Bu şema en basit olarak kabul edilir, hava, betonu çalışma parçasıyla - çoğu zaman yaklaşık 5-7 cm çapında yuvarlak bir rondela ile damıtarak damıtılır.Ayrıca 1,5 kW gücünde geleneksel bir inşaat çekicine ihtiyacınız olacak veya dahası, titreşen parçayı çözeltiye daldırmak için yeterli uzunlukta, standart çapta bir metal takviye parçası. Bir yandan sapın şekline göre ayarlanır, diğer yandan bir halka veya plakaya bağlanır (çelik sacdan bir öğütücü veya bitmiş ürünlerle kesilir). Cihaz ancak tüm bağlantıları sert bir şekilde sabitledikten ve kontrol ettikten sonra başlar. Yüksek frekanslı ileri geri hareketin meydana gelmesi nedeniyle istenen etki elde edilir, şok modunda başlatılan perforatör, yoğunluğu ve kalınlığından bağımsız olarak bileşimin katmanlarına iyi nüfuz eder.
Bir perforatörden beton harcı için kendin yap vibratörü dikey sistemler için (plakalı bir nozul karışıma daldırılır ve titreşimleri kalıp veya çitler içinde dağıtır) ve yatay şaplardan havayı dışarı atmak için kullanılır (daha büyük bir halka düz yerleştirilmiş). Onun yardımıyla önerilen işlem süresi 2 dakikadır, ardından yeni bir siteye aktarılır, tüm işlemler manuel olarak gerçekleştirilir.Gerekirse, çalışma parçası kalıp yapılarına uygulanırken cihaz harici olarak kullanılır.
İstenen sonucu elde etmek için iki seçenek vardır: aleti satın alınan hazır fabrika nozulları ile bağlamak veya kendi başınıza titreşimli bir topuz yapmak. İkinci durumdaki teknoloji daha karmaşıktır, montaj için ihtiyacınız olacak:
Ana amaç, yer değiştirmiş bir ağırlık merkezine sahip bir topuz elde etmektir, bu nedenle eksantrik bir kare çubuk kaynaklanmıştır. Tüm parçalar genellikle mil ve yatakların boyutlarına göre seçilir, gerekirse bir torna üzerinde ayarlanır. Sonuç olarak, merkezi eleman serbestçe dönmeli ve titreşimleri bir boru parçasına iletmelidir. Böyle bir nozul çelik bir kablo ile bir matkaba bağlanır, gerekli sabitlemeyi sağlamak için bir ucunda karşılık gelen bir diş yapılır. Tüm transmisyon elemanları esnek polimer borularla kapatılmıştır, mekanizma betonun içeri girmesine karşı güvenilir bir şekilde korunmalıdır, periyodik olarak tüm derzler sızdırmazlık açısından kontrol edilir.
Böyle bir cihaz, yapıların katman katman dökülmesi için önerilir, matkap, delici güçten daha düşüktür. Bir alanı çalışmak yaklaşık 20 saniye sürer, hesaplanan darbe bölgesi genellikle titreşimli memenin çapından 6-7 kat daha büyüktür. Boru, çözeltiye düzgün bir şekilde daldırılmalı ve sarsılmadan çıkarılmalı, ardından alet bitişik bir bölüme aktarılmalıdır. Monolit birkaç cm çöktüğünde ve yüzeyinde çimento şerbeti çıktığında, sıkıştırma başarılı olarak kabul edilir.
Bir matkap ve bir darbeli matkabın yanı sıra, kendi kendine montaj için gerekli güce sahip bir motora sahip diğer inşaat ve ev aletleri kullanılır. Yapılabilirler:
Kendinden montajlı iç vibratörler için salınımların frekansını ve genliğini seçerken, elektrikli ev aletlerinin talimatlarına, tipine ve beklenen beton hareketliliğine odaklanmaya değer.
Ağır karışımlarla çalışırken düşük frekanslı modeller (3500 vib/dk'ya kadar) kullanılır, orta frekanslı modeller (3500-10000) evrensel ve kompakt farklı kaliteler olarak kabul edilir, yüksek frekanslı modeller (10000'in üzerinde) hassas titreşimler için idealdir -yüksek akışkanlığa sahip taneli bileşimler. İşlem süresi doğrudan aynı kriterlerle ilgilidir: sıvı çözeltilerin uzun süreli sıkıştırmaya ihtiyacı yoktur, aksi takdirde tabakalara ayrılırlar, ağır olanlardan en az 2 dakika hava atılır.
Sıkıştırılacak beton hacmi ile gerekli güç arasında doğrudan bir ilişki vardır; aşırı yük riski varsa, çekiçler ve matkap hızla bozulur. Kendin yap cihazları çoğunlukla dalgıç tiptedir ve geniş alanlar ve monolitler için pek uygun değildir. Ayrıca, bu tür alanlarda uzmanlar, hem birinin arızalanması veya aşırı ısınması durumunda doğru hızda çalışması hem de süreyi kısaltmak için preslerin veya en az 2 titreşim mekanizmasının kullanılmasını önermektedir. Düzgün bir şekilde organize edildiğinde, örtüşen bölgeler oluştururlar.
Standart inşaat araçlarına dayanarak, çoğunlukla üç fazlı bir ağdan çalışan ve depolama ve nakliye sırasında büyük hacimli toprakları, beton karışımlarını ve dökme malzemeleri sıkıştırmak için kullanılan bir platform vibratörünün montajı daha zordur. Yüksek frekanslı yönlü salınımlara (çoğunlukla dairesel) duyulan ihtiyaç nedeniyle, asenkron motor olmadan kendi başlarına montajı imkansızdır.
VIDEO
Küçük yapıların bir kerelik işlenmesi için fazlasıyla ev yapımı ürünler vardır, kalıcı ve profesyonel kullanım için bir fabrika modeli gereklidir. Özellikle bir matkap veya çekiç satın almanız tavsiye edilmez.
Herkese iyi günler. Son zamanlarda, şantiyemizde (ustabaşı olarak çalışıyorum), vibrotiplerin arızalanması vakaları daha sık hale geldi. Şunlar. elektrik motorunu açın (her şey vızıldıyor), ancak titreşim yok. bir topuz alırsın, sert bir şeye vurursun ve. ve şaft esnek olmasına rağmen titreşim yok. Bir çilingirde köylülere gittim, topuzu söktüler. Tasarım basit, ancak başarısızlığın nedeni hiçbir zaman bulunamadı. Bu araç hakkında herhangi bir uzman var mı?
Her şeyden önce, çalışan ve arızalı bir gürzü karşılaştırın.Sonuçta köpek bir yere gömüldü.
P_A_ yazdı:
Görünür bir sebep yoksa, o zaman 2 seçenek mümkündür - ilki, topuzun içine giren çimento sütü, ne yapmalı - dışarı vurun. iyice temizleyin. bir kesici ile ısıtmanız gerekebilir - SADECE DİŞ DEĞİL - böylece her şey yanar ve ikinci seçenek, yataklardaki conta halkaları kurumuş ve gres içeri girmiştir. ne yapalım? evet, aynı şey kurum dahil her şeyi temizlemek için iyidir ve çalışması gerekir
Derin, dalgıç vibratör tamiri IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75 tipleri.
(İthal analoglarının yanı sıra).
Titreşim ekipmanı ve titreşim ekipmanının onarımı ve bakımı
Derin vibratörler, monolitik yapılara döşenirken beton karışımlarının sıkıştırılması için tasarlanmıştır. Ayrıca beton imalatında ve
prefabrik yapılar için betonarme ürünler.
Derin titreşim, toplam beton kütlesinden havayı çıkarmanıza olanak tanır. Betonun mukavemetini artıran daha düşük su içeriğine sahip beton karışımını sıkıştırmanın yanı sıra, su direncini, donma direncini, aşınma direncini arttırır ve sertleşme süresini azaltır. Bu işlem, betonun çelik donatıya ve taze ve sertleşmiş beton katmanları arasındaki derzlere yapışmasını iyileştirir.
Beton için derin vibratör, beton kütlesinden havayı çıkarmak için tasarlanmıştır. derin vibratör veya "dalgıç vibratör ”, bir motor, esnek bir şaft ve bir vibratör kafasından oluşur. Beton için derin vibratörler, monolitik işler için şantiyede vazgeçilmezdir.
Beton için derin vibratör (dalgıç vibratör), el işçiliğine kıyasla çok zaman kazandırır.
Beton için derin vibratör (dalgıç vibratör), beton kütlesinin akışkanlığını arttırır, bu da kalıba eşit şekilde "yerleştirmeyi" mümkün kılar.Monolitik konut inşaatının kullanıldığı bu süreç olmadan tek bir şantiye yapamaz.
Sıkıştırma için yüksek frekanslı beton derin vibratör kullanılabilir
standart bir koni taslağı ile plastik ve yavaş hareket eden karışımlar - 0,5 - 7 cm.
Dahili vibratör cihazı:
Vibratör tahriki - iki veya üç fazlı elektrik motoru. Vibratör motoru bir sincap kafesli rotor ile donatılmıştır. Tahrik, mekanik dönüşü oluşturur ve vibratör hortumuna iletir.
Esnek mil, elde edilen dönüşü vibratörün vibratör kafasına iletir.
Dosyalama sırasında şantiyede monolitik çalışma yapmanın rahatlığı için
kalıp içine beton, vibratör için esnek mil farklı uzunluklarda üretilir.
Ve farklı kalıp türleri ve türleri için farklı çaplarda vibratör kafası kullanılır.
Ana çaplar Ø 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 ve 76 mm'dir.
Beton için derin vibratörler, 220V veya 380V voltajlı, 0,6-1,6 kW gücünde elektrikli tahriklerle donatılmıştır. 3 ila 5,8 metre uzunluğunda esnek bir şaftın yanı sıra monolitik ve betonarme inşaat işleri için 28 ila 76 mm çapında titreşimli kafalar.
Sipariş altında 9 m uzunluğa kadar esnek şaft teslimatı mümkündür.
Bizimle üretebilirsiniz derin vibratör tamiri , dalgıç vibratörlerin tamiri, vibrasyon ekipmanlarının ve vibrasyon ekipmanlarının onarımı ve bakımı , esnek miller ve titreşimli kafalar.
Şirketimizin gerçekleştireceği iç vibratör tamiri Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, vb. markalar gibi titreşim ekipmanı üreten Rus ve yabancı fabrikalar.
Beton için derin vibratörler aşağıdaki gruplara ayrılır:
Hepsi inşaatçılar tarafından kullanılır, ancak her grubun artıları ve eksileri vardır.
Ayrıca motor tipine bağlı olarak beton vibratörleri elektrikli, benzinli ve dizeldir.
Mekanik iç vibratör ile yüksek frekanslı vibratör arasındaki fark, mekanik olanda motorun esnek şafttan ayrı olarak sağlanabilmesi ve yüksek frekanslı dahili vibratörün sürücüyü esnek hortumun içine yerleştirmesidir. Ayrıca şuradan da görüleceği üzere
isimler, yüksek frekanslı iç vibratörler, artan frekansa sahip bir motorla donatılmıştır. Örneğin, yüksek frekanslı bir vibratörün motorunun ortalama frekansı 200 Hz iken mekanik bir vibratörünki sadece 50 Hz'dir. Beton için yüksek frekanslı iç vibratör de daha hafiftir.
üretiyoruz derin vibratörlerin tamiri, dalgıç vibratörlerin tamiri, vibrasyon ekipmanlarının ve vibrasyon ekipmanlarının tamir ve bakımı
İç vibratörlerin arızalanmasının ana nedenleri:
1. Yanlış seçilmiş veya sabit olmayan frekans dönüştürücü
Yüksek frekanslı dahili vibratörün bir frekans dönüştürücüye bağlanması gerekir. Dönüştürücü üzerindeki voltaj ve frekans değerleri, vibratörün voltaj ve frekansı ile eşleşmelidir. Vibratörler (A) tarafından tüketilen toplam akım, frekans dönüştürücünün nominal özelliklerini aşmamalıdır. Konvertör, 2 veya daha fazla vibratörün olası bağlantısı dikkate alınarak seçilirse, konvertöre bağlanması planlanan tüm vibratörlerin mukavemet değerlerini eklemelisiniz. Elde edilen toplam bu modelin çıkış akımından küçükse model doğru seçilmiş kabul edilir.
2. Belirli bir ürün için iç vibratör tipi ve topuz tipi doğru seçilmemiştir;
Spesifik ürün için en uygun vibratör kafası çapına sahip iç vibratörü seçin. 50 mm'den az çap, çok sık takviye ve dar kalıplı küçük kaplamalar için uygundur (örneğin: kolonlar, ince kirişler, ince duvar bölümleri, küçük temeller, döşeme plakaları), kaplama için 50 ila 70 mm çap uygundur 60 mm'den büyük çapa sahip orta büyüklükteki destekler ve levhalar, büyük kaldırımlar, temeller, destek yapıları, köprüler, barajlar ve büyük ölçekli işler için uygundur.
Takviye çubukları arasındaki mesafe, titreşim ucunun çapının en az 1,5 katı olmalıdır.
3. Beton yerleşimi düzensizdir.
Beton eşit olarak serilmeli, her kat 50 cm'yi geçmemelidir. İç vibratör, vibratör kafasının uzunluğunun en az 2/3'ü kadar betona dikey olarak daldırılmalıdır, ayrıca daha iyi yapışma sağlamak için önceden döşenen tabakaya da nüfuz etmelidir. Asgari kalınlıkta döşeme için, betonla temas eden alanı en üst düzeye çıkarmak için topuzu eğin. Vibratörü, çapının yaklaşık 8-10 katı kadar aralıklı olan noktalara daldırın.
4. Vibratör kafasının iç kısımlarına zarar verebileceğinden, açık vibratörü sert yüzeylere koymayın.
5. İşin sonunda, ekipman aşağıdaki sırayla kapatılır: önce vibratör, ardından frekans dönüştürücü kapatılır. Vibratör iyice yıkanmalı ve kurutulmalı, yerleştirilmelidir.
kablo ve manşonun ciddi şekilde bükülmemesi veya hasar görmemesi için uygun bir yere yerleştirin.
6. Her 1000 saatlik çalışmadan sonra ve her durumda yılda bir vibratör yetkili servis tarafından kontrol edilmelidir.
İnşaat ve vibro ekipmanlarının çalışması sırasında herhangi bir sorun yaşarsanız, firmamız bunu sorunsuz bir şekilde nasıl çözeceğini bilir.
İşletme ve bakım konusunda tavsiyelerde bulunuyoruz
derin vibratörler, dalgıç vibratörler, manuel derin
yüksek frekanslı vibratör, vibrasyon ekipmanı, vibro teknolojisi.
Ayrıca aşağıdakilerin bakım ve onarımını da gerçekleştiriyoruz:
Derin vibratörlerin tamiri.
Dalgıç vibratör tamiri.
Manuel derin yüksek frekanslı vibratörün onarımı
Vibro ekipman tamiri.
Başkent dalgıç vibratörlerin onarımı, derin içerir:
1. Ekipmanın görünümünün görsel olarak değerlendirilmesi
(erime, talaş, hasar vb.)
2. Teknik durumun görsel değerlendirmesi.
4. Elektrik motorunun ve cihaz mekanizmalarının tamamen sökülmesi;
5. Elektrik motorunun statorunun geri sarılması (gerekirse);
6. Elektrik motorunun rotorunun geri sarılması (gerekirse);
8. Kabloların değiştirilmesi (gerekirse);
9. Eksantrik tamiri (gerekirse);
10. Vibratör kafasının değiştirilmesi (gerekirse);
11. Vibratörün elektrik aksamının tamiri (frekans konvertörü vb.)
12. Sızdırmazlık bezlerinin değiştirilmesi,
13. Yağ haznesinde yağ değişimi (gerekirse).
Kasnak üretimi vb. dahil olmak üzere metal işleme işleri yapıyoruz.
Bir vibratörün etkisi altında, en kalın beton çözelti bile plastik ve hareketli hale gelir.
Beton dökmeyi mi planlıyorsunuz? Yüksek kaliteli betonlama için derin bir vibratöre ihtiyacınız olacak - bu, beton bir çözeltiye daldırılan ve yüksek frekanslı mekanik titreşimler oluşturan özel bir cihazdır. Vibratörün prensibini anlatacağım ve size bunu nasıl yapabileceğinizi anlatacağım.
Beton harcı, kaba ve ince agrega, bağlayıcı ve su karışımıdır. Tüm bileşenler farklı boyutlardaki parçacıklardan oluşur. Yüksek kaliteli bir monolitik beton ürünü elde etmek için, çözeltiyi oluşturan parçacıkların birbirine sıkıca bitişik olması ve aralarında boşluk ve hava cepleri olmaması gerekir.
Çözeltiyi kalıba döktükten sonra, aşağıdaki işlemler gerçekleşirken içine derin bir vibratör daldırılır:
Plastisite artışı: Yüksek frekanslı titreşim katı parçacıklara iletilir ve onları sürekli salınımlı harekete geçirir;
Bu, beton çözümün hareketliliğini ve akışkanlığını artırmaya yardımcı olur, böylece kalıptaki en derin ve en dar yerlere bile iyi akar.
Beton sıkıştırma: Kendi ağırlıkları altında hareket eden partiküller birbirlerine ve beton ürünün yoğunluğunu ve mukavemetini artıran donatı detaylarına sıkıca bastırılır;
Vibratör indirildiğinde betonun hacmi gözlerimizin önünde azalmaya başladığında çıplak gözle yoğunluktaki bir artış görülebilir.
Fazla havanın alınması: Titreşim nedeniyle, ağırlıklarının altındaki ağır katı parçacıklar düşer ve daha hafif hava kabarcıkları yükselir ve beton karışımından çıkarılır;
Böylece, beton için iç vibratörler betonun gözenekliliğini azaltmaya yardımcı olur ve aynı zamanda donma direncini, su direncini ve çatlamaya karşı direncini arttırır.
Uygun beton sıkıştırması için, titreşimli nozul çözeltiden periyodik olarak çıkarılmalı ve sadece dikey olarak yukarı ve aşağı hareket ettirilmelidir.
Beton için derin bir vibratörün cihazı çok basittir. Eksantrik dengesizlik ilkesine göre çalışır ve üç ana mekanizmadan oluşur:
Sürüş mekanizması benzinli veya elektrikli olabilir.Özel inşaatta, derin bir vibratör genellikle bir elektrik motoru, güçlü bir elektrikli matkap veya bir delici tarafından tahrik edilir;
Esnek milleri bir titreşim nozulu ile bağlamak için tahrikin çıkış miline bir kaplin takılmıştır.
esnek mil tahrik mekanizmasından titreşimli memeye tork iletmeye hizmet eder:Esnek bir dış kılıf içine yerleştirilmiş sert bir metal kablodan yapılmıştır;
Milin uzunluğu, kalıptaki en derin yerden 800-1000 mm daha uzun olacak şekilde seçilir.
Titreşimli meme veya topuz doğrudan mekanik titreşimler oluşturmaya hizmet eder:Topuzun gövdesi, 40-60 mm çapında hava geçirmez şekilde kapatılmış bir cam şeklinde paslanmaz çelikten yapılmıştır;
Camın alt ve üst kısımlarında iki adet rulman bulunur;
Yataklarda, esnek bir tahrik kablosuna bağlı çelik bir mil serbestçe döner;
Yerinden edilmiş bir ağırlık merkezine sahip eksantrik bir dengesizlik şafta sabitlenir, bu nedenle hızlı bir dönüşle topuz yüksek frekansta titremeye başlar.
Şekil, iç vibratörün titreşimli ucunun iç yapısını göstermektedir.
Alman Wacker Neuson firmasının inşaat titreşimli aletleri en güvenilir olarak kabul edilir, ancak ana dezavantajları oldukça yüksek fiyatlarıdır. Aynı zamanda küçük hacimli betonlar için en basit derin vibratörü evinizdeki atölyenizde yapabilirsiniz.
Beton için üç tip vibratör vardır, ancak daha sonra sadece derin tipin imalatından bahsedeceğim.
Yüksek frekanslı bir vibratör yapmak için bir dizi çilingir aletine, güçlü bir elektrik motoruna ve birkaç yatağa ihtiyacınız olacak ve hurda metaller arasında başka malzemeler de bulabilirsiniz:
Metal çilingir tezgahı;
200 gram ve 500 gram ağırlığında iki çekiç;
Güçlü çilingir yardımcısı;
pense veya pense;
Ayarlanabilir gaz anahtarı;
Düz ve kıvırcık tornavidalar;
Ölçüm araçları (cetvel, kumpas).
3-16 mm'lik bir matkap seti ile güçlü matkap veya delme makinesi;
metal için kesme ve temizleme diskleri ile Bulgarca;
Zımpara taşlı taşlama makinesi;
3-4 mm elektrotlu kaynak makinesi.
0.75-2 kW gücünde, 1500-3000 rpm dönüş hızına sahip tek fazlı elektrik motoru.
300-500 mm uzunluğunda ve 40-60 mm çapında kalın duvarlı paslanmaz çelik boru parçası;
10-16 mm çapında, 300-500 mm uzunluğunda - 2 adet çelik çubuk;
6-8 mm çapında, 1-2 m uzunluğunda sert çelik kablo (soldaki fotoğrafta olduğu gibi bir tesisat kablosundan bir parça kullanabilirsiniz);
Kablo için dış kılıf (güçlendirilmiş yüksek basınçlı kauçuk hortum kullanılabilir;
Borunun iç çapına eşit bir dış çapa sahip rulmanlar - 2 adet;
Metal burçlar, dişli kaplar, bağlantı elemanları ve diğer donanımlar.
Bir elektrik motoru olarak, güçlü bir elektrikli matkap veya döner çekiç kullanabilirsiniz.
Beton sıkıştırma için topuz ayrı yapılır ve esnek bir tahrik mili vasıtasıyla elektrik motoruna bağlanır. Bu, yalnızca aletin çalışma uzunluğunu arttırmaya değil, aynı zamanda yüksek frekanslı iç vibratörler oluşturan mekanik titreşimlerden ellere dönüşü azaltmaya da izin verir.
Dışarıda, paslanmaz çelik bir boru üzerinde, her iki taraftaki dişleri kesin;
Alt taraftan, bir rulmanı içeri doğru bastırın;
Tüpün alt ucuna lastik contalı bir kapak tapası vidalayın
Rulmanların iç yuvasına tam olarak oturacak çapta bir çelik çubuk alın;
Çubuğun uzunluğu, dış borunun uzunluğundan 50-60 mm daha uzun olmalıdır;
Aynı çubuktan başka bir parça alın;
Uzunluğu, borunun içindeki rulmanlar arasındaki mesafeden 20 mm daha az olmalıdır;
Kısa bir çubuğu eksen boyunca uzun milin yanına kaynak yapın, böylece borunun içine yerleştirildikten sonra yataklar arasında ortada olur.
Mili, kaynaklı eksantrik ile paslanmaz boruya yerleştirin;
Milin alt ucunu alt yatağa bastırın;
Üst yatağı milin çıkıntılı ucuna yerleştirin ve borunun üst ucuna bastırın.
Milin çıkıntılı ucuna ince duvarlı çelik bir boru takın;
Tüpün içine esnek bir tahrik kablosu takın ve perçinleyin.
Kablonun dış kılıfını bir kelepçe ile üst uç kapağa sabitleyin;
Kabloyu tüm uzunluğu boyunca dış kılıfın içinden geçirin;
Sabit bir kabuk ile üst uç kapağını lastik contadan topuz gövdesine vidalayın.
Esnek şaft, dış kabuğu motor gövdesine sabitlenecek şekilde sürücüye takılmalıdır. İç kablo, açıldıktan sonra onunla birlikte dönecek şekilde motor miline bağlanmalıdır. Resimlerle talimat aşağıda gösterilmiştir:
Motor milinin serbestçe geçebileceği ince duvarlı bir metal boru alın;
Aşağıdan, üzerine montaj delikleri olan geniş bir rondela kaynak yapın;
Borunun üstünde birkaç radyal parça kesin;
Esnek kablo, motor miline sıkıca sabitlenmiştir;
Boruyu kablonun üzerine koyun ve puldaki deliklerden motor gövdesine vidalarla tutturun;
Borunun üzerindeki kesilmiş yaprakları biraz içe doğru bükün ve kablonun dış kılıfını aralarına yerleştirin;
Metal dişli bir kelepçe ile yaprakları üstüne bastırın.
Bir çelik levhadan ve bir boru parçasından, şekilde gösterildiği gibi bir dirsek yapın;
Kablonun dış kılıfını cıvatalarla borunun içine sıkıştırın.
Bu braket, kit ile birlikte gelen plastik yan tutacağı kullanarak geleneksel bir elektrikli matkaba derin bir vibratör takmanıza olanak tanır;
Braketi takmadan önce esnek kablonun serbest ucu aynaya sıkıştırılmalıdır.
VIDEO
Kendiniz derin bir vibratör yapmanın zor olmadığından emin oldunuz. Bu makaledeki videoyu izlemenizi ve tüm öneri ve soruları yorumlarda bana bırakmanızı tavsiye ederim.
Beton vibratör cihazı, hazırlanan beton karışımını sıkıştırmak, hava kabarcıklarını daraltmak, fazla sıvıyı gidermek ve mukavemetini artırmak için tasarlanmıştır. Çıplak gözle, çözeltideki büyük miktarda havanın ilk içeriğini göremezsiniz.
Fotoğrafta olduğu gibi taze hazırlanmış bir kütlede, havanın %10 ila 45'i mevcut olabilir. Bu küçük hava kabarcığı neden beton kütlelerin dayanım ve dayanıklılık kaybına yol açar? Karışımların hareketliliği, düzgün döşemeleri hava kabarcıklarına bağlı gibi görünüyor - o zaman düz bir beton yüzeyde çatlaklar ortaya çıkıyor.
Çözeltiye hava katılmadan herhangi bir beton karışımının karıştırılması tamamlanmaz.Dayanıklılık da dahil olmak üzere beton çözeltinin kalite özelliklerini belirleyen havadır.
Karışımın (çimento, kum, çakıl, su) hazırlanması için basit bileşenler, kum ve çakıl agrega, çimento ise bağlayıcı olarak işlev görür. Deneyimli beton işçileri bu listeyi biraz genişletse de, malzemeleri karıştırırken en basit hava sürükleyici dolgu maddelerinden biri kumdur.
Hava kabarcıkları, boyut olarak küçültülmediği sürece yukarı doğru yüzer ve canlılıklarını kaybederler;
Genel olarak, betondaki toplam hava oranı, dona dayanıklı özelliklerin tüketici açısından önemli bir özelliği değildir, ancak betonun dayanıklılığının önemli bir işareti, bir kabarcıktan diğerine olan mesafedir ve ne kadar küçükse, o kadar küçüktür. betona dayanıklı;
Kütleyi hava ile doyurmak için:
Dolgu maddelerinin dozajlaması yapılır, ancak katkı maddelerinin kaydırılmaması için sıkı kontrol uygulanır;
Koninin çekişi ne kadar yüksekse, havanın sürüklenmesi o kadar büyük olacaktır;
Talimat, belirli miktarda büyük dolgu maddesinin kullanımını düzenler, katkı maddelerinin parçacık boyutunu arttırır, hava içeriğini azaltır;
Küçük dolgu maddeleri sadece havayı içermekle kalmaz, aynı zamanda onu tutmaya da yardımcı olur;
Sıcaklığı yükseltmek, karışımdaki hava miktarını azaltır;
Malzemelerin karıştırılma hızının arttırılmasıyla, havanın hacimsel kütlesi artar ve izin verilen oranın aşıldığı bir an gelebilir. Bu nedenle beton mikserlerinde hız önerileri vardır;
Karıştırma süresinin arttırılması, gerekli hava miktarını azaltabilir;
Titreşim süreçleri, hava kütlesinin hacim fraksiyonunu azaltır, tek tek büyük baloncukları küçük baloncuklara dönüştürür ve bu süreç en yakın ilgiyi hak eder.
Belirtildiği gibi, temellerin dökülmesi sırasında beton kütlesindeki boşluklar, betonarme yapılar, kolonlar monolitin kalitesini olumsuz yönde etkiler. İnşaat pazarında ortaya çıkan beton vibratörü, görevi vibro sıkıştırma adı verilen teknolojik bir sürece dönüştürdü.
Özel cihazlar tarafından gerçekleştirilir. Betonun ana özellikleri ve büzülme katsayısı, bu eylemin titizliğine bağlıdır. Sıkıştırma işlemi, işçiler tarafından yüzeyi kendi elleriyle işleyerek veya mekanik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Özel inşaatta kullanılan manuel yöntem, geliştiricinin paradan tasarruf etmesini sağlar ve aşağıdaki araçlar kullanılarak gerçekleştirilir:
Elle sıkıştırma, karışımın az miktarda işlenmesi durumunda geçerlidir. Hurda, tokmak, kürek de sıkıştırma için kullanılır;
Yapı karışımının sıkıştırılması ne kadar güçlü olursa, nem yapıyı o kadar yavaş terk eder ve bu da hidrasyonu iyileştirir;
Endüstriyel nitelikteki inşaatlarda sorun beton vibratörü ile çözülür, özel sektörde ise süngü ile geçer;
Dikkat: Sıkıştırmadan sonra, yoğun bir şapın kesilmesi ve delinmesi daha zordur, bu nedenle elmas talaşlı matkaplar kullanılır, sıradan matkaplar anında "uçar".
Süngü, 4 kg'dan fazla olmayan bir metal çubukla (güçlendirilmiş bir çubuk uygundur) gerçekleştirilir;
Çubuğun betonu "delmek" için yuvarlak bir ucu olmalıdır;
Bu işlem molozu sıkıştırır, havayı, fazla sıvıyı değiştirir, bu nedenle uzmanlar çözeltinin tüm yüzeyini süngülemenizi önerir;
Önemli miktarda harç dökülürken mekanik sızdırmazlık yöntemi kullanılır:
Bu makaledeki video, modern inşaat endüstrisinde kullanılan özel vibratörleri göstermektedir;
Tüm ana yapı modelleri bir elektrik motoru, bir iletim mekanizması, bir salınım jeneratörü (eksantrik) kullanır;
Dönen eksantrik ayarlanan titreşim frekansını iletir, iletim yöntemleri ile 3 çeşit vibratör belirlenir;
Beton kütlesini derinlemesine sıkıştırmak için dalgıç . Vibratörün çalışma mekanizması kalıp içerisine serilmiş olan solüsyon içerisine yerleştirilerek;Zeminlerin, tavanların yatay yüzeylerinde kullanılan vibrasyonlu presler; Titreşimli presler harici kalıp elemanları çalışma yüzeyleri olarak hizmet ettiğinde.İşlemler özel cihazlar tarafından gerçekleştirilir:
Beton için manuel vibratörler yüzeydir, özel bir durum - yalnızca betonun üst tabakasının sıkıştırılmasına izin veren titreşimli çıtalardır. İnşaatçılar bunları ince beton dökmek için kullanırlar: zeminlerde, fayans ve yolların döşenmesi için temeller;
İç sıkıştırma için titreşim cihazları, burada iç sıkıştırma için vibratör, diğerleriyle karşılaştırırsak en etkili mekanizmalardan biridir. Ulaşılması zor yerlerde uygulanır;
Ahşap bir kalıp veya kalıp üzerine monte edilmiş, yüzeye güvenli bir şekilde sabitlenmiş vibratörler. Çimento bulamacı, cihazdan iletilen titreşimlerle sıkıştırılır. Bazen alışılmadık bir şekle sahip betonlama yapmak gerekir. Bu durumda doğrudan kalıba takılan iç vibratör vazgeçilmezdir;
Somut çözeltilerde meydana gelen süreçler aşağıda sunulmuştur.
Vibro-sıkıştırma, taşınabilir ve sabit cihazlarla gerçekleştirilebilir;
Prefabrike betonarme yapılar üzerinde çalışırken portatif mekanizmaların kullanımı sınırlıdır;
Beton için vibratör nozulu, konik veya silindirik bir şekle sahiptir, hepsi sıkıştırma nesnelerine bağlıdır;
Normal takviye yoğunluğuna sahip karışımlar için, silindirik kısmı "titreşimli topuz" olarak adlandırılan bir cihaz kullanılır;
Takviye yoğunluğunun arttırıldığı bir tasarımda, titreşim için daraltılmış bir uç kullanılır, buna "titreşim süngüsü" de denir.
Titreşimli platformlar, iş özel şemalara göre düzenlendiğinde, endüstriyel ölçekte betonarme santrallerde kullanılır;
Çalışma prensibine göre pnömatik, elektromanyetik, birleşiktirler;
Etkinliği belirtilmesine rağmen, presleme uzmanlar arasında çok popüler değildir. Bu yöntemle az miktarda çimento tüketimi ile çözeltinin gücü önemli ölçüde artar.
Güçlü bir şekilde "ısırır" basmanın bedeli, bu nedenle özel inşaatlarda ihmal edilirler. Beton çözeltisinin preslenmesi, 10 MPa ve üzeri bir basınçta gerçekleştirilir. Bu güce sahip presler gemi yapımında görülebilir.
Özel inşaatlarda pres kullanılmaz mı? Bu sorunun tek bir cevabı yok;
Beton zeminler için bir vibratör kullanarak, ek bir yük olarak presleme uygulanır;
Modern pazarda düz ve profil kalıplar bulunur;
Profil damgalarının kullanımı, ürünlere istenen konfigürasyon verildiğinde ve daha sonra preslemenin yerini damgalamayla değiştirdiğinde ilgilidir;
Beton panellerin, merdiven basamaklarının, içi boş blokların ve çözeltilerden diğer elemanların imalatında;
Başka bir presleme türü haddelemeye dönüştürülür;
Basınç, enerji tasarrufu sağlayan bir silindir tarafından gerçekleştirilir;
Dikkat: Bu yöntemin dezavantajı, çözeltinin bir rulo ile yer değiştirmesi ve hatta yırtılması olasılığıdır.
Vakumlama havayı seyrekleştirir ve kuvvetli basınç altında tüm fazlalıklar karışımlardan uzaklaştırılır. Vakumlama, beton zeminler inşa ederken etkili bir şekilde çalışır;
Santrifüjleme, bileşenlerin yoğunluğunu arttırır ve çözeltiden yaklaşık %30 nem çıkar, bu da beton karışımının mukavemetini arttırır;
Teknoloji, güç iletim kuleleri, borular, rafların üretiminde kullanılmaktadır.
VIDEO
Bu cihazlar beton çözümleri sıkıştırmak için kullanılır, her zamanki gibi onarım olmadan yapamazlar. Beton vibratörünün onarımı, esas olarak dalgıç modellerin ekipmanı ile ilgilidir. İçlerinde sarf malzemeleri - uçlar ve esnek miller genellikle başarısız olur.
Çalışırken, temelin dökülmesini durdurmanın imkansız olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle kırılmayı önlemek için vibratörün çalışmasını sürekli olarak izlemek gerekir. Hava kütlelerinin gereksiz yere karışmasını önlemek için temel düşük bir yükseklikten dökülür.
Video (oynatmak için tıklayın).
Betonun delaminasyonunu önlemek için vibratörü tek bir yerde tutamazsınız. Fabrika vibratörünün ömrünü uzatmak için “rölantide” açılması önerilmez.
