur.
İnverterlerin ayırt edici bir özelliği, bir elektronik kontrol panosunun varlığıdır, bu nedenle bu ünitedeki bir arızayı yalnızca kalifiye bir uzman teşhis edebilir ve düzeltebilir.. Ayrıca diyot köprüleri, transistör blokları, transformatörler ve cihazın elektrik devresinin diğer parçaları arızalanabilir. Teşhisi kendi elinizle yapmak için, osiloskop ve multimetre gibi ölçüm cihazlarıyla çalışma konusunda belirli bilgi ve becerilere sahip olmanız gerekir.
Yukarıdakilerden, gerekli beceri ve bilgiye sahip olmadan, özellikle elektronik olmak üzere cihazı onarmaya başlamanın tavsiye edilmediği anlaşılmaktadır. Aksi takdirde, tamamen devre dışı bırakılabilir ve kaynak invertörünün onarımı yeni bir ünitenin maliyetinin yarısına mal olacaktır.
Daha önce de belirtildiği gibi, invertörler, dış faktörlerin aparatının “hayati” blokları üzerindeki etkisi nedeniyle başarısız olur. Ayrıca, ekipmanın yanlış çalışması veya ayarlarındaki hatalar nedeniyle kaynak invertöründe arızalar meydana gelebilir. İnverterlerin çalışmasındaki en yaygın arızalar veya kesintiler aşağıdaki gibidir.
Çoğu zaman bu arıza neden olur ağ kablosu hatası cihaz. Bu nedenle, önce muhafazayı üniteden çıkarmanız ve her bir kablo telini bir test cihazı ile çalmanız gerekir. Ancak kabloda her şey yolundaysa, invertörün daha ciddi teşhisi gerekli olacaktır. Belki de sorun, cihazın bekleme güç kaynağında yatmaktadır. Bu videoda, Resant marka invertör örneğini kullanarak “görev odasını” tamir etme tekniği gösterilmektedir.
Bu hata, belirli bir elektrot çapı için yanlış akım ayarından kaynaklanabilir.
Ayrıca dikkate alınmalı kaynak hızı. Ne kadar küçükse, ünitenin kontrol panelinde mevcut değer o kadar düşük ayarlanmalıdır. Ayrıca mevcut gücün katkının çapına karşılık gelmesi için aşağıdaki tabloyu kullanabilirsiniz.
Kaynak akımı ayarlanmazsa, nedeni şunlar olabilir: regülatör arızası veya ona bağlı tellerin kontaklarının ihlali. Ünitenin kasasını çıkarmak ve iletkenlerin bağlantısının güvenilirliğini kontrol etmek ve ayrıca gerekirse regülatörü bir multimetre ile çalmak gerekir. Her şey yolundaysa, bu arıza, indüktördeki bir kısa devreden veya bir multimetre ile kontrol edilmesi gereken ikincil transformatörün arızasından kaynaklanabilir. Bu modüllerde bir arıza bulunursa, bir uzman tarafından değiştirilmeli veya geri sarılmalıdır.
Makine boşken bile aşırı güç tüketimi, çoğu zaman aşağıdakilere neden olur: kısa devre transformatörlerden birinde.Bu durumda, onları kendiniz tamir edemezsiniz. Geri sarma için transformatörü master'a götürmek gerekir.
Bu olursa olur ağ voltajı düşüşleri. Kaynak yapılacak parçalara yapışan elektrottan kurtulmak için kaynak modunu doğru seçip ayarlamanız gerekir (makinenin talimatlarına göre). Ayrıca, cihaz küçük bir tel kesitli (2,5 mm2'den az) bir uzatma kablosuna bağlanırsa, ağdaki voltaj düşebilir.
Çok uzun bir uzatma kablosu kullanıldığında, elektrotun yapışmasına neden olan bir voltaj düşmesi nadir değildir. Bu durumda inverteri jeneratöre bağlayarak sorun çözülür.
Gösterge açıksa, bu, ünitenin ana modüllerinin aşırı ısındığını gösterir. Ayrıca, cihaz kendiliğinden kapanabilir, bu da şunu gösterir: termal koruma gezisi. Ünitenin çalışmasındaki bu kesintilerin gelecekte tekrarlanmaması için yine doğru görev döngüsüne (PV) bağlı kalınması gerekmektedir. Örneğin, PV = %70 ise, cihaz aşağıdaki modda çalışmalıdır: 7 dakikalık çalışmadan sonra üniteye soğuması için 3 dakika verilecektir.
Aslında, çok çeşitli arızalar ve bunlara neden olan sebepler olabilir ve hepsini listelemek zordur. Bu nedenle, arıza aramada kaynak invertörünü teşhis etmek için hangi algoritmanın kullanıldığını hemen anlamak daha iyidir. Aşağıdaki eğitim videosunu izleyerek cihazın nasıl teşhis edildiğini öğrenebilirsiniz.
Bir garajda veya kırda çalışmak için bir inverter kaynak makinesi alırken ilk düşünce vay, şimdi her şeyi pişireceğim! Kaynakçı diplomasına gerek yoktur, cihaz özel eğitim almamış bir kullanıcı için tasarlanmıştır. Kaynak işlemek daha kolay ve daha rahat hale geldi. Ana şey, zorluk ve arıza durumunda çalışma ve ilk yardım prensibini anlamaktır.
2000'li yılların başından beri inverter kaynak makineleri daha ucuz ve daha uygun fiyatlı hale geldi. Evde kaynak yapmak için bu küçük ve kullanımı kolay cihaza ve iyi elektrotlara sahip olmak yeterlidir.
Inverter cihazları hafif, kompakt boyutlu, kapsamları ve kaynak kalitesi ağır ve hacimli kaynak transformatörlerine göre daha yüksektir. Görevlerini tam olarak yerine getiriyorlar: arabaları, kapıları, boru yapılarını (örneğin seralar veya çardaklar) pişiriyorlar. Onlarla çalışmak hareketlidir - omuz üzerinden kayan bir kayış atılarak, ulaşılması zor yerlerde kaynak yapılır.
Dikey, yatay veya üst kaynak ile akım %10-20 azalır ve açılı kaynak yaparken normal konuma göre aynı miktarda artar.
Bağlantıda da herhangi bir sorun yok, kaynak makinesi geleneksel bir elektrik şebekesi üzerinde çalışıyor. Şebeke gerilimi düştüğünde durmaması harika. Sapma +/- %15 aralığındaysa, cihaz normal şekilde çalışmaya devam edecektir. Metalin cinsine ve kalınlığına göre güç seçimi yapılarak akım değeri ayarlanabilir. Tüm bunlar, invertörleri hem yeni başlayanlar hem de profesyoneller için ideal hale getirir.
İnverter ünitesi, kaplamalı elektrotlu elektrik ark kaynağı kullanarak parçaları doğru akımla birbirine bağlar. Büyük bir artı, işlemin en başında cihazın bağlı olduğu ağda herhangi bir güç dalgalanması olmamasıdır. Depolama kondansatörü, daha fazla otomatik bakım ile kesintisiz elektrik devresi ve arkın yumuşak ateşlemesini sağlar. Bir elektrik prizine bağlandığında, 50 Hz frekanslı alternatif şebeke voltajı önce sabite, sonra yüksek frekanslı modülasyonlu bir voltaja dönüştürülür. Ardından, yüksek frekanslı bir transformatör kullanılarak akım artar, voltaj düşer ve çıkış akımı düzeltilir. Cihaz, kaynak akımının boyutunun ayarlanmasını ve aşırı ısınmaya karşı koruma sağlar.
İnverter kaynak makinelerinin temel çalışma şekli MMA'dır. Bu, parça kaplı elektrotlarla manuel ark kaynağıdır.Çelik ve dökme demir ürünlerin doğru veya alternatif akımda kaynaklanması için 1,6–5,0 mm çap kullanılır.
Cihazlar, çalışma döngüsünün gücü ve süresi bakımından farklılık gösterir. İkinci gösterge, cihazın aşırı ısınmasını önlemek için izin verilen maksimum güçte pişmesine izin verilen süredir. PV harfleriyle (periyotta) gösterilir ve 10 dakikalık bir zaman birimine göre yüzde olarak belirlenir. Örneğin cihaz %60 PV diyorsa 6 dakika kaynatılıp 4 dakika kapatılabilir demektir. Bazen kaynak döngüsü 5 dakikaya ayarlanır. Ardından, PV göstergesinin% 60 değeri, 3 çalışma süresi ve 2 dakikalık dinlenme anlamına gelir. PV ve görev döngüsü göstergeleri, her cihazın talimatlarında belirtilmiştir.
Cihazın çalışmasındaki ilk zorluklarda bir onarım uzmanı aramamak için, tasarımı hakkında en azından temel bir fikre sahip olmanız tavsiye edilir.
Elektrik mühendisliği bilgisi olan ustalar kaynak makinesini kendileri monte eder. Sadece ekonomi adına değil, aynı zamanda yaratıcı ruhun emriyle. İnverterlerin şematik diyagramları, invertörü kendileri yapanların çizimleri ve talimatları internette yayınlanmaktadır. Ana şey almaktırkaynak arkının kararlılığı. Çoğu zaman, "eğik köprü" devresi ("Barmaley devresi") iki anahtar transistör kullanılarak kullanılır: bipolar veya alan etkisi. Isıyı uzaklaştırmak için bir radyatörün üzerine yerleştirilirler, senkron olarak açılır ve kapanırlar.
“Barmaley devresinde” ana kontrol elemanları, senkronize olarak açılıp kapanan iki transistördür.
Devrenin elektriksel çözümü, yüksek voltaj dalgalanmalarını ortadan kaldırır ve nispeten düşük seviyeli anahtarların kullanılmasına izin verir. Şema, basitliği, güvenilirliği ve çok pahalı olmayan sarf malzemeleri nedeniyle kullanılır.
Cihaz aşağıdaki bloklardan monte edilmiştir:
giriş sinyallerini stabilize etmek için güç kaynağı. Onunla diğer elemanlar ve bloklar arasına metal bir bölme yerleştirilir. Çoklu sargı bobini, transistörler ve depolanmış bir enerji kondansatörü tarafından kontrol edilir. Gaz kelebeği kontrol sisteminde diyotlar kullanılır;
katılımıyla tam bir akım dönüşüm döngüsünün gerçekleştiği bir güç ünitesi. Bir birincil doğrultucu, bir invertör transistör dönüştürücüsü, bir düşürücü yüksek frekanslı transformatör ve bir çıkış doğrultucudan monte edilirler;
Kontrol bloğu. Özel bir mikro devre veya darbe genişlik modülatörüne sahip bir ana osilatöre dayanmaktadır. Bir rezonans bobini ve 6-10 rezonans kapasitör koydular;
koruyucu blok Daha sık olarak, bir güç ünitesine monte edilirler ve elemanlarının termal koruması için termal anahtarlar monte edilirler. Aşırı yüklenmeleri önlemek için 561LA7 yongasını temel alan bir kart yerleştirdiler. Dirençli ve kapasitörlü K78-2 engelleyiciler, dönüştürücü ve doğrultucuları korur.
İnverter kaynak makinelerinin tasarımı, transformatörlerden daha karmaşıktır ve ne yazık ki daha az güvenilirdir. Bu genellikle aşağıdaki nedenlerle çeşitli düğümlerin başarısız olmasına yol açar:
toza karşı düşük koruma. İçeride biriktiğinde, bir termal koruma sinyali tetiklenir, cihaz kapanır. İç kısımları basınçlı hava veya yumuşak bir fırça ile temizlemek için yılda en az iki kez sökme işlemi gerekir;
içeriye nem girerek kısa devreye neden olur, ünite için tehlikelidir;
ucuz cihazlarda soğutma sisteminin düşük kalitesi. Bu nedenle yapının plastik kısımları erir ve acil kapatma çalışmaz. Tünel havalandırmalı modellerde radyatör gövde boyunca yer alır ve ana bileşenler bunun içindedir. Bu tür cihazlar çok daha pahalıdır;
güç dalgalanmaları, özellikle 190 V veya daha fazlasına düşer;
kalın metalleri keserken aşırı yüklenme ve belirli bir makinenin tasarlanmamış olduğu işler. Ardından IGBT güç modülü arızalanır;
bu yerlerin aşırı ısınmasına ve kıvılcım çıkmasına neden olan pedlerin temas noktalarında kalitesiz sabitleme;
plastik parçaların varlığı nedeniyle darbelere ve düşmelere karşı hassasiyet;
onarımlarda kullanılan düşük kaliteli yedek parçalar;
sıcaklık ihlali. Elektronik mikroişlemciler aşırı ısındığında erir ve kırılır. -10 ile +40 o C aralığına uyulması tavsiye edilir.
Arızalar hem mekanik hem de elektronik arızalarıyla ilgili olabilir. Kaynak makinesi karmaşık bir cihazdır, sorunlar her yerde ortaya çıkabilir:
Elektrik devresinin herhangi bir önemli kısmındaki kısa devre veya arıza, kaynak makinesini çalıştırmayı imkansız hale getirir:
kontrol panosunun arızalanması, sabit bir kaynak akımı sağlamaz ve normal bir ark elde edilmesine izin vermez;
üst baskılı devre kartının transistöründeki hasar, cihazın kapanmasına neden olur;
aşırı ısınma koruma sisteminin arızası, yanmış izolasyon kokusu ile belirlenir, kasanın içinden duman gelir.
Arızalı bir üniteyi onarmaya başlarken bazı noktaları dikkate almaya değer.
Cihazın kalitesiz olması her zaman dahili bir arıza anlamına gelmez. Islak veya düşük kaliteli elektrotlar genellikle suçludur. Kurutma veya değiştirme güzel bir dikiş sağlamıyorsa, diğer olası nedenleri göz önünde bulundurun:
Kaynak makinesinin doğru çalışması için doğru elektrot boyutunun seçilmesi önemlidir.
Kaynak makinesini kendiniz tamir edebilmek için önce iç yapısıyla ilgilenmeniz gerekir. Ön panelde kabloları çalıştırmak için prizler, akım gücünü ayarlamak için bir düğme ve açık göstergesi vardır. Tasarım ek işlevler sağlıyorsa, çalışma göstergeleri burada bulunur.
Kaynak makinesinin ön panelinde kabloları bağlamak için prizler, akım şiddetini ayarlamak için bir düğme ve çalışma modu göstergesi bulunmaktadır.
Test, cihazın harici olarak incelenmesiyle başlar. İlk adım, mekanik hasarı kontrol etmektir. Kasa üzerinde siyah noktalar varsa büyük ihtimalle kısa devre olmuştur. Test cihazı sigortaları kontrol eder, gerekirse değiştirir, kaynak kablolarının yalıtımını, soketlerdeki bağlantıları kontrol eder. Gerekirse cıvataları sıkın, kontakları temizleyin.
Vidaları söküp kasayı çıkardıktan sonra, aşağıdaki bileşenlerin bulunduğu cihazın içi açılır:
güç transistörlü kart;
kontrol Paneli;
doğrultucu diyot kartı;
şebeke gerilimi düzeltme panosu;
fan;
kontroller - düğme ve anahtarlar.
Onarım aşağıdaki araçları gerektirecektir.
Çoklu modlu multimetre:
zincir çınlaması;
diyotların çalması;
gerilim ölçümü;
direnç kontrolü.
Osiloskop. Diyotları, zener diyotları, transistörleri, kapasitörleri ve bir elektrik devresinin diğer elemanlarını test etmek için kullanılır. Osiloskop olmadan kaynak ünitesini onarmak çok daha zordur. Bir osiloskop kullanımı, kaynak makinesinin arızalanmasının nedenlerini belirlemede daha yüksek doğruluk sağlar.
Kaynak makinesinin doldurulması, radyo elektroniği ile çalışanlar için açıktır. Bu alanda gerekli beceriler mevcut değilse, müdahale sadece zarar verecektir. Tahtayı kullanma kurallarını ve bu tür ince işlerin teknolojisini bilmeden, ilkinden çok daha fazla hasara neden olabilirsiniz. Onarımları bir profesyonele emanet etmek daha ucuz ve daha güvenlidir.
Uzman bir atölye bulmak zorsa, kaynak invertörünü kendiniz onarmanız gerekir. Önemlicihazı neyin durdurduğunu sırayla kontrol edin.
Zorluklarla karşılaşırsanız, önce kaynak makinesinin kullanım kılavuzunu okuyun. Kaynak sırasında olası sorunlar, arızaların nedenleri ve giderilmesi için öneriler hakkında mutlaka bir bölümü vardır.
Cihazın kapağını çıkardıktan sonra, genellikle parçaların lehimlenmesinde, kapasitörlerin şişmesinde ve kontakların kopmasında gözle görülür bir ihlal olur. Bu gibi durumlarda hasarlı parçalar benzerleri ile değiştirilir. Yırtık ve yanık alanlar çıkarılır ve tekrar lehimlenir. Arıza nedenini hızlı bir şekilde belirlemek mümkün değilse, elektrik devresinin her bir elemanını kontrol edin. Test diyotları, transistörler, zener diyotlar, dirençler ve diğer detaylar.
Ayrıntılı bir kontrol sırayla gerçekleştirilir: en sık başarısız olan parçalardan en dirençli parçaya.
Güç kaynağını kontrol etmeden önce cihazı fişten çekin!
Güç kaynağını onarmanın ilk aşamasında, inverter kartında 300 V'luk bir voltajın olup olmadığını kontrol edin.
Kendi kendini tamir ederken, ustalar fosforik asit kullanır. Diyot kasalarına bir şey lehimlemeniz gerekirse (örneğin, kırık raflar), önceden kalaylıdır. Kırık bir rafı tamir ederken diklik dikkate alınır. Delikleri açıkça birleştirerek takmak önemlidir. Minimum bozulma ile bile lehimlenirse, montajın daha sonra sıkılması rafı tekrar kıracaktır.
Teknik bir saç kurutma makinesi yoksa, lehimleme için 100–150 W'lık bir havya kullanılır. Böylece konektörler ve parçalar zarar görmeyecektir. En iyi sonuç için uzmanlar, fanın plastik kısımları ısıtılamazken, lehimlemeden önce bloğu 160-170 0 C'ye ısıtmanızı önerir. Havya veya diğer ısıtma elemanları ile çalışırken, aparatın eriyen kısımlarına dokunmamaya özen gösterilmelidir.
Video (oynatmak için tıklayın).
İnverter kaynak makinesi, ev atölyelerinde güvenle reçete edilir. Satın almadan önce, kaynak ve elektrik mühendisliğinin temellerini öğrenmek için zaman ayırmalısınız. Bu, cihazın özelliklerinde gezinmenize ve gerekirse kendiniz onarmanıza yardımcı olacaktır. Zor vakalar en iyi şekilde profesyonellere bırakılır.