Kendin yap çimento zemin şapı onarımı

Makalenin içeriği:

1. Durum değerlendirmesi
2. Karışımın Hazırlanması
3. Onarım teknolojisi
   • Küçük Kusurlar
   • derin çatlaklar
   • Delaminasyon
   • çukurlar
   • tozlu şap

Çimento şap, alt zeminin dış tabakasıdır. Zamanla, birçok nedenden dolayı yıpranır, ancak üstüne döşenen zemin kaplaması, ortaya çıkan kusurları belirlemek için zaman vermez. Değiştirme sürecinde, temel ortaya çıktığında, zeminin gizli sorunları ortaya çıkıyor ve çimento şapın onarılması gerekli hale geliyor. Nasıl yapılır, bu makaleden öğreneceksiniz.

Zemin şapı, zemin kaplamasının, mobilya ve ekipmanın ağırlığından ve ayrıca düşen nesnelerden ve yürüyen insanlardan gelen dinamik etkilerden kaynaklanan muazzam strese maruz kalır. Bu nedenle, pahalı bir zemin onarımının hizmet ömrü büyük ölçüde durumuna bağlıdır. Dikkatten yoksun bir şap kendini hissettirirse, bu olaya yatırılan para boşa gidebilir.

Yüzeyinin durumu hakkında güvenilir bilgi, ancak zemin eski kaplamalardan, kalıntılardan ve tozdan tamamen temizlendikten sonra elde edilebilir. Şaptaki hasarın derecesini belirlemek için aşağıdaki kriterler vardır:

Şap düzdür, ancak küçük oluklar, küçük çatlaklardan oluşan bir ızgara vardır ve sürekli tozludur. Bu tür bir hasarı ortadan kaldırmak için, bu tür işler bağımsız olarak yapılabileceğinden, önemli miktarda fon yatırmanıza gerek yoktur.

Taban yüzeyinde delaminasyonlar vardır ve bazı yerlerde derin enine veya boyuna çatlaklarla kaplıdır, ancak ortalama boyutları ? odanın kısa duvarının uzunluğu. Böyle bir şap kendi başına da tamir edilebilir, ancak bunun için özel bir bileşime sahip yapı karışımlarına ihtiyacınız olacak.

Şap, sayısız çöküntü ve tümseklerde ifade edilen önemli bir eğriliğe sahiptir. Böyle bir yüzeyi düzleştirmek için, çalışma sırasında çok fazla gürültü ve toz oluşturan bir freze makinesine ihtiyacınız olacak. Bu nedenle, böyle bir temelin yalnızca konut dışı binalarda veya özel evlerde onarılması önerilir. Şehir dairelerinde, komşular ekipmanın çalışmasından rahatsızlığa dayanamayabilir, şikayette bulunabilir veya şahsen gidemeyebilir.

Yüksek katlı bir binada bulunan dairenin zemini, birbiriyle kesişen veya odaların köşegenleri boyunca yer alan büyük, derin ve uzun çatlaklarla kaplıdır. Bu tür onarımlar çok karmaşıktır ve yalnızca zemindeki yüklerin niteliğini ve ev yapılarının taşıma kapasitesini inceledikten sonra uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Çimento zemin şapının kozmetik onarımı, alanının% 30'undan fazlası hasar görmemişse gerçekleştirilir. Diğer durumlarda, tamamen değiştirmek daha iyidir.

Bugün, inşaat pazarında çimento şaplarını eski haline getirmek için tasarlanmış çok çeşitli karışımlar var. Bu formülasyonlar, poliüretan ve sentetik reçineler dahil olmak üzere çeşitli bazlara sahip olabilir. Birçoğu endüstriyel zeminleri onarmak için kullanılır. Ancak sıradan bir apartmanın koşullarında, maliyetleri göz önüne alındığında, bu tür karışımların kullanımı her zaman rasyonel değildir.

Şapın evde basit bir şekilde onarımı için, mevcut ve ucuz malzemelerden bağımsız olarak yapılabilecek bir karışım oldukça uygundur. PVA tutkalı, su, kum ve çimentodan oluşur. Bir tamir harcı hazırlamak için, önce PVA yapıştırıcısını 1: 3 oranında suyla seyreltmeniz ve ardından elde edilen emülsiyona kuru bir çimento ve kum 3: 1 karışımı eklemeniz gerekir.

Bileşim, mikser eki olan bir elektrikli matkap kullanılarak minimum hızda 5 dakika karıştırılmalıdır.İşlem tamamlandıktan sonra mikserin hemen bir kovaya dökülen suya daldırılması ve alet çalışırken iyice durulanması tavsiye edilir.

Şaptaki çatlaklar derinse, bu bileşim çalışmayacaktır. Bu durumda tamir etmek için beton için özel bir tiksotropik sıvı satın almanız gerekecektir. Mağazadan satın alınan hazır karışımlar esas olarak suyla karıştırılır ve ev yapımı bileşimler yapışkan bir süspansiyonla karıştırılır. Hazır karışımlar fayans yapıştırıcısı ile değiştirilebilir.

Küçük ve derin çatlaklar, delaminasyon ve toz oluşumu, çukurlar ve çöküntüler gibi tüm şap kusurları, aşağıda tartışacağımız çeşitli şekillerde giderilir. Bu arada, aşağıdaki alet ve malzemeleri iş için hazırlamak gerekir: zımba, mala ve cetvel, fırça, rende ve boya rulosu, çimento, beton için astar ve onarım karışımı.

Bunlar, çimento şapının yüzeyindeki küçük çatlakları, oyukları ve talaşları içerir. Bu kusurların nedeni, montajı sırasında yapılan hatalardır: genleşme derzlerinin olmaması, düşük kaliteli harç dökümü veya tabanın yetersiz takviyesi.

Küçük kusurları olan bir çimento-kum şapını onarmak için, önce tüm sorunlu alanları tebeşirle işaretlemeniz ve ardından her çatlağı ve girintiyi bir çekiçle kesmeniz ve kenarlar boyunca birkaç milimetre derinliğinde ve 1-2 cm genişliğinde keski yapmanız gerekir. Bundan sonra, şapın yüzeyindeki inşaat kalıntılarını bir süpürgeyle ve çatlaklardan elektrikli süpürgeyle çıkarmanız gerekir.

Temizlenmiş çatlaklar ve girintiler, artık betonun içine girmemeye başlayana kadar birkaç kez nüfuz eden bir astar ile işlemden geçirilmelidir. Bu prosedür, bazın onarım karışımı ile yapışmasını arttırmak için gereklidir.

Astarın kurutulması sürecinde, karışımı yukarıda açıklanan tarife göre hazırlayabilirsiniz. Ortaya çıkan çözelti, şaptaki kesik hasarını yüzeyin geri kalanının genel seviyesinin hemen yukarısında doldurmalı ve karışım sertleştikten sonra onarılan alanları zımparalayın.

Şaptaki bu tür hasarlar tam derinliğe kadar kesilmelidir. Bu amaçla daire testere ve zımba kullanılması tavsiye edilir, çekiç ve keski ile çalışmak verimsiz olacaktır.

Çatlak kesildikten sonra, uçları ortaya çıkan boşluğun her iki tarafında 5-6 cm uzayacak olan birkaç flaş yapılmalıdır. Daha sonra her bir flaşın iki ucuna 2-3 cm derinliğinde delikler açılmalı ve ardından döküntüler temizlenmeli ve kesik çatlaklar elektrikli süpürge ile temizlenmelidir. Hazırlanan girintiler bir astar ile muamele edilmeli ve kurumaya bırakılmalıdır.

Şimdi 3: 1 oranında bir kum ve çimento harcı hazırlamak gerekiyor. Çatlağın doldurulması birkaç aşamada kademeli olarak yapılmalıdır. Bunlardan ilki, kazının en erişilemeyen yerlerine nüfuz etmesi için boşluğun bir kısmını derinlemesine doldurması gereken sıvı bir karışım kullanır.

Daha sonra orta yoğunlukta bir çözelti hazırlamanız ve enine flaşların tabanıyla aynı hizada bir çatlakla doldurmanız gerekir. Sertleştiğinde, çatlağı kalın telden veya donatıdan sıkıştıran zımbalar yapmak ve bunları çubukların bükülmüş uçları delinmiş deliklere girecek şekilde çakarlara monte etmek gerekir.

Bundan sonra, çözeltiye biraz plastikleştirici eklenmeli ve zımbalarla birlikte boşluğun sonuna kadar doldurulmalıdır. Daha sonra eski çatlak alanındaki yüzey düzleştirilmeli ve harç kuruduktan sonra zımparalanmalıdır. Artık çimento şapındaki çatlağın onarımı tamamlanmış sayılabilir.

Kirli ve astarlanmamış bir zemine döşenirken şapın delaminasyonu ve hatta şişmesi meydana gelir. Bu tür kusurlar, hafif bir çekiç veya bir parça inşaat demiri kullanılarak bulunabilir. Bunu yapmak için, bu aletle şapın yüzeyine hafifçe vurmak ve donuk darbe sesi ile kusurun yerini belirlemek yeterlidir. Şap soyulduğunda, bu teşhis yöntemiyle toz bulutlarının havaya uçacağı boşluklar görünebilir.

Delaminasyonların onarımı iki şekilde yapılabilir. İlk durumda, hasarlı alanın tamamı kesilmeli ve yerine yeni bir şap döşenmelidir. İkincisinde, pul pul dökülmüş alan, altına epoksi veya yapıştırıcı bazında özel bir bağlayıcı bileşimin sokulduğu enjeksiyonlara tabi tutulur. İkinci yöntem daha az zaman alır ve daha hızlıdır. Sorunlu alan düz ise ve çatlaklar yoksa kullanmak mantıklıdır.

Şapın delaminasyon yerlerini belirledikten sonra, bir işaretleyici veya tebeşirle ana hatları çizilmeleri, ardından bir delici veya matkap almaları ve bu aletlerden herhangi birine 16 mm çapında beton için bir matkap veya matkap takmaları gerekir. Delaminasyon yerlerinde delme, şapın tüm kalınlığı boyunca, aralarında 0,2-0,3 m mesafe bırakılarak yapılmalıdır.

Bu iş bittiğinde elde edilen deliklere astar dökülmelidir. Taban ile şap tabakası arasındaki tüm iç boşluğu nemlendirmelidir. Betonun kuruma sürecini hızlandırmak için bir bina saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Şap enjeksiyonu için malzemeyi doğru belirlemek önemlidir. İyi akışkanlığa sahip olmalıdır, çünkü onarım karışımının bir dalgıç pompa veya bir inşaat şırıngası kullanılarak şapın altına pompalanması gerekecektir. Bir çimento-yapıştırıcı karışımı daha ucuza mal olur ve düşük viskoziteli bir epoksi daha pahalıdır, ancak daha güvenilirdir.

Şaptaki deliklerden yapılan enjeksiyonlar kademeli olarak yapılmalı ve onarım bileşiğinin tüm boşluğu doldurması için zaman tanınmalıdır. Bu işleme, açılan tüm deliklerin yüzeyinde karışım görünene ve seviyesi düşmeyene kadar devam edilmelidir.

Şap 24 saat kurumalıdır. Bundan sonra, onunla daha fazla çalışabilirsiniz: astar, yapıştırıcı muşamba, fayans döşeme vb.

Bu hasarlar, tabla cihazının teknolojisinin ihlali ve tabandaki önemli yükler nedeniyle oluşur. Bu tür faktörlerin varlığında, zeminin çalışması sırasında şapta boşluklar ortaya çıkar. Döşeme için çatlaklardan daha tehlikelidirler. Çukurların olduğu alanlarda, zemin çökme ve deforme olur, bu da onu gelecekte tamamen yıkıma yol açar.

Bu durumda, onarım için, ilk önce, şapın tüm kalınlığına kadar hasar çevresi boyunca bir elmas disk ile donatılmış bir "öğütücü" ile çukuru kesmek gerekir. Daha sonra perforatör veya keski ve çekiç kullanılarak beton çukurdan çıkarılmalıdır. Bundan sonra, boşluk şap kalıntılarından ve tozdan temizlenmeli ve ardından nüfuz eden bir astar ile işlenmelidir.

Astar kuruduktan sonra bir onarım karışımı hazırlamak ve bir spatula kullanarak çukuru bununla doldurmak gerekir. Karışımın kurumasını beklemeden geniş bir spatula ve ray kullanarak zemini düzleştirin ve son polimerizasyona kadar bırakın. Sorunlu alanın taşlanması, karışımla doldurulmuş çukurun zeminin arka planında öne çıkmaması için yapılmalıdır.

Zamanla, şap üzerinde çimento-kum tozu görünmeye başlar. Bu, özellikle şapların son kat olarak işlev gördüğü zeminlerdeki odalarda, örneğin bodrum katında, garajda veya diğer bazı yardımcı odalarda açıkça görülmektedir.

Yavaş yavaş, toz miktarı artar ve onu basitçe süpürmek imkansız hale gelir. Genellikle, böyle bir zeminin yüzeyindeki önemli mekanik yüklerin ve "yaşlılığının" bir sonucudur. Diğer durumlarda, yeni bir şap kullanmaya başladıktan bir veya iki ay sonra toz hemen ortaya çıkar. Bunun nedeni, çimento karışımının düşük kalitesi ve döşeme teknolojisindeki ihlallerdir. Şapın değiştirilmesi mümkün değilse aşağıdaki şekilde tamir edilebilir.

İlk önce tüm yüzeyini elektrikli süpürgeyle iyice temizlemeniz gerekir. Çukurlar ve çatlaklar aynı anda bulunursa, yukarıda açıklanan teknoloji kullanılarak onarılmaları gerekir. Bundan sonra şap aynı şekilde zımparalanmalı ve tekrar temizlenmelidir. Daha sonra zemin yüzeyine nüfuz eden bir astar uygulanmalı ve kurumaya bırakılmalıdır.İşin son aşamasında, şapın tamamı bir polimer bileşimi ile iki kat halinde kaplanmalıdır. Odanın nemi yüksek ise bu amaçla özel su emülgatörleri kullanılmalıdır.

Şapın tozunu gidermenin başka bir yolu daha var - bu onun resmi. Bu durumda, kaplama yeterince aşınmaya dayanıklı olmalı, bu parametreye göre son işlem malzemesi seçilmelidir.

Şaptaki böyle bir kusurun ana yöntemi, cam elyafı ile güçlendirilmesi ve ardından özel bir kendiliğinden yayılan yapı karışımı ile dökülmesidir. Bu yöntemi uygulamak için zemin yüzeyi önce elektrikli süpürge ile temizlenmeli, astar uygulanmalı ve kurumaya bırakılmalıdır.

Bundan sonra şapın yüzeyine tutkal sürülmeli ve cam elyafı üst üste binen levhalarla döşenmelidir. İlk tutkal tabakası kuruduğunda, ikinci tabaka ortaya çıkan kaplamaya uygulanmalı ve tamamen kurumasına izin verilmelidir. Zemin daha sonra zımparalanabilir veya kendiliğinden yayılan bir bileşik ile fiberglasın üzerine dökülebilir.

Çimento şapı nasıl yapılır - videoya bakın:

Düz bir zemin, bir dairenin onarımı için bir ön koşuldur. Onarımdan sonra bile iyi durumda tutmak önemlidir. Zemin deformasyona uğramışsa, nedenini bulmak ve ortadan kaldırmak, zemin şapını onarmak gerekir.

Zemin şapı, tam olarak yetkili talimatlara göre yapılmış olsa bile, sonunda kullanılamaz hale gelir. Bu şaşırtıcı değildir, çünkü döşemenin ağırlığından, mobilyadan, insanların hareketinden ve diğer dinamik etkilerden çok büyük yükler yaşar. Bu nedenle, operasyonel özelliklerinin tamamen kaybolmasını önlemek için, zemin şapının periyodik olarak onarılması gerekir.

Yüzey deformasyonunun derecesi hakkında bir fikir edinmek için önce eski kaplamayı tamamen çıkarmak, zemini döküntü, toz ve kirden temizlemek gerekir. Ardından, yapılması gereken deformasyon ve onarım türüne karar vermelisiniz.

Aşağıdakilerden biri meydana gelebilir:

• Düz yüzeyde küçük çukurlar ve bazı çatlaklar, artan düzeyde toz oluşumu vardır. Bu zararlar korkunç değildir, minimum zaman ve para kaybı ile kolayca ortadan kaldırılır.
• Şap soyulur, yüzey bazı yerlerde yeterince derin çatlaklar oluşturur. Bu tip deformasyon tamir edilebilir, ancak özel yapı karışımlarının kullanılması gerekli olacaktır.
• Yüzey önemli ölçüde kavislidir, zemin derin çatlaklarla kaplıdır. Bu büyüklükteki hasarın onarımı yalnızca uygun beceri ve donanıma sahip profesyoneller tarafından yapılabilir.

Onarıma devam etmeden önce, her durumda hangi kusurları giderme yönteminin uygun olduğunu size söyleyecek bazı prosedürlere dikkat etmeye değer. Gerekli:

• deformitenin nedenini belirlemek;
• genleşme derzlerinin varlığını veya yokluğunu belirleyin (eğer değilse, conta ile uğraşmak gerekir);
• çimento karışımını dökme yöntemini ve zeminin döşendiği taban tipini belirleyin;
• yüzeye çekiçle vurarak betonda pullanma olup olmadığını öğrenin.

Onarımdan sonra bir veya iki ay içinde kusurların tekrarını önlemek için bu tavsiyelere uyulmalıdır. İş kötü yapılırsa, çatlakların, çukurların ve "çarpma" betonunun geri dönme riski vardır.

Zemin şapının onarımına başlamadan önce, hasarın kendisinin türünü belirlemek gerekir. Bu, zemin kaplamasını kaldırarak yapılabilir. Kusurların görsel olarak değerlendirilmesi, gerekli araçları hızlı bir şekilde seçmenize ve onarımlara başlamanıza izin verecek olan belirli hasar türünü belirlemenize yardımcı olacaktır.

Başlıca hasar türleri şunlardır:

• şapın (tamamen veya kısmen) zemin tabanından ayrılması;
• yüzeydeki düzensizlikler, çukurlar, çatlaklar ve çukurlar;
• şap malzemesinin zayıflaması anlamına gelen aşırı tozlanma.

Kusurların ortaya çıkmasının nedenleri çok çeşitli olabilir.Gelecekte bu tür hatalardan ve şapın daha fazla tahribatından kaçınmak için bunlara özellikle dikkat etmek gerekir.

En yaygın nedenler şunlardır:

• Yoğurma teknolojisinin ihlali. Çoğu zaman bu, bitmiş karışımı kullanırken olur. Yanlış oranlar karışımın kalitesinde bozulmaya yol açacağından, üreticinin talimatlarına kesinlikle uyulması önerilir. Ayrıca, çözeltiyi manuel olarak yoğurmamalısınız - bu amaçla, mevcut maddelerin eşit şekilde karışması için elektrikli matkap veya inşaat karıştırıcısında özel bir nozul kullanmak daha iyidir.
• Hızlı kurutma. Betonla çalışırken, dayanıklılığının ve mukavemetinin doğrudan su ile temasına bağlı olduğunu her zaman hatırlamalısınız. Çimento zemin çok çabuk kurumamalı, periyodik olarak biraz su ile serpilmeli ve beton tamamen kürlenmeden üst tabakanın kurumaması için polietilen ile kaplanmalıdır.
• Çözeltide çok fazla su var. Beton karışımındaki fazla su, öncelikle betonun kendisini deforme eder ve şapın mukavemetini azaltır. Çok fazla su sonunda şapın çatlamasına ve yüzeyin gevşemesine neden olur. Bunu önlemek için, beton kuruduktan sonra şap, yeni maliyetler getirecek ve onarım süresini artıracak derin penetrasyon astarı ile kaplanmalıdır.

Çoğu zaman, kusurlar tam olarak çimento şapında görülür, yarı kuru karışımlar ve alçı bileşimleri kullanıldığında, çatlama olasılığı önemli ölçüde azalır.

• Genleşme derzleri yok. Yanlış döşenen genleşme derzleri veya bunların tamamen yokluğu çoğu zaman yüzeyin çatlamasına neden olur. Duvar derzinin polipropilen gibi elastik bir malzeme ile doldurulması tavsiye edilir. Şap kalınlığı boyunca yer alır ve bu da duvar yükünün üzerindeki etkisini azaltır. Ara dikişler, şapı kalınlığının yarısından geçerek eşit parçalara böler.
• Damper bandının olmaması. Sıcak bir zemin için şap dökülürken kenar bandının varlığı özellikle önemlidir. Beton, ısıtıldığında genleşme eğilimi gösterir ve bu nedenle duvarlarda ek basınç oluşturur. Bu nedenle, basınç dengeleyici bir bandın olmaması, yalnızca şapın değil, aynı zamanda duvarların da tahrip olmasına neden olabilir.
• Kalitesiz takviye. Takviye kurarken ana kural, şapın altında değil, betondaki yeridir.

Şapın tahrip olmasına yol açan başka birçok faktör vardır. Çoğu zaman, bu, harcın kalitesiz, inşaatta kullanılan düşük kaliteli çimento karışımı, dökme aşamalarının ihlalidir. Şapın delaminasyonu, darbeli yerel yüklerden, beton dökmek için yüzeyin yanlış hazırlanmasından kaynaklanabilir.

Hata ne olursa olsun, şapın tespit edilen deformasyonunu göz ardı etmeyin. Yıkımın ilk aşamasında küçük bir onarım, zemini sağlam tutacak ve sonraki restorasyonda önemli miktarda tasarruf sağlayacaktır.

Yukarıdaki deformasyon türleri, şapın çatlamaya başlamasına neden olur. Bu kötü çünkü zamanla en küçük girintiler bile genişler, bu nedenle zeminde büyük bir revizyon yapmanız gerekecektir. Çatlaklar, acil olarak çıkarılması gereken en ciddi hasar türlerinden biridir, bu nedenle zamanında onarılmaları gerekir. Çatlaklar küçük ve derindir.

Küçük çaplı çatlaklar 2 mm genişliğe kadar hasar olarak kabul edilir.

Şapı kendi ellerinizle aşağıdaki gibi onarabilirsiniz:

• Bir öğütücü yardımıyla çatlağı genişletin ve derinleştirin. Genişlemeden sonra çatlağın kenarlarının parçalanmaması, ancak kesinlikle sağlam olması gerektiğine özellikle dikkat edilmelidir. Öğütücü kullanmak mümkün değilse, bir çekiç ve keski stoklamanız gerekir.
• Çatlak genişledikten sonra temizlemeniz gerekir. Bu amaçla sadece bir inşaat elektrikli süpürgesi kullanılır.
• Temizlenen alanlar epoksi astar ile kaplanır. Bu, karışım tamamen betona emilene kadar birkaç kez yapılmalıdır.
• Astar tamamen kuruduktan sonra hasarlı alanlar "Rizopox 3500" ve kuvars kumu karışımı ile doldurulur. Karışım, çatlağı yüzey seviyesinin hemen üzerinde doldurmalıdır.
• Karışım sertleştikten sonra tamir edilen alanlar zımparalanarak temizlenir.

Çok küçük çatlakları kapatmak için hazır karışımları almayı reddedebilir ve sıradan fayans yapıştırıcısı veya kendiliğinden yayılan zemin karışımı kullanabilirsiniz. Ancak, yüksek nemli odalarda şapları tamir ederken bu yöntemin kabul edilemez olduğu akılda tutulmalıdır.

Küçük hasarların onarımı az zaman alır ve özel alet ihtiyacını ortadan kaldırır.

Şapta - 2 mm'den daha geniş - büyük çatlaklar oluşmuşsa, onarım işlemi aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilecektir:

• İlk durumda olduğu gibi, çatlaklar tam derinliğe kadar kesilmelidir.
• Çatlak genişledikten sonra birkaç flaş yapılmalıdır.
• Strobe boyunca 2 cm aralıklarla küçük onarım dikişleri (1,5 cm uzunluğunda) yapılır.
• Hazırlanan girintiler inşaat elektrik süpürgesi ile temizlenmeli, astar ile işlem görmeli ve kurumaya bırakılmalıdır.
• Astar kuruduktan sonra onarım derzlerinin takviye parçaları, metal zımba veya tel ile doldurulması gerekecektir.
• Daha sonra boşluklar, kum ve çimento karışımından elde edilen sıvı bir harçla doldurulur. Yüzey lata ile tesviye edilir ve kuruduktan sonra parlatılır.

Bir gün gelir, bir zamanlar tüm kurallara uygun olarak yapılan şap kullanılmaz hale gelir. Bu şaşırtıcı değil çünkü dayanması gereken çok fazla yük taşıyor. Düzensiz ve ufalanan bir şapın sonuçları oldukça tatsız olabilir, bu nedenle kendiniz yapabileceğiniz onarımlara ihtiyaç vardır.

Kendin yap zemin şapı onarımı

Zemin kaplaması çıkarıldıktan sonra, muşamba veya başka bir şey olup olmadığı önemli değildir, aynı anda altında birkaç tür hasar bulunur:

• çok fazla toz. Bu, eski şapın düşük kaliteli malzemeden yapıldığını veya harcın gözle karıştırıldığını ve çok profesyonelce olmadığını gösterir;
• irili ufaklı çukurlar ve çeşitli şekillerde delikler şeklindeki düzensizlikler;
• şapın parçaları tabandan sıyrıldı veya tamamı uzaklaştı.

Bunlar, şapın onarılmasıyla başa çıkmanın veya durumuna bağlı olarak tamamen değiştirmenin zamanının geldiğine dair endişe verici sinyallerdir.

Kendin yap zemin şapı onarımı

Birkaç çeşit şap onarımı vardır:

• çatlaklar, çukurlar, kalıp dikişleri, çıkıntılar ve yumruları içeren kusurların giderilmesi;
• bitirme için revizyon;
• boşluklu çatlakların ortadan kaldırılması;
• yüzey tozlanması.

En çok zaman alan ve maliyetli olan ikinci onarım türüdür.

Tüm kusurları kendiniz düzeltmeye karar verirseniz, öncelikle alete ve gerekli malzemelere dikkat etmeniz gerekir.

• küçük bir eğim açısına sahip bir matkap ile perforatör;
• rende;
• kural;
• Usta Tamam;
• rulolar, fırçalar;
• seviye;
• Bulgar.

• Su;
• çimento;
• astar;
• şap için özel karışım;
• kısa yağdan arındırılmış inşaat demiri (çap 12 mm) .

Bu tür bir onarımla başarılı bir şekilde başa çıkmak için yukarıda belirtilen bir zımba alınır. Kupa şeklindeki delikler (20 mm) delinir, üst kısım tabana göre 2 kat daha geniş, her 25 cm'de bir Derinlik, kalınlığın 0,5'i kadardır.

Çatlaklar mümkün olduğunca tozdan temizlenir. Daha önce beton için epoksi ile doldurulan deliklere derinliğe eşit uzunlukta çubuklar yerleştirilir ve son olarak onunla doldurulur. Bu karışıma dolgu maddesi olarak kuvars kumu eklemek iyidir. Böyle bir işlemden sonra epoksi pimlerle güçlendirilmiş bir yüzey elde edilir.

Çukurların ve çatlakların küçük onarımı

Çukurlardan başarılı bir şekilde kurtulmak için öncelikle ekipmanlarınıza özen göstermelisiniz. Gözlükler ve kulaklıklar ve hatta dahası bir solunum cihazı faydalı olacaktır. Giysiler yoğun kumaştan olmalı ve vücudu tamamen tozdan örtmelidir.

Çukurları kesen bir öğütücüye ihtiyacınız olacak. Kenarlarda + 20 mm dikdörtgen şeklinde kesim yapılır. Tüm çukura + 20 mm derinleşir. Zeminin yoğunluğuna bağlı olarak, zemin yoğun ise +10 mm, çok tozlu ve gevşek ise +20 mm.

Çıkıntılar, dikdörtgen bir girintiye dönüştürülen bir delik oluşana kadar bir zımba ile indirilmelidir.

Çıkıntılar perforatör ile indirilmelidir.

Küçük kusurlar için, çatlaklardan kaçınmaya çalışırken bir çekiç ve keski kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra girinti bir elektrikli süpürge ile tozdan arındırılır.

Daha sonra girinti bir elektrikli süpürge ile tozdan arındırılır.

Bundan sonra beton için herhangi bir astar ile işlenir. Astar kurur kurumaz, girinti tiksotropik bir bileşik ile doldurulur ve kural kullanılarak düzleştirilir ve kurumaya bırakılır.

Aynı şey çatlaklar için de geçerlidir. Uzunluk boyunca 20-50 mm derinliğe ve 10-20 mm genişliğe kadar kesimler yapılır. Zeminin durumuna göre kesme parametreleri seçilir. Tüm toz çıkarılır. Toz yoksa ve zemin yoğunsa çatlak ev yapımı bir karışımla tamir edilebilir. Gevşek tozlu bir kaplama için yüksek kaliteli bir astar ve bir tiksotrop almak daha iyidir.

Çok küçük çatlaklar basitçe bir astar ile işlenir ve tiksotrop ile doldurulur.

Tikkurila Mine MIRANOL tiksotrope

İlk önce delaminasyonun nerede gerçekleştiğini belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için yüzeye hafifçe vurulur ve böylece kulak tarafından zemindeki boşlukların nerede olduğunu anlayabilirsiniz. Bir çekiçle hafifçe vurun.

• boğuk ses;
• çatlaklar boyunca ve kenarlar boyunca toz fıskiyeleri.

Anket sırasında şüpheli görülen yerler grafiksel olarak belirtilmiştir. Tüm alanın 1/3'ünden fazlasında kopma varsa, şapı tamamen yenilemek daha iyidir.

Soyma alanı boyunca birbirinden 25 cm mesafede delikler (20 mm) açılır. Bir inşaat şırıngası kullanılarak, sıvı seyreltilmiş rizopoks deliğe enjekte edilir.

Tamamen dolana kadar bu enjeksiyonu yapın. Bir süre sonra, daha yakından bakmalısınız, sıvının kısmen gitmesi mümkündür, bu nedenle bu tür birkaç enjeksiyon daha gerekebilir. Kuruduktan sonra, genellikle gün aşırı, son kat uygulamanız gerekir.

Bir inşaat şırıngası kullanılarak, sıvı seyreltilmiş rizopoks deliğe enjekte edilir.

Belirtildiği gibi, tablada da büyük bir revizyon var. Tamamen yeni bir şapla neredeyse eşdeğerdir, bu nedenle ayrıca tartışılmalıdır.

Genellikle zemin oldukça düzdür ve delikler ve çatlaklar şeklinde belirgin kusurları yoktur. Bununla birlikte, elbette çok tatsız olan çok fazla toz var. Toz, bu durumda sıraya koymak zor olmayacak olan yüzey aşınmasının bir sonucudur.

Bu amaçla özel bileşimler kullanılır. Birçoğu var ve seçim büyük ölçüde nereye bağlı. Hangi odada sorun kat. Neomer-LP (Rusya), Elakor-PU (Rusya) veya Ashford formülü vb. alt döşeme veya konut dışı binalar için uygundur.Onlar sayesinde katman 150 mikron artar.

İnsanların çoğu zaman yaşadığı ve çalıştığı tesisler için GruntElast-PU, Retroplate, Elakor-ED uygundur. 250 mikronluk bir tabaka verirler. Elektrikli süpürge ile tozdan arındırıldıktan sonra, yüzeye listelenen bileşimlerden biri uygulanır. Bu amaçlar için bir rulo uygundur. Performansları ve maliyetleri açısından, bileşimlerin hepsi yaklaşık olarak aynıdır.

Şapı kendi ellerinizle onarmak oldukça mümkündür. Bazı durumlarda, bu oldukça hızlı ve ucuz bir şekilde yapılabilir. Diğerlerinde, uzun zaman alabilir ve çok pahalıya mal olabilir.Zeminin ne tür bir onarıma ihtiyacı olduğunu doğru bir şekilde belirlemek ve kendiniz yapmak neredeyse her zaman mümkündür.

Çoğu zaman, inşaat teknolojisi beton zeminlerin varlığını sağlar. Bu, karışımın bileşenlerinin yüksek teknik özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Bitmiş kaplama uygun fiyatlı, dayanıklı ve pratiktir. Bağımsız olarak mükemmel bir şekilde hareket eder ve herhangi bir zemin malzemesiyle daha sonra bitirme için temel görevi görür. Bununla birlikte, çeşitli nedenlerle taban deforme olur ve kullanılamaz hale gelir - çatlaklar oluşur, toz oluşumu artar. Oluşan kusurlar şapın gücünü ve güvenilirliğini azaltır. Bu bağlamda, yapılan onarım sırasında daha fazla yıkımın önlenmesine yardımcı olacaktır. Makale, beton zeminlerin onarım teknolojisini ele alacaktır.

Yüzey restorasyon çalışmasına başlamadan önce şunları yapmalısınız:

• durumu değerlendirmek için görsel bir inceleme yapın;
• sonuca yol açan nedenleri belirleyin.

Elde edilen verilere dayanarak, eleme teknolojisi seçilir. Küçük hasarlar için (çukurlar, tek çatlaklar), yerel onarımların yapılması yeterli olacaktır. Onarılacak sitenin alanı, tüm bina alanının% 30-35'inden fazlaysa, burada sermaye işi hakkında konuşacağız.

Beton kaplamayı olumsuz etkileyen birkaç ana sebep vardır. Geleneksel olarak 3 gruba ayrılırlar: toprak etkisi; dış etki; iç faktörler.

• ilk noktaya düşük kaliteli toprak sıkışması, dünyanın kışın kabarması ve yeraltı suyunun yakınlığını içerir. Bu tür faktörler, oluşum hareketlerine ve bunun sonucunda beton zeminin tahrip olmasına yol açar.
• İkinci paragraf düşük kaliteli harç kullanımı ve ayrıca teknolojiye aykırı olarak yapılan dökme nedeniyle taban üzerinde olumsuz bir etki olduğunu varsayar. Burada, bir miktar ilerleme yaratan ev küçülmesi gibi yaygın bir nedene dikkat etmek gerekir.
• Üçüncü paragrafta gibi faktörler vardır: kaplamanın doğal aşınması, mekanik etki (ağır nesnelerin düşmesi) ve örneğin sel sırasında neme uzun süre maruz kalma.

Bu bilgileri analiz ettikten sonra, nedenleri ortadan kaldırmaya devam edebilirsiniz. Ancak bundan sonra onarım çalışmalarının faydalarından bahsedebiliriz, aksi takdirde yapılan tüm restorasyonlar işe yaramaz.

• Çalışma, binaların mobilya ve diğer iç eşyalardan serbest bırakılmasıyla başlar. Şap üzerinde zemin kaplaması varsa sökülür. Tüm kalıntılar ve toz temizlenir. Hasarlı bölgelere çok dikkat edilir. Orada çok sayıda peeling elementi birikiyor.
• Metal bir fırça ile eski astar katmanları, pas ve diğer kirletici maddeler temizlenir. Daha sonra tamir edilen alana malzeme ile yeni beton arasındaki aderansı artıracak çentikler yapılması gerekir.
• İşlemde oluşan talaşlar ve tozlar süpürge ile süpürülür. Bir inşaat elektrikli süpürgesi temizlikte iyi bir sonuç gösterecektir. Yüzey, yağ giderici bir emprenye veya astar ile muamele edilmelidir.

Kaplamaya verilen hasarın derecesi, sonraki işin karmaşıklığını ve türünü belirler. Mali kaynaklar izin veriyorsa, zeminin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatmak için beton yüzeyde büyük bir revizyon yapmak mümkündür.

• Sığ çukurları ve yarıkları ortadan kaldırmak için evde hazırlanan PVA ilaveli bir çözelti kullanabilirsiniz. İlk olarak, 1 kısım tutkalı 4 kısım su ile seyreltin. Daha sonra hazırlanan kuru çimento-kum karışımına (1:3) seyreltilmiş PVA optimum kıvama gelinceye kadar dökülür.
• Yapı karışımları kullanılarak daha ciddi problemler çözülür. Bu beton zemin onarım bileşimlerinde, özel olarak seçilmiş bileşenler, nihai gücü ve mekanik hasara karşı yüksek direnci garanti eder.
• Kapalı toz bileşimi bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır. Bu tür ekipmanların kullanılması işlemi daha verimli bir şekilde gerçekleştirmenizi sağlayacaktır. Hazır harç, betonun yapısına derinlemesine nüfuz eder ve orijinal yüzeyle tek bir monolit oluşturur.

Küçük alanların hasar görmesi durumunda lokal çalışma yapılabilir. Kozmetik onarımlar aşağıdakilere tabidir:

• girintiler;
• çeşitli derinlik ve genişliklerde çatlaklar;
• saç yarıkları (örümcek ağı);
• küçük düzensizlikler.

Küçük kusurlara rağmen, işe hemen başlanmalıdır. Boyutları ne kadar küçük olursa, yüzeyi sırayla düzenlemek o kadar kolay olur. Mevcut çatlaklardaki artış, büyümelerine ve bunun sonucunda zemin kaplamasının deformasyonuna yol açacaktır.

Genellikle tek bir yerde uzun süre kalan mobilya veya hacimli ekipmanın bir sonucu olarak ortaya çıkarlar. Genellikle görünümün nedenleri, örneğin bir nesnenin bir yükseklikten düşmesi gibi mekanik etkilerdir.

eliminasyon teknolojisi

• Alet yardımı ile kusur genişler ve derinleşir. Bu, sahada zayıflamış beton parçaları bırakma olasılığını dışlamak için yapılır. Girinti temizlenir ve astarlanır. Dolgu, epoksi karışımı veya yapıştırıcı bileşimi ile yapılır.

• Çözelti metal bir pim ile birkaç kez delinir. Hava boşluklarını gidermek ve karışımı ortaya çıkan girintide eşit olarak dağıtmak önemlidir. Geniş mala veya yapı cetveli ile yatay hizalama yapılır. Kuruduktan sonra bölge parlatılır.
• Çukurun derinliği 5 cm'den fazlaysa, harç döşeme teknolojisi biraz farklıdır. Burada boşluk oluşumunu önlemek için karışım birkaç aşamada dökülmelidir.

Bu tür kusurlar, yapının veya temelin büzülmesinden dolayı ortaya çıkar. Sıcaklık değişiklikleri, beton bileşiminin yanlış oranları ve takviye elemanlarının yokluğu deformasyona neden olabilir.

eliminasyon teknolojisi

• Bir delici veya keski ile bir çekiç yardımıyla boşluk hem genişlikte hem de derinlikte genişler. Bitişik alanı, bir süre sonra yüzeyin ikinci bir onarımına yol açacak olan gizli kusurlar için dikkatlice inceleyin.
• Oluk beton kalıntılarını ve tozu temizler. İşleme için bir poliüretan astar kullanılır. Çatlağa bir karışım serilir ve ardından bir spatula veya seviye ile tesviye edilir.

• Öğütücünün her iki tarafında geniş genişlikte çatlakların varlığında yardımcı oluklar yapılır. Aralarındaki mesafe 25-30 cm olması gereken metal kulpların döşenmesine hizmet edecekler, tüm girintiler harçla doldurulur.

Bu tür deformasyon çatlakları, çözeltinin aşırı hızlı kuruması sırasında ortaya çıkabilir. Tehlikeyle dolu değiller, ancak zamanla genişleyebilirler. Web neredeyse görünmez. Yüzey ıslandığında tespiti mümkündür.

eliminasyon teknolojisi

• Sözde saç çizgisi boşlukları, bir astar ile tedavi edilmeye ve elastik bir dolgu macunu ile kapatılmaya yeterlidir. Çatlak kenarlarında zayıflamış alanlar görülürse, delaminasyonların temizlenmesi önerilir.
• Ortaya çıkan oluk yabancı kalıntılardan temizlenir ve astar çözeltileri ile işlenir. Gömmek için kendi hazırlığınızın bir bileşimini kullanabilir veya çeşitli tane boyutlarında hazır karışımlar satın alabilirsiniz.

Dökme sonucunda mükemmel düz bir zemin elde etmek her zaman mümkün değildir. Bu, bu çalışmaların teknolojisine uyulmamasından kaynaklanmaktadır. İşaretlerin montajının ihmal edilmesi, yanlış karıştırılmış çimento kütlesi (çok sıvı veya kalın) nedeniyle kusurlar ortaya çıkar. Bu nedenle, kuruduktan sonra “dalgalar” oluşur.

eliminasyon teknolojisi

• Dalganın tepeleri, mala diskli bir öğütücü kullanılarak çıkarılır. İş tozlu olduğundan kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Ekili alan büyükse, uzman şirketlerle iletişim kurmak mantıklıdır. Cephaneliklerinde öğütme ile birlikte tozu emen ekipmanlar var.
• Çöküntüler temizlenir ve derinleştirilir. Primerler veya seyreltilmiş solvent ile işlenirler. Girintiler yapı karışımları ile doldurulur, kendiliğinden yayılan harçlar da kullanılabilir.

Aşağıdaki durumlarda temel çalışma gerekli olacaktır:

• kapsamlı hasarlar var (tüm alanın üçte birinden fazlası);
• "sıcak zemin" sisteminin kurulumu;
• eski beton şapı tamamen güncelleme arzusu var.

Bu tür çalışmalar aşağıdaki teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilebilir:

• standart bir çimento-kum harcı kullanarak ıslak şap döşemek;
• plastikleştiriciler, stabilizatörler ve elyaf lifleri içeren kendiliğinden yayılan bir karışımın dökülmesi;
• doldurma dahil olmak üzere kuru bir şapın montajı, ardından alçı elyaf levhaların (GVL) döşenmesi.

Her durumda, beton zemini onarmak için farklı bir malzeme seti gerekir.

• Onarım çalışmaları, inşaat kalıntılarının temizlenmesi ve yüzeyin tozdan arındırılması ile başlar. Daha sonra yeni zeminin mukavemet özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilecek tüm pullanma alanlarını çıkarmak gerekir.
• Sonraki, su yalıtım malzemelerinin döşenmesidir. Geniş bir seçim, en uygun özelliklere sahip ürünleri uygun fiyata satın almanızı sağlayacaktır. Bir sonraki adım, işaretçileri yerleştirmektir. Adımları, kullanılan kuralın uzunluğundan biraz daha az olmalıdır.
• Beton harcının karıştırılması mevcut oranlara uygun olarak yapılır. Kullanılan oranlar tamamen kullanılan çimento markasına ve bitmiş karışımın istenen mukavemetine bağlıdır. Gerekli viskoziteye ulaşılana kadar su ilave edilir.

• Doldurma küçük porsiyonlarda gerçekleştirilir. Bu, karışımın boşluk oluşturmadan eşit şekilde yayılmasına yardımcı olacaktır. Tamamen kuruması yaklaşık 30 gün sürer, bu süre zarfında yüzeyde herhangi bir mekanik etkiden kaçınılması arzu edilir.

• Özel kompozisyonlar, minimum işçilikle hizalamaya izin verir. Yüzeyi inceledikten sonra, mevcut tüm delaminasyonlar kaldırılır. Kirlenme varlığında, bir bakır sülfat çözeltisi ile işlem yapılır.
• Dikişler ve çatlaklar bir onarım karışımı ile kapatılır. Su yalıtım malzemeleri mutlaka yayılır. Dökme eski bir kaplama üzerine oldukça iyi durumda yapılırsa, su yalıtımı adımı atlanabilir.
• Karışımı 10 mm'den daha kalın bir kalınlıkta doldurmayı planlıyorsanız, profil işaretlerini önceden kurmanız önerilir. Çalışma odanın uzak köşesinden başlar. Çözelti parçalar halinde beslenir ve bir iğneli aletle tesviye edilir.

• Zaten 8 saat sonra, yüzeye küçük etkiler uygulanabilir. Zemin 5 gün sonra tam kullanıma hazır hale gelecektir. Sonra zaten bitirme işlemine geçiyorlar (dekoratif zemin döşemesi).